Епоксидна смола

1、Вовед

Епоксидната смола обично се користи заедно со адитиви. Адитивите може да се изберат според различни намени. Вообичаените адитиви вклучуваат средство за стврднување, модификатор, полнач, разредувач итн.

Средството за стврднување е неопходен додаток. Без разлика дали епоксидната смола се користи како лепило, премачкување, леење, средство за стврднување, во спротивно не може да се стврдне. Поради различните барања за примена и перформанси, постојат различни барања за епоксидна смола, средство за стврднување, модификатор, полнач, разредувач и други адитиви.

2,Избор на епоксидна смола

(1) Изберете според апликацијата

① Кога се користи како лепило, подобро е да се избере смола со средна епоксидна вредност (0,25-0,45);

② Кога се користи како ливна смола, подобро е да се избере смола со висока епоксидна вредност (0,40);

③ Кога се користи како премаз, генерално се избира смола со ниска епоксидна вредност (< 0,25).

(2) Изберете според механичката цврстина

Јачината е поврзана со степенот на вкрстено поврзување. Вредноста на епоксидот е висока, а степенот на вкрстено поврзување е исто така висок по стврднувањето. Вредноста на епоксидот е ниска, а степенот на вкрстено поврзување е низок по стврднувањето. Различната вредност на епоксидот, исто така, ќе предизвика различна јачина.

① Смолата со висока епоксидна вредност има поголема цврстина, но е кршлива;

② Смолата со средна епоксидна вредност има добра цврстина на високи и ниски температури;

③ Смолата со ниска епоксидна вредност има слаба цврстина на висока температура.

(3) Изберете според оперативните барања

① За оние на кои не им е потребна отпорност на високи температури и цврстина, можат да изберат смола со пониска епоксидна вредност која може брзо да се исуши и не е лесно да се изгуби.

② За оние на кои им е потребна добра пропустливост и цврстина, можат да изберат смола со повисока епоксидна вредност.

3,Избор на средство за стврднување

(1) Вид на средство за стврднување:

Вообичаени средства за стврднување на епоксидна смола вклучуваат алифатичен амин, алицикличен амин, ароматичен амин, полиамид, анхидрид, смола и терцијарен амин. Покрај тоа, под дејство на фотоиницијатор, УВ или светлина може да предизвика стврднување на епоксидна смола. Средството за стврднување со амин генерално се користи за стврднување на собна температура или ниска температура, додека анхидридот и ароматичниот агенс за стврднување најчесто се користат за стврднување со топлина.

(2) Дозирање на средство за стврднување

① Кога аминот се користи како средство за вкрстено поврзување, тој се пресметува на следниов начин:

Доза на амин = MG / HN

M = молекуларна тежина на амин;

HN = број на активен водород;

G = вредност на епоксид (епоксиден еквивалент на 100 g епоксидна смола)

Опсегот на промена не е поголем од 10-20%. Ако се стврдне со прекумерна количина амин, смолата ќе стане кршлива. Ако дозата е премала, стврднувањето не е совршено.

② Кога анхидрид се користи како средство за вкрстено поврзување, тој се пресметува на следниов начин:

Доза на анхидрид = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = молекуларна тежина на анхидрид;

G = вредноста на епоксид (0,6 ~ 1) е експерименталниот коефициент.

(3) Принципот на избор на средство за стврднување

① Барања за перформанси.

Некои бараат отпорност на високи температури, некои бараат флексибилност, а други бараат добра отпорност на корозија. Соодветното средство за стврднување се избира според различните барања.

② Метод на стврднување.

Некои производи не можат да се загреваат, па затоа не може да се избере средство за стврднување со топлина.

③ Период на аплицирање.

Таканаречениот период на апликација се однесува на периодот од времето кога епоксидната смола се додава со средството за стврднување до времето кога не може да се користи. За долготрајна апликација, генерално се користат анхидриди или латентни средства за стврднување.

④ Безбедност.

Општо земено, средството за стврднување со помалку токсичност е подобро и безбедно за производство.

⑤ Цена.

4、Избор на модификатор

Ефектот на модификаторот е да се подобри штавењето, отпорноста на смолкнување, отпорноста на свиткување, отпорноста на удар и изолациските перформанси на епоксидната смола.

(1) Заеднички модификатори и карактеристики

① Полисулфидна гума: подобрување на јачината на удар и отпорноста на лупење;

② Полиамидна смола: подобрување на кршливоста и адхезијата;

③ Поливинил алкохол TERT бутиралдехид: ја подобрува отпорноста на тен при удар;

④ NBR: подобрување на отпорноста на сончање при удар;

⑤ Фенолна смола: подобрување на отпорноста на температура и отпорност на корозија;

⑥ Полиестерска смола: подобрување на отпорноста на тен од удар;

⑦ уреа формалдехид меламинска смола: зголемување на хемиската отпорност и јачина;

⑧ Фурфурална смола: подобрување на статичките перформанси на свиткување, подобрување на отпорноста на киселина;

⑨ Винилна смола: подобрување на отпорноста на лупење и јачината на удар;

⑩ Изоцијанат: намалување на пропустливоста на влага и зголемување на отпорноста на вода;

11 Силикон: подобрување на отпорноста на топлина.

(2) Дозирање

① Полисулфидна гума: 50-300% (со средство за стврднување);

② Полиамидна смола и фенолна смола: 50-100%;

③ Полиестерска смола: 20-30% (без средство за стврднување, или мала количина на средство за стврднување за да се забрза реакцијата.

Општо земено, колку повеќе модификатор се користи, толку е поголема флексибилноста, но температурата на термичка деформација на смолестите производи соодветно се намалува. За да се подобри флексибилноста на смолата, често се користат средства за зацврстување како што се дибутил фталат или диоктил фталат.

5、Избор на полнила

Функцијата на полнилата е да ги подобрат некои својства на производите и условите за дисипација на топлината при стврднување на смолата. Исто така, може да ја намали количината на епоксидна смола и да ги намали трошоците. Различни полнила може да се користат за различни намени. Треба да биде помала од 100 mesh, а дозата зависи од нејзината примена. Вообичаените полнила се следниве:

(1) Азбестни влакна и стаклени влакна: зголемување на цврстината и отпорноста на удар;

(2) Кварцен прав, порцелански прав, железен прав, цемент, шмиргла: зголемување на тврдоста;

(3) Алумина и порцелански прав: зголемување на адхезивната сила и механичката цврстина;

(4) Азбестен прав, силика гел во прав и цемент за високи температури: подобрување на отпорноста на топлина;

(5) Азбестен прав, кварцен прав и каменен прав: намалување на стапката на собирање;

(6) Прав од алуминиум, прав од бакар, прав од железо и други метални прашоци: зголемување на топлинската спроводливост и спроводливоста;

(7) Графитен прав, талк во прав и кварцен прав: подобрување на перформансите против абење и перформансите на подмачкување;

(8) Шмиргла и други абразиви: подобрување на перформансите против абење;

(9) Прав од мика, порцелански прав и кварцен прав: зголемување на изолациските перформанси;

(10) Сите видови пигменти и графит: со боја;

Дополнително, според податоците, соодветната количина (27-35%) на P, As, Sb, Bi, Ge, Sn и Pb оксиди додадени во смолата може да ја одржат адхезијата под висока топлина и притисок.

6、Избор на разредувач

Функцијата на разредувачот е да ја намали вискозноста и да ја подобри пропустливоста на смолата. Може да се подели во две категории: инертен и активен, а количината генерално не е поголема од 30%. Вообичаени разредувачи вклучуваат диглицидил етер, полиглицидил етер, пропилен оксид бутил етер, пропилен оксид фенил етер, дициклопропан етил етер, триетоксипропан пропил етер, инертен разредувач, ксилен, толуен, ацетон, итн.

7、Материјални барања

Пред додавање на средство за стврднување, сите употребени материјали, како што се смола, средство за стврднување, полнач, модификатор, разредувач итн., мора да се проверат, при што тие треба да ги исполнуваат следниве барања:

(1) Без вода: материјалите што содржат вода треба прво да се исушат, а растворувачите што содржат мала количина вода треба да се користат што е можно помалку.

(2) Чистота: содржината на нечистотии освен вода треба да биде помала од 1%. Иако може да се користи и со 5%-25% нечистотии, процентот на други материјали во формулата треба да се зголеми. Подобро е да се користи реагенс со мала количина.

(3) Рок на важност: Потребно е да се знае дали материјалите се неважечки.