Epoxy Resin

1၊နိဒါန်း

Epoxy resin ကို အများအားဖြင့် additives တွေနဲ့ တွဲသုံးပါတယ်။Additives များကို မတူညီသောအသုံးပြုမှုအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။အသုံးများသော additives များမှာ Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, etc.

Curing agent သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော additive ဖြစ်သည်။epoxy resin ကို ကော်၊ အပေါ်ယံ၊ castable၊ curing agent အဖြစ် ပေါင်းထည့်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ကုသ၍ မရပါ။လျှောက်လွှာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ epoxy resin၊ curing agent၊ modifier၊ filler၊ diluent နှင့် အခြား additives များအတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။

၂၊Epoxy Resin ရွေးချယ်မှု

(၁) လျှောက်လွှာအလိုက် ရွေးချယ်ပါ။

① ကော်အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ အလတ်စား epoxy တန်ဖိုး (0.25-0.45) ရှိသော အစေးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။

② castable အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ မြင့်မားသော epoxy တန်ဖိုး (0.40) ရှိသော အစေးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

③ အပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ နိမ့်သော epoxy တန်ဖိုး (< 0.25) ရှိသော အစေးကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။

(၂) Mechanical Strength ကိုရွေးချယ်ပါ။

ခွန်အားသည် crosslinking ၏ဒီဂရီနှင့်ဆက်စပ်သည်။Epoxy တန်ဖိုးသည် မြင့်မားပြီး ကုသပြီးနောက် ချိတ်ဆက်မှုအဆင့်မှာလည်း မြင့်မားသည်။epoxy တန်ဖိုးသည် နိမ့်ပြီး ကုသပြီးနောက် crosslinking degree နိမ့်ပါသည်။မတူညီသော epoxy တန်ဖိုးသည်လည်း မတူညီသော ခွန်အားကို ဖြစ်စေသည်။

① မြင့်မားသော epoxy တန်ဖိုးရှိသော အစေးသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သည်။

② အလယ်အလတ် epoxy တန်ဖိုးရှိသော အစေးသည် မြင့်မားပြီး နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အားကောင်းသည်။

③ epoxy တန်ဖိုးနည်းသော အစေးသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုအားနည်းသည်။

(၃) Operational Requirements အရ ရွေးချယ်ပါ။

① မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု မလိုအပ်သောသူများအတွက်၊ လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့နိုင်ပြီး ပျောက်ရန်မလွယ်ကူသော epoxy တန်ဖိုးနည်းသော အစေးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

② ကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သူများအတွက်၊ epoxy တန်ဖိုး ပိုမိုမြင့်မားသော အစေးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

၃၊Curing Agent ရွေးချယ်ခြင်း။

(1) Curing Agent အမျိုးအစား

epoxy resin အတွက် အသုံးများသော ကုသဆေးများမှာ aliphatic amine၊ alicyclic amine၊ aromatic amine၊ polyamide၊ anhydride၊ resin နှင့် tertiary amine တို့ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ photoinitiator ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ UV သို့မဟုတ်အလင်းသည် epoxy resin curing ပြုလုပ်နိုင်သည်။Amine curing agent ကို အခန်းတွင်း အပူချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သော ကုသခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး anhydride နှင့် aromatic curing agent ကို အပူပေးခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။

(၂) အအေးခံဆေးပမာဏ

① amine ကို crosslinking agent အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်-

Amine သောက်သုံးသောပမာဏ = MG/HN

M = အamine ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊

HN = တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် အရေအတွက်၊

G = epoxy တန်ဖိုး (epoxy resin 100 g နှင့် ညီမျှသည်)

ပြောင်းလဲမှုအတိုင်းအတာသည် 10-20% ထက်မပိုပါ။amine အလွန်အကျွံသောက်ပါက အစေးသည် ကြွပ်ဆတ်လာမည်ဖြစ်သည်။ဆေးပမာဏ အလွန်နည်းပါက ကုသခြင်းသည် မပြည့်စုံပါ။

② anhydride ကို crosslinking agent အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်-

Anhydride သောက်သုံးသော = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = anhydride ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊

G = epoxy တန်ဖိုး (0.6 ~ 1) သည် စမ်းသပ်ဖော်ညွှန်းကိန်း ဖြစ်သည်။

(၃) ကုသဆေးကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရား

① စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ

အချို့က မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ အချို့မှာ လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ကောင်းမွန်သော corrosion resistance လိုအပ်ပါသည်။မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအလိုက် သင့်လျော်သော ကုသဆေးကို ရွေးချယ်သည်။

② ကုသခြင်းနည်းလမ်း။

အချို့သော ထုတ်ကုန်များကို အပူပေး၍မရပါ၊ ထို့နောက် အပူကုခြင်း၏ အအေးခံဆေးကို ရွေး၍မရပါ။

③ လျှောက်လွှာကာလ။

အပလီကေးရှင်းကာလ ဆိုသည်မှာ epoxy resin ကို curing agent ဖြင့် ပေါင်းထည့်သည့် အချိန်မှ ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်သည့် ကာလအထိ ကာလကို ရည်ညွှန်းပါသည်။တာရှည်အသုံးပြုမှုအတွက်၊ anhydrides သို့မဟုတ် latent curing agents ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

④ ဘေးကင်းရေး။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အဆိပ်အတောက်နည်းသော curing agent သည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘေးကင်းပါသည်။

⑤ ကုန်ကျစရိတ်။

4၊Modifier ရွေးချယ်မှု

ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် epoxy resin ၏အသားရောင်ခြင်း၊ ရိတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်လျှပ်ကာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။

(၁) ဘုံမွမ်းမံမှုများနှင့် လက္ခဏာများ

① Polysulfide ရော်ဘာ- အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပါးလွှာမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊

② Polyamide စေး- ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

③ Polyvinyl အယ်လ်ကိုဟော TERT butyraldehyde- အကျိုးသက်ရောက်မှုကို tanning ခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေခြင်း၊

④ NBR: အကျိုးသက်ရောက်မှုကို tanning ခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေ;

⑤ Phenolic resin- အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊

⑥ Polyester စေး- အကျိုးသက်ရောက်မှုကို tanning ခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေရန်။

⑦ Urea formaldehyde မယ်လမင်းအစေး- ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊

⑧ Furfural resin - တည်ငြိမ်ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပါသည်။

⑨ ဗီနိုင်းအစေး- အခွံခွာခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုအားကောင်းစေခြင်း၊

⑩ Isocyanate - အစိုဓာတ် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို လျှော့ချပြီး ရေခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

11 စီလီကွန်- အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

(၂) ဆေးပမာဏ

① Polysulfide ရော်ဘာ- 50-300% (ကုသသည့်အေးဂျင့်နှင့်အတူ);

② Polyamide resin နှင့် phenolic resin: 50-100%;

③ Polyester စေး- 20-30% (တုံ့ပြန်မှုအရှိန်မြှင့်ရန် ကုသခြင်းမပြုဘဲ၊ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုအရှိန်မြှင့်ရန် ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်အနည်းငယ်။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ပိုများလေလေ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိလေလေ၊ သို့သော် အစေးထွက်ကုန်များ၏ အပူအအေးပုံသဏ္ဍာန် အပူချိန်သည် လျော်ညီစွာ လျော့နည်းသွားသည်။အစေး၏ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် dibutyl phthalate သို့မဟုတ် dioctyl phthalate ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအေးဂျင့်များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

5၊Fillers ရွေးချယ်ခြင်း။

ဖြည့်စွက်စာများ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအချို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စေးကျုံ့ခြင်း၏ အပူငွေ့ပျံခြင်းအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် epoxy resin ပမာဏကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။မတူညီသော ဖြည့်စွက်စာများကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် 100 mesh ထက်နည်းသင့်ပြီး ပမာဏသည် ၎င်း၏အသုံးချမှုအပေါ် မူတည်သည်။အသုံးများသော ဖြည့်စွက်စာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ကျောက်ဂွမ်းဖိုက်ဘာနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။

(၂) Quartz အမှုန့်၊ ကြွေမှုန့်၊ သံမှုန့်၊ ဘိလပ်မြေ၊

(3) Alumina နှင့် ကြွေမှုန့်- ကော်ဓာတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊

(၄) ကျောက်ဂွမ်းမှုန့်၊ စီလီကာဂျယ်အမှုန့်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဘိလပ်မြေ- အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊

(၅) ကျောက်ဂွမ်းမှုန့်၊ ဂွမ်ဇိုင်းမှုန့်နှင့် ကျောက်မှုန့်- ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

(၆) အလူမီနီယမ်မှုန့်၊ ကြေးနီမှုန့်၊ သံမှုန့်နှင့် အခြားသတ္တုမှုန့်များ- အပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။

(7) Graphite အမှုန့်၊ talc အမှုန့်နှင့် quartz အမှုန့်- ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊

(8) Emery နှင့် အခြားသော abrasives များ- ဝတ်ဆင်မှု ဆန့်ကျင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊

(၉) Mica အမှုန့်၊ ကြွေမှုန့်နှင့် quartz အမှုန့်- insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊

(10) ဆိုးဆေး နှင့် ဂရပ်ဖိုက် အမျိုးမျိုး ၊

ထို့အပြင်၊ ဒေတာအရ၊ စေးတွင်ထည့်ထားသော P, As, Sb, Bi, Ge, Sn နှင့် Pb အောက်ဆိုဒ်များ၏ သင့်လျော်သောပမာဏ (27-35%) သည် မြင့်မားသောအပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် တွယ်တာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

6၊Diluent ရွေးချယ်မှု

diluent ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ viscosity ကိုလျှော့ချရန်နှင့် resin ၏ permeability ကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။၎င်းကို inert နှင့် active အမျိုးအစားနှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး ပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 30% ထက်မပိုပါ။အသုံးများသော diluents များတွင် diglycidyl ether၊ polyglycidyl ether, propylene oxide butyl ether, propylene oxide phenyl ether, dicyclopropane ethyl ether, triethoxypropane propyl ether, inert diluent, xylene, toluene, acetone, etc.

7၊ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

ကုသဆေးမထည့်မီ၊ အစေး၊ ကုသဆေး၊ အဖြည့်ခံ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၊ ဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် အသုံးပြုထားသည့် ပစ္စည်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

(၁) ရေမရှိပါ - ရေပါသည့်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာခြောက်သင့်ပြီး ရေအနည်းငယ်ပါရှိသော ပျော်ရည်များကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးအောင် အသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) သန့်ရှင်းမှု - ရေမှလွဲ၍ အခြားအညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု 1% ထက်နည်းသင့်သည်။5% မှ 25% အညစ်အကြေးများနှင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဖော်မြူလာတွင် အခြားပစ္စည်းများ၏ ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ဓါတ်ဆေးအဆင့်ကို ပမာဏနည်းနည်းနဲ့ သုံးတာက ပိုကောင်းပါတယ်။

(၃) တရားဝင်သက်တမ်း- ပစ္စည်းများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။