Tekislash vositalariQoplamalarda ishlatiladigan materiallar odatda aralash erituvchilar, akril kislotasi, silikon, ftorokarbon polimerlari va tsellyuloza asetatga bo'linadi. Sirt tarangligi pastligi sababli, tekislovchi vositalar nafaqat qoplamani tekislashga yordam beradi, balki yon ta'sirga ham olib kelishi mumkin. Foydalanish jarayonida asosiy e'tibor tekislovchi vositalarning qoplamaning qayta qoplanishi va kraterlarga qarshi xususiyatlariga salbiy ta'siriga qaratiladi va tanlangan tekislovchi vositalarning mosligini tajribalar orqali sinab ko'rish kerak.
1. Aralash erituvchi tekislovchi vosita
U asosan yuqori qaynash haroratiga ega aromatik uglevodorod erituvchilari, ketonlar, efirlar yoki turli funktsional guruhlarning a'lo darajadagi erituvchilari va yuqori qaynash haroratiga ega erituvchi aralashmalardan iborat. Tayyorlash va ishlatishda uning uchuvchanlik darajasi, uchuvchanlik balansi va eruvchanligiga e'tibor qaratish kerak, shunda qoplama quritish jarayonida o'rtacha erituvchi uchuvchanlik darajasi va eruvchanlikka ega bo'ladi. Agar uchuvchanlik darajasi juda past bo'lsa, u bo'yoq plyonkasida uzoq vaqt qoladi va ajralib chiqa olmaydi, bu esa bo'yoq plyonkasining qattiqligiga ta'sir qiladi.
Ushbu turdagi tekislash vositasi faqat qoplama erituvchisining juda tez qurishi va asosiy materialning yomon eruvchanligi natijasida yuzaga keladigan tekislash nuqsonlarini (masalan, qisqarish, oqartirish va yomon porlash) yaxshilash uchun mos keladi. Dozalash odatda umumiy bo'yoqning 2% ~ 7% ni tashkil qiladi. Bu qoplamaning quritish vaqtini uzaytiradi. Fasadga surtilganda osilib qolishga moyil bo'lgan xona haroratida quritiladigan qoplamalar (masalan, nitro bo'yoq) uchun bu nafaqat tekislashga yordam beradi, balki porlashni yaxshilashga ham yordam beradi. Quritish jarayonida u erituvchining juda tez bug'lanishi natijasida yuzaga keladigan erituvchi pufakchalari va teshiklarining oldini oladi. Ayniqsa, yuqori harorat va yuqori namlik sharoitida ishlatilganda, u bo'yoq plyonkasi yuzasining muddatidan oldin qurib ketishining oldini oladi, erituvchining bir xil uchuvchanlik egri chizig'ini ta'minlaydi va nitro bo'yoqda oq tuman paydo bo'lishining oldini oladi. Ushbu turdagi tekislash vositasi odatda boshqa tekislash vositalari bilan birgalikda qo'llaniladi.
2. Akril tekislash vositalari
Bu turdagi tekislovchi vosita asosan akril efirlarining kopolimeridir. Uning xususiyatlari quyidagilar:
(1) Akril kislotasining alkil efiri asosiy sirt faolligini ta'minlaydi;
(2) Uning−COOH,−OH, va−NR alkil efir tuzilishining mosligini sozlashga yordam beradi;
(3) Nisbiy molekulyar og'irlik yakuniy tarqalish ko'rsatkichiga bevosita bog'liq. Poliakrilatning muhim mosligi va zanjir konfiguratsiyasi mos tekislash agentiga aylanish uchun zarur shartlardir. Uning mumkin bo'lgan tekislash mexanizmi asosan keyingi bosqichda namoyon bo'ladi;
(4) Ko'pgina tizimlarda ko'piklanishga qarshi va ko'pikni yo'qotish xususiyatlarini namoyish etadi;
(5) Tekislovchi vositada oz miqdordagi faol guruhlar (masalan, -OH, -COOH) mavjud ekan, qayta qoplashga ta'siri deyarli sezilmaydi, ammo qayta qoplashga ta'sir qilish ehtimoli hali ham mavjud;
(6) Shuningdek, qutblanish va moslikni moslashtirish muammosi ham mavjud bo'lib, bu ham eksperimental tanlovni talab qiladi.
3. Silikon tekislash vositasi
Silikonlar skelet sifatida kremniy-kislorod bog'lanish zanjiri (Si-O-Si) va kremniy atomlariga biriktirilgan organik guruhlarga ega bo'lgan polimer turidir. Ko'pgina silikon birikmalari past sirt energiyasiga ega yon zanjirlarga ega, shuning uchun silikon molekulalari juda past sirt energiyasiga va juda past sirt tarangligiga ega.
Eng ko'p ishlatiladigan polisiloksan qo'shimchasi polidimetilsiloksan bo'lib, u metil silikon moyi sifatida ham tanilgan. Uning asosiy qo'llanilishi ko'pikni yo'qotuvchi vosita sifatida qo'llaniladi. Past molekulyar og'irlikdagi modellar tekislashni rag'batlantirishda samaraliroq, ammo jiddiy moslik muammolari tufayli ular ko'pincha qisqarishga yoki qayta qoplashning iloji yo'qligiga moyil. Shuning uchun, polidimetilsiloksanni qoplamalarda xavfsiz va samarali ishlatishdan oldin uni o'zgartirish kerak.
Asosiy modifikatsiya usullari: poliefir modifikatsiyalangan silikon, alkil va boshqa yon guruh modifikatsiyalangan silikon, poliester modifikatsiyalangan silikon, poliakrilat modifikatsiyalangan silikon, ftor modifikatsiyalangan silikon. Polidimetilsiloksan uchun ko'plab modifikatsiya usullari mavjud, ammo ularning barchasi uning qoplamalar bilan mosligini yaxshilashga qaratilgan.
Ushbu turdagi tekislash vositasi odatda ham tekislash, ham ko'pikni yo'qotish ta'siriga ega. Uning qoplama bilan mosligi ishlatishdan oldin sinovlar orqali aniqlanishi kerak.
4. Foydalanishning asosiy jihatlari
To'g'ri turni tanlang: Qoplamaning turi va funktsional talablariga muvofiq to'g'ri tekislash vositasini tanlang. Tekislash vositasini tanlashda uning tarkibi va xususiyatlarini, shuningdek, qoplamaning o'zi bilan mosligini hisobga olish kerak; shu bilan birga, turli xil muammolarni muvozanatlash uchun ko'pincha turli tekislash vositalari yoki boshqa qo'shimchalar birgalikda ishlatiladi.
Qo'shilgan miqdorga e'tibor bering: ortiqcha qo'shish qoplama yuzasida qisqarish va osilib qolish kabi muammolarga olib keladi, juda oz qo'shish esa tekislash effektiga erisha olmaydi. Odatda, qo'shilgan miqdor qoplamaning yopishqoqligi va tekislash talablariga asoslanib aniqlanishi, reagentdan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarga amal qilinishi va haqiqiy sinov natijalarini birlashtirishi kerak.
Qoplama usuli: Qoplamaning tekislash samaradorligi qoplama usuliga bog'liq. Tekislash vositasidan foydalanganda, tekislash vositasining rolini to'liq bajarish uchun cho'tka, rolikli qoplama yoki purkashdan foydalanishingiz mumkin.
Aralashtirish: Tekislash vositasidan foydalanganda, bo'yoq to'liq aralashtirilishi kerak, shunda tekislash vositasi bo'yoqda teng ravishda taqsimlanadi. Aralashtirish vaqti tekislash vositasining xususiyatlariga qarab belgilanadi, odatda 10 daqiqadan oshmasligi kerak.
Nanjing Reborn New Materials turli xil narsalarni taqdim etaditekislash vositalariqoplama uchun organo silikon va kremniy bo'lmaganlarni o'z ichiga oladi. BYK seriyasiga mos keladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 23-may
