समतल करणारे एजंटकोटिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या घटकांचे सामान्यतः मिश्र द्रावक, ॲक्रिलिक ॲसिड, सिलिकॉन, फ्लोरोकार्बन पॉलिमर आणि सेल्युलोज ॲसिटेट यांमध्ये वर्गीकरण केले जाते. कमी पृष्ठताणाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, लेव्हलिंग एजंट्स केवळ कोटिंगला समतल करण्यास मदत करत नाहीत, तर त्यामुळे दुष्परिणाम देखील होऊ शकतात. वापरादरम्यान, लेव्हलिंग एजंट्समुळे कोटिंगच्या पुनर्लेपनक्षमतेवर आणि खड्डेरोधक गुणधर्मांवर होणाऱ्या प्रतिकूल परिणामांचा मुख्य विचार केला पाहिजे, आणि निवडलेल्या लेव्हलिंग एजंट्सची सुसंगतता प्रयोगांद्वारे तपासणे आवश्यक आहे.

१. मिश्र द्रावक समतलीकरण एजंट

यात प्रामुख्याने उच्च उत्कलन बिंदू असलेले सुगंधी हायड्रोकार्बन द्रावक, कीटोन्स, एस्टर्स किंवा विविध कार्यात्मक गटांचे उत्कृष्ट द्रावक आणि उच्च उत्कलन बिंदू असलेल्या द्रावकांची मिश्रणे असतात. तयार करताना आणि वापरताना, त्याच्या बाष्पीभवन दराकडे, बाष्पीभवन संतुलनाकडे आणि विद्राव्यतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून वाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लेपामध्ये द्रावकाचा सरासरी बाष्पीभवन दर आणि विद्राव्यता टिकून राहील. जर बाष्पीभवन दर खूप कमी असेल, तर ते पेंटच्या थरात दीर्घकाळ टिकून राहील आणि बाहेर पडू शकणार नाही, ज्यामुळे पेंटच्या थराच्या कडकपणावर परिणाम होईल.

या प्रकारचा लेव्हलिंग एजंट केवळ कोटिंग सॉल्व्हेंटच्या खूप लवकर सुकण्यामुळे आणि मूळ पदार्थाच्या कमी विद्राव्यतेमुळे होणारे लेव्हलिंगमधील दोष (जसे की आकुंचन, पांढरेपणा आणि कमी चमक) सुधारण्यासाठीच योग्य आहे. याचे प्रमाण साधारणपणे एकूण पेंटच्या २% ते ७% असते. यामुळे कोटिंग सुकण्याचा कालावधी वाढतो. दर्शनी भागावर लावल्यावर खाली लोंबण्याची शक्यता असलेल्या, सामान्य तापमानात सुकणाऱ्या कोटिंग्जसाठी (जसे की नायट्रो पेंट), हे केवळ लेव्हलिंगसाठीच नव्हे, तर चमक सुधारण्यासाठीही मदत करते. सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हे सॉल्व्हेंटच्या खूप लवकर बाष्पीभवनामुळे होणारे बुडबुडे आणि बारीक छिद्रे देखील टाळू शकते. विशेषतः उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेच्या हवामान परिस्थितीत वापरल्यास, हे पेंट फिल्मचा पृष्ठभाग वेळेआधी सुकण्यापासून रोखते, सॉल्व्हेंटच्या बाष्पीभवनाचा एकसमान आलेख प्रदान करते आणि नायट्रो पेंटमध्ये पांढरे धुके येण्यापासून प्रतिबंधित करते. या प्रकारचा लेव्हलिंग एजंट सामान्यतः इतर लेव्हलिंग एजंट्ससोबत वापरला जातो.

२. ॲक्रिलिक लेव्हलिंग एजंट्स

या प्रकारचा लेव्हलिंग एजंट मुख्यतः ॲक्रिलिक एस्टरचा कोपॉलिमर असतो. त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) ॲक्रिलिक ॲसिडचा अल्काइल एस्टर क्षारकीय पृष्ठभागीय क्रियाशीलता प्रदान करतो;

(2) त्याचे−COOH,−ओह, आणि−NR हे अल्काइल एस्टर संरचनेची सुसंगतता समायोजित करण्यास मदत करू शकते;

(3) सापेक्ष रेणवीय वजन हे अंतिम पसरण्याच्या कामगिरीशी थेट संबंधित आहे. योग्य समतलीकरण एजंट बनण्यासाठी पॉलिॲक्रिलेटची महत्त्वपूर्ण सुसंगतता आणि साखळी संरचना या आवश्यक अटी आहेत. त्याची संभाव्य समतलीकरण यंत्रणा प्रामुख्याने नंतरच्या टप्प्यात दिसून येते;

(4) ते अनेक प्रणालींमध्ये फेस-प्रतिबंधक आणि फेस-नाशक गुणधर्म दर्शवते;

(5) जोपर्यंत लेव्हलिंग एजंटमध्ये कमी प्रमाणात सक्रिय गट (जसे की -OH, -COOH) असतात, तोपर्यंत रिकोटिंगवर होणारा परिणाम जवळजवळ लक्षात येत नाही, परंतु तरीही रिकोटिंगवर परिणाम होण्याची शक्यता असते;

(6) ध्रुवीयता आणि सुसंगतता जुळवण्याची समस्या देखील आहे, ज्यासाठी प्रायोगिक निवड आवश्यक आहे.

३. सिलिकॉन लेव्हलिंग एजंट

सिलिकॉन हे एक प्रकारचे पॉलिमर आहेत, ज्यामध्ये सिलिकॉन-ऑक्सिजन बंधांची साखळी (Si-O-Si) हा सांगाडा असतो आणि सिलिकॉन अणूंना सेंद्रिय गट जोडलेले असतात. बहुतेक सिलिकॉन संयुगांमध्ये कमी पृष्ठ ऊर्जा असलेल्या बाजूच्या साखळ्या असतात, त्यामुळे सिलिकॉन रेणूंची पृष्ठ ऊर्जा आणि पृष्ठताण खूप कमी असतो.

सर्वात जास्त वापरले जाणारे पॉलिसिलोक्सेन अॅडिटिव्ह म्हणजे पॉलिडायमेथिलसिलोक्सेन, ज्याला मेथिल सिलिकॉन ऑइल असेही म्हणतात. याचा मुख्य उपयोग फेस कमी करण्यासाठी (डिफोमर म्हणून) होतो. कमी आण्विक वजनाचे मॉडेल्स पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी अधिक प्रभावी असतात, परंतु सुसंगततेच्या गंभीर समस्यांमुळे, त्यांच्यात अनेकदा आकुंचन होण्याची किंवा पुन्हा लेप लावता न येण्याची शक्यता असते. त्यामुळे, कोटिंग्जमध्ये सुरक्षितपणे आणि प्रभावीपणे वापरण्यापूर्वी पॉलिडायमेथिलसिलोक्सेनमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे.

मुख्य सुधारणा पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: पॉलीइथर सुधारित सिलिकॉन, अल्काइल आणि इतर साइड ग्रुप सुधारित सिलिकॉन, पॉलिस्टर सुधारित सिलिकॉन, पॉलीॲक्रिलेट सुधारित सिलिकॉन, फ्लोरीन सुधारित सिलिकॉन. पॉलीडायमिथाइलसिलोक्सेनसाठी अनेक सुधारणा पद्धती आहेत, परंतु त्या सर्वांचा उद्देश कोटिंग्जसोबतची त्याची सुसंगतता सुधारणे हा आहे.

या प्रकारच्या लेव्हलिंग एजंटमध्ये सहसा पृष्ठभाग समतल करण्याचा आणि फेस कमी करण्याचा, असे दोन्ही गुणधर्म असतात. वापरण्यापूर्वी चाचण्यांद्वारे कोटिंगसोबत त्याची सुसंगतता निश्चित केली पाहिजे.

४. वापरासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

योग्य प्रकार निवडा: कोटिंगच्या प्रकारानुसार आणि कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार योग्य लेव्हलिंग एजंट निवडा. लेव्हलिंग एजंट निवडताना, त्याची रचना आणि गुणधर्म तसेच कोटिंगसोबतची त्याची सुसंगतता विचारात घेतली पाहिजे; त्याच वेळी, विविध समस्यांमध्ये संतुलन साधण्यासाठी अनेकदा विविध लेव्हलिंग एजंट किंवा इतर अॅडिटिव्ह्ज एकत्रितपणे वापरले जातात.

वापरल्या जाणाऱ्या प्रमाणाकडे लक्ष द्या: जास्त प्रमाणात वापरल्यास कोटिंगच्या पृष्ठभागावर आकुंचन आणि लोंबकळणे यांसारख्या समस्या निर्माण होतील, तर खूप कमी प्रमाणात वापरल्यास समतलीकरणाचा परिणाम साधला जाणार नाही. सामान्यतः, वापरण्याचे प्रमाण कोटिंगच्या चिकटपणा आणि समतलीकरणाच्या आवश्यकतांवर आधारित ठरवावे, अभिकर्मकाच्या वापराच्या सूचनांचे पालन करावे आणि प्रत्यक्ष चाचणीच्या परिणामांशी त्याची सांगड घालावी.

कोटिंग पद्धत: कोटिंगची समतलीकरण क्षमता ही कोटिंगच्या पद्धतीवर अवलंबून असते. समतलीकरण एजंट वापरताना, त्याच्या कार्याचा पुरेपूर उपयोग करून घेण्यासाठी तुम्ही ब्रशिंग, रोलर कोटिंग किंवा स्प्रेइंगचा वापर करू शकता.

ढवळणे: लेव्हलिंग एजंट वापरताना, पेंट पूर्णपणे ढवळला पाहिजे जेणेकरून लेव्हलिंग एजंट पेंटमध्ये समान रीतीने विखुरला जाईल. ढवळण्याची वेळ लेव्हलिंग एजंटच्या वैशिष्ट्यांनुसार ठरवली पाहिजे, साधारणपणे ती १० मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.

नानजिंग रिबॉर्न न्यू मटेरियल्स विविध पुरवतेसमतल करणारे एजंटकोटिंगसाठी ऑर्गॅनो सिलिकॉन आणि नॉन-सिलिकॉन प्रकारांसहित. जुळणारी BYK सिरीज.