సమతలీకరణ ఏజెంట్లుపూతలలో ఉపయోగించే లెవలింగ్ ఏజెంట్లను సాధారణంగా మిశ్రమ ద్రావకాలు, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం, సిలికాన్, ఫ్లోరోకార్బన్ పాలిమర్లు మరియు సెల్యులోజ్ అసిటేట్‌గా వర్గీకరిస్తారు. వాటి తక్కువ ఉపరితల తన్యత లక్షణాల కారణంగా, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు పూతను సమతలం చేయడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, దుష్ప్రభావాలను కూడా కలిగించవచ్చు. వీటిని ఉపయోగించేటప్పుడు, పూత యొక్క పునఃపూత సామర్థ్యం మరియు గుంతలు పడకుండా నిరోధించే లక్షణాలపై లెవలింగ్ ఏజెంట్ల ప్రతికూల ప్రభావాలను ప్రధానంగా పరిగణించాలి, మరియు ఎంచుకున్న లెవలింగ్ ఏజెంట్ల అనుకూలతను ప్రయోగాల ద్వారా పరీక్షించవలసి ఉంటుంది.

1. మిశ్రమ ద్రావణి సమతలీకరణ కారకం

ఇది ప్రాథమికంగా అధిక మరిగే స్థానం గల ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలు, కీటోన్లు, ఎస్టర్లు లేదా వివిధ క్రియాత్మక సమూహాల యొక్క ఉత్తమ ద్రావకాలు, మరియు అధిక మరిగే స్థానం గల ద్రావకాల మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని తయారుచేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, దాని బాష్పీభవన రేటు, బాష్పీభవన సమతుల్యత మరియు ద్రావణీయతపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా పూత ఆరిపోయే ప్రక్రియలో సగటు ద్రావక బాష్పీభవన రేటు మరియు ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. బాష్పీభవన రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉండిపోతుంది మరియు విడుదల కాదు, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క గట్టిదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్, కోటింగ్ ద్రావకం చాలా వేగంగా ఆరిపోవడం మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క తక్కువ ద్రావణీయత కారణంగా ఏర్పడే లెవలింగ్ లోపాలను (కుంచించుకుపోవడం, తెల్లబడటం మరియు తక్కువ మెరుపు వంటివి) మెరుగుపరచడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని మోతాదు సాధారణంగా మొత్తం పెయింట్‌లో 2%~7% ఉంటుంది. ఇది కోటింగ్ ఆరే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. భవనం ముఖభాగంపై పూసినప్పుడు జారిపోయే అవకాశం ఉన్న గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరే కోటింగ్‌ల (నైట్రో పెయింట్ వంటివి) విషయంలో, ఇది లెవలింగ్‌కు సహాయపడటమే కాకుండా, మెరుపును మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ఆరే ప్రక్రియలో, ద్రావకం చాలా వేగంగా ఆవిరైపోవడం వల్ల ఏర్పడే ద్రావకం బుడగలు మరియు సూక్ష్మరంధ్రాలను కూడా ఇది నివారిస్తుంది. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణ పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం అకాలంగా ఆరిపోకుండా నివారిస్తుంది, ద్రావకం యొక్క ఏకరీతి బాష్పీభవన వక్రతను అందిస్తుంది మరియు నైట్రో పెయింట్‌లో తెల్లటి పొగమంచు ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా ఇతర లెవలింగ్ ఏజెంట్లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

2. యాక్రిలిక్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఎక్కువగా యాక్రిలిక్ ఎస్టర్ల కోపాలిమర్. దీని లక్షణాలు:

(1) యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క ఆల్కైల్ ఎస్టర్ క్షార ఉపరితల క్రియాశీలతను అందిస్తుంది;

(2) దాని−COOH,−ఓహ్, మరియు−NR ఆల్కైల్ ఎస్టర్ నిర్మాణం యొక్క అనుకూలతను సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది;

(3) సాపేక్ష అణుభారం తుది వ్యాప్తి పనితీరుకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పాలియాక్రిలేట్ యొక్క క్లిష్టమైన అనుకూలత మరియు గొలుసు ఆకృతీకరణ తగిన సమతలీకరణ కారకంగా మారడానికి అవసరమైన షరతులు. దాని సాధ్యమయ్యే సమతలీకరణ యంత్రాంగం ప్రధానంగా తరువాతి దశలో వ్యక్తమవుతుంది;

(4) ఇది అనేక వ్యవస్థలలో నురుగు నిరోధక మరియు నురుగు తొలగింపు లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది;

(5) లెవలింగ్ ఏజెంట్‌లో తక్కువ సంఖ్యలో క్రియాశీల సమూహాలు (-OH, -COOH వంటివి) ఉన్నంత వరకు, రీకోటింగ్‌పై ప్రభావం దాదాపుగా గుర్తించబడదు, కానీ రీకోటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఇప్పటికీ ఉంది;

(6) ధ్రువణత మరియు అనుకూలతను సరిపోల్చడంలో కూడా సమస్య ఉంది, దీనికి ప్రయోగాత్మక ఎంపిక కూడా అవసరం.

3. సిలికాన్ లెవలింగ్ ఏజెంట్

సిలికోన్‌లు అనేవి ఒక రకమైన పాలిమర్, దీనిలో సిలికాన్-ఆక్సిజన్ బంధ శ్రేణి (Si-O-Si) అస్థిపంజరంగా ఉండి, సిలికాన్ అణువులకు సేంద్రీయ సమూహాలు జతచేయబడి ఉంటాయి. చాలా సిలికోన్ సమ్మేళనాలలో తక్కువ ఉపరితల శక్తి గల పార్శ్వ శ్రేణులు ఉంటాయి, కాబట్టి సిలికోన్ అణువులకు చాలా తక్కువ ఉపరితల శక్తి మరియు చాలా తక్కువ ఉపరితల తన్యత ఉంటాయి.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిసిలోక్సేన్ సంకలితం పాలిడైమిథైల్‌సిలోక్సేన్, దీనిని మిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని ప్రధాన ఉపయోగం నురుగు నివారిణిగా పనిచేయడం. తక్కువ అణుభారం గల నమూనాలు సమతలం చేయడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కానీ తీవ్రమైన అనుకూలత సమస్యల కారణంగా, అవి తరచుగా సంకోచానికి గురవుతాయి లేదా తిరిగి పూత వేయలేవు. అందువల్ల, పాలిడైమిథైల్‌సిలోక్సేన్‌ను పూతలలో సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉపయోగించే ముందు దానిని సవరించాలి.

ప్రధాన మార్పు పద్ధతులు: పాలిఈథర్ మార్పు చేయబడిన సిలికాన్, ఆల్కైల్ మరియు ఇతర సైడ్ గ్రూప్ మార్పు చేయబడిన సిలికాన్, పాలిస్టర్ మార్పు చేయబడిన సిలికాన్, పాలియాక్రిలేట్ మార్పు చేయబడిన సిలికాన్, ఫ్లోరిన్ మార్పు చేయబడిన సిలికాన్. పాలిడైమిథైల్‌సిలోక్సేన్‌కు అనేక మార్పు పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ పూతలతో దాని అనుకూలతను మెరుగుపరచడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌కు సాధారణంగా లెవలింగ్ మరియు డిఫోమింగ్ ప్రభావాలు రెండూ ఉంటాయి. ఉపయోగించే ముందు పరీక్షల ద్వారా కోటింగ్‌తో దీని అనుకూలతను నిర్ధారించుకోవాలి.

4. వినియోగానికి ముఖ్యమైన అంశాలు

సరైన రకాన్ని ఎంచుకోండి: కోటింగ్ యొక్క రకం మరియు క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి. లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని కూర్పు మరియు లక్షణాలతో పాటు కోటింగ్‌తో దాని అనుకూలతను కూడా పరిగణించాలి; అదే సమయంలో, వివిధ సమస్యలను సమతుల్యం చేయడానికి తరచుగా వివిధ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర సంకలితాలను కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

కలిపే పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి: అధికంగా కలపడం వల్ల పూత ఉపరితలంపై సంకోచం మరియు జారడం వంటి సమస్యలు వస్తాయి, అయితే చాలా తక్కువగా కలపడం వల్ల సమతలం చేసే ప్రభావం సాధించబడదు. సాధారణంగా, కలిపే పరిమాణాన్ని పూత యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సమతలం చేసే అవసరాల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి, రిఏజెంట్ వాడకానికి సంబంధించిన సూచనలను పాటించాలి మరియు వాస్తవ పరీక్ష ఫలితాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

కోటింగ్ పద్ధతి: కోటింగ్ యొక్క సమతలం చేసే పనితీరు కోటింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, దాని పాత్రను పూర్తిగా వినియోగించుకోవడానికి మీరు బ్రషింగ్, రోలర్ కోటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

కలపడం: లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, అది పెయింట్‌లో సమానంగా వ్యాపించేలా పెయింట్‌ను పూర్తిగా కలపాలి. కలిపే సమయాన్ని లెవలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క లక్షణాలను బట్టి నిర్ణయించాలి, సాధారణంగా 10 నిమిషాలకు మించకూడదు.

నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ వివిధ రకాలను అందిస్తుందిసమతలీకరణ ఏజెంట్లుకోటింగ్ కోసం ఆర్గానో సిలికాన్ మరియు నాన్-సిలికాన్ రకాలు కూడా ఉన్నాయి. BYK సిరీస్‌కు సరిపోతాయి.