Durante o processamento de plásticos, são frequentemente adicionados diferentes tipos de aditivos para atender às diversas necessidades de processamento e aplicação dos materiais, sendo a seleção desses aditivos crucial no desenvolvimento de formulações para modificação de plásticos.

I. Definição deaditivos plásticos

Os aditivos plásticos, também conhecidos como auxiliares plásticos, são compostos que devem ser adicionados aos polímeros (resinas sintéticas) durante a moldagem e o processamento para melhorar seu desempenho ou compensar deficiências nas propriedades da própria resina.

1. Podem ser adicionados plastificantes para diminuir a temperatura de moldagem da resina de cloreto de polivinila e tornar o produto mais macio;

2. Agentes espumantes podem ser adicionados para preparar plásticos espumados leves, resistentes à vibração, isolantes térmicos e isolantes acústicos;

3. Alguns plásticos possuem temperaturas de decomposição térmica muito próximas às suas temperaturas de moldagem e processamento, e não podem ser moldados sem a adição de estabilizadores térmicos.

Portanto, os aditivos plásticos ocupam uma posição particularmente importante na moldagem e no processamento de plásticos.

II Requisitos básicos e precauções de aplicação para a seleção de aditivos

1. Os aditivos devem ter boa compatibilidade com os plásticos para que possam existir de forma estável e uniforme no produto por um longo período e exercer sua eficácia. Se a compatibilidade for baixa, os aditivos ficam propensos à precipitação.

2. Os aditivos devem ser duráveis. Escolha aditivos que não migrem facilmente do plástico.

3. Os aditivos devem apresentar boa adaptabilidade às condições de processamento. Não devem se decompor ou volatilizar facilmente nas temperaturas de processamento.

4. Os aditivos não devem ser prejudiciais ou tóxicos para o produto e devem atender aos padrões de higiene.

IIIMétodos de seleção de aditivos plásticos

1. Selecione os adjuvantes de acordo com sua finalidade.

Melhorar o desempenho do processamentoLubrificantes, agentes desmoldantes, estabilizantes, auxiliares de processamento, agentes tixotrópicos, plastificantes, estabilizantes de PVC.

Melhorar as propriedades mecânicas: plastificantes, cargas de reforço, agentes de tenacificação e modificadores de impacto.

Melhoria das propriedades ópticasPigmentos, corantes, agentes nucleantes e agentes branqueadores fluorescentes.

Melhor desempenho no envelhecimento: antioxidantes, estabilizadores de PVCAbsorvedores de raios UV, bactericidas e inibidores de mofo.

Melhorar as propriedades da superfícieAgentes antiestáticos, lubrificantes, agentes resistentes à abrasão, agentes antibloqueio, agentes antiembaçantes.

Redução de custos: diluentes, cargas.

Melhorar outras propriedadesAgente espumante, auxiliar de combustão, agente de reticulação química, agente de acoplamento, etc.

2. Os aditivos são seletivos para a resina.

Os retardantes de chama à base de fósforo vermelho são eficazes para PA, PBT e PET; os retardantes de chama à base de nitrogênio são eficazes para plásticos que contêm oxigênio, como PA, PBT e PET; a modificação da fibra de vidro resistente ao calor é eficaz para plásticos cristalinos, mas pouco eficaz para plásticos amorfos; cargas de negro de fumo são eficazes em resinas cristalinas; agentes nucleantes são eficazes para o copolímero de polipropileno.

3. Compatibilidade entre aditivos e resina

Os aditivos e resinas devem apresentar boa compatibilidade para garantir que sejam dispersos de acordo com a estrutura pretendida, assegurando assim o cumprimento das especificações do projeto e garantindo que seus efeitos sejam mantidos ao longo de sua vida útil, com resistência à extração, migração e precipitação.

Além de alguns aditivos, como surfactantes, uma boa compatibilidade com a resina é fundamental para maximizar sua eficácia e aumentar sua dosagem.

Portanto, é necessário encontrar maneiras de melhorar ou aumentar sua compatibilidade, como por exemplo, utilizando compatibilizantes ou agentes de acoplamento para o tratamento de ativação da superfície.

4. Seleção da forma do aditivo

Os aditivos fibrosos têm um bom efeito de reforço. O grau de fibrosização do aditivo pode ser expresso pela relação de aspecto. Quanto maior a relação de aspecto, melhor o efeito de reforço. É por isso que adicionamos fibra de vidro através dos orifícios de ventilação.

O estado fundido é mais propício para manter a proporção dimensional e reduzir a probabilidade de quebra das fibras do que o pó. Aditivos esféricos apresentam melhor efeito de tenacificação e maior brilho.

O sulfato de bário é um aditivo esférico típico, sendo utilizado como carga para PP de alto brilho, podendo também ser usado para conferir menor rigidez e tenacidade.

5. Quantidade de aditivos adicionados

A quantidade adequada de aditivos pode não apenas melhorar o desempenho da resina desejada, mas também manter os custos baixos com base em princípios econômicos.

Diferentes aditivos requerem diferentes dosagens:

1)retardantes de chamaAgentes de reforço, pós magnéticos, agentes de barreira, etc., embora quanto mais forem adicionados, melhor do ponto de vista do desempenho, o custo também deve ser determinado;

2) Os aditivos condutores geralmente só precisam formar um caminho no circuito;

3) Agente antiestático, simplesmente forma uma camada dissipadora de carga na superfície;

4) Agente de acoplamento, que pode ser usado para formar um revestimento superficial.