Durante la lavorazione delle materie plastiche, vengono spesso aggiunti diversi tipi di additivi per soddisfare i vari requisiti di lavorazione e applicazione dei materiali, e la selezione degli additivi è fondamentale nella progettazione delle formulazioni per la modifica delle materie plastiche.

I. Definizione diadditivi per materie plastiche

Gli additivi per materie plastiche, noti anche come ausiliari per materie plastiche, sono composti che devono essere aggiunti ai polimeri (resine sintetiche) durante lo stampaggio e la lavorazione per migliorarne le prestazioni o per compensare le carenze delle proprietà intrinseche della resina.

1. È possibile aggiungere plastificanti per abbassare la temperatura di stampaggio della resina di cloruro di polivinile e rendere il prodotto più morbido;

2. È possibile aggiungere agenti schiumogeni per preparare plastiche espanse leggere, resistenti alle vibrazioni, termoisolanti e fonoassorbenti;

3. Alcune materie plastiche hanno temperature di decomposizione termica molto vicine alle loro temperature di stampaggio e lavorazione e non possono essere stampate senza l'aggiunta di stabilizzanti termici.

Pertanto, gli additivi per materie plastiche occupano una posizione particolarmente importante nello stampaggio e nella lavorazione delle materie plastiche.

II Requisiti di base e precauzioni d'uso per la selezione degli additivi

1. Gli additivi devono avere una buona compatibilità con le materie plastiche in modo da poter rimanere stabili e uniformi nel prodotto per lungo tempo ed esercitare la loro efficacia. Se la compatibilità è scarsa, gli additivi tendono a precipitare.

2. Gli additivi devono essere durevoli. Scegliete additivi che non migrino facilmente dalla plastica.

3. Gli additivi devono avere una buona adattabilità alle condizioni di lavorazione. Non devono decomporsi o volatilizzarsi facilmente alle temperature di lavorazione.

4. Gli additivi non devono essere dannosi o tossici per il prodotto e devono rispettare gli standard igienici.

IIIMetodi di selezione per additivi per materie plastiche

1. Selezionare gli adiuvanti in base al loro scopo

Migliorare le prestazioni di elaborazioneLubrificanti, agenti distaccanti, stabilizzanti, coadiuvanti di processo, agenti tissotropici, plastificanti, stabilizzanti per PVC.

Migliorare le proprietà meccaniche: plastificanti, cariche di rinforzo, agenti tenacizzante e modificatori di impatto.

Miglioramento delle proprietà ottichePigmenti, coloranti, agenti nucleanti e agenti sbiancanti fluorescenti.

Prestazioni di invecchiamento migliorate: antiossidanti, Stabilizzatori in PVC, assorbitori di raggi UV, battericidi e inibitori della muffa.

Migliorare le proprietà superficiali: agenti antistatici, lubrificanti, agenti antiabrasione, agenti antibloccanti, agenti antiappannamento.

Riduzione dei costi: diluenti, riempitivi.

Migliorare altre proprietà: agente schiumogeno, coadiuvante di combustione, agente reticolante chimico, agente accoppiante, ecc.

2. Gli additivi sono selettivi per la resina.

I ritardanti di fiamma a base di fosforo rosso sono efficaci per PA, PBT e PET; i ritardanti di fiamma a base di azoto sono efficaci per le plastiche contenenti ossigeno, come PA, PBT e PET; la modifica termoresistente della fibra di vetro è efficace per le plastiche cristalline ma scarsa per le plastiche amorfe; i riempitivi di nerofumo sono efficaci nelle resine cristalline; gli agenti nucleanti sono efficaci per il copolimero di polipropilene.

3. Compatibilità tra additivi e resina

Gli additivi e le resine devono essere compatibili tra loro per garantire una dispersione conforme alla struttura desiderata, assicurando così il raggiungimento delle specifiche di progetto e il mantenimento dei loro effetti per tutta la durata di vita utile, con resistenza all'estrazione, alla migrazione e alla precipitazione.

A parte alcuni additivi come i tensioattivi, una buona compatibilità con la resina è fondamentale per massimizzare la loro efficacia e aumentarne il dosaggio.

Pertanto, è necessario trovare il modo di migliorarne o potenziarne la compatibilità, ad esempio utilizzando agenti compatibilizzanti o agenti di accoppiamento per il trattamento di attivazione superficiale.

4. Selezione della forma dell'additivo

Gli additivi fibrosi hanno un buon effetto rinforzante. Il grado di fibrotizzazione dell'additivo può essere espresso dal rapporto d'aspetto. Maggiore è il rapporto d'aspetto, migliore è l'effetto rinforzante. Per questo motivo aggiungiamo fibra di vetro attraverso i fori di ventilazione.

Lo stato fuso è più favorevole al mantenimento del rapporto d'aspetto e alla riduzione del rischio di rottura delle fibre rispetto alla polvere. Gli additivi sferici hanno un migliore effetto di rinforzo e una maggiore lucentezza.

Il solfato di bario è un tipico additivo sferico, quindi viene utilizzato come riempitivo per PP ad alta brillantezza e può essere impiegato anche per conferire una minore rigidità e tenacità.

5. Quantità di additivi aggiunti

La giusta quantità di additivi non solo può migliorare le prestazioni della resina desiderata, ma anche contenere i costi in base a principi economici.

I diversi additivi richiedono dosaggi differenti:

1)Ritardanti di fiammaagenti rinforzanti, polveri magnetiche, agenti barriera, ecc., anche se maggiore è la quantità aggiunta, migliori saranno le prestazioni, ma occorre anche determinarne il costo;

2) Gli additivi conduttivi, in genere, devono solo formare un percorso del circuito;

3) Agente antistatico, forma semplicemente uno strato dissipatore di carica sulla superficie;

4) Agente accoppiante, utilizzabile per formare un rivestimento superficiale.