పదార్థాల యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ మరియు అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తరచుగా వివిధ రకాల సంకలితాలను కలుపుతారు, మరియు ప్లాస్టిక్ మార్పు ఫార్ములేషన్‌ల రూపకల్పనలో సంకలితాల ఎంపిక చాలా కీలకం.

I. నిర్వచనంప్లాస్టిక్ సంకలితాలు

ప్లాస్టిక్ సంకలితాలు, లేదా ప్లాస్టిక్ సహాయకాలు అని కూడా పిలువబడేవి, పాలిమర్ల (కృత్రిమ రెసిన్‌ల) ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేదా రెసిన్ యొక్క స్వంత లక్షణాలలోని లోపాలను సరిచేయడానికి, మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటికి తప్పనిసరిగా జోడించాల్సిన సమ్మేళనాలు.

1. పాలివినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని మృదువుగా చేయడానికి ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించవచ్చు;

2. తేలికైన, కంపన-నిరోధక, ఉష్ణ-నిరోధక, మరియు ధ్వని-నిరోధక ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను తయారు చేయడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను జోడించవచ్చు;

3. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌ల ఉష్ణ విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రతలు వాటి అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, అందువల్ల ఉష్ణ స్థిరీకరణ కారకాలను కలపకుండా వాటిని అచ్చు వేయలేము.

అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ అచ్చుపోత మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్లాస్టిక్ సంకలితాలు ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగిన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తాయి.

II సంకలితాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్ జాగ్రత్తలు

1. సంకలితాలు ప్లాస్టిక్‌లతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అవి ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండి, వాటి ప్రభావాన్ని చూపగలవు. అనుకూలత తక్కువగా ఉంటే, సంకలితాలు అవక్షేపంగా మారే అవకాశం ఉంది.

2. సంకలితాలు మన్నికైనవిగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ నుండి సులభంగా బయటకు స్రవించని సంకలితాలను ఎంచుకోండి.

3. సంకలితాలు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి. అవి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాకూడదు లేదా ఆవిరైపోకూడదు.

4. సంకలితాలు ఉత్పత్తికి హానికరంగా లేదా విషపూరితంగా ఉండకూడదు మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

IIIప్లాస్టిక్ సంకలితాల ఎంపిక పద్ధతులు

1. వాటి ప్రయోజనాన్ని బట్టి అనుబంధాలను ఎంచుకోండి

ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి: కందెనలు, విడుదల కారకాలు, స్థిరీకరణ కారకాలు, ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలు, థిక్సోట్రోపిక్ కారకాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు, PVC స్థిరీకరణ కారకాలు.

యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండిప్లాస్టిసైజర్లు, బలపరిచే పూరకాలు, దృఢపరిచే కారకాలు మరియు ప్రభావ సవరణ కారకాలు.

ఆప్టికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడంవర్ణకాలు, రంగులు, కేంద్రక కారకాలు మరియు ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబరిచే కారకాలు.

మెరుగైన వృద్ధాప్య పనితీరు: యాంటీఆక్సిడెంట్లు, PVC స్టెబిలైజర్లుUV శోషకాలు, బాక్టీరియా నాశకాలు మరియు బూజు నిరోధకాలు.

ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచండి: యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, కందెనలు, రాపిడి నిరోధక ఏజెంట్లు, యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ-ఫాగింగ్ ఏజెంట్లు.

ఖర్చు తగ్గింపువిలీనకాలు, పూరకాలు.

ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచండి: నురుగు కారకం, దహన సహాయకం, రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ కారకం, కప్లింగ్ కారకం, మొదలైనవి.

2. ఈ సంకలితాలు రెసిన్‌కు ప్రత్యేకమైనవి.

ఎర్ర ఫాస్ఫరస్ జ్వాల నిరోధకాలు PA, PBT, మరియు PET లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; నైట్రోజన్ ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలు PA, PBT, మరియు PET వంటి ఆక్సిజన్ కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణ-నిరోధక మార్పు స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది కానీ నిరాకార ప్లాస్టిక్‌లకు పేలవంగా ఉంటుంది; కార్బన్ బ్లాక్ ఫిల్లర్లు స్ఫటికాకార రెసిన్‌లలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లు కోపాలిమర్ పాలీప్రొపీలిన్‌కు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

3. సంకలితాలు మరియు రెసిన్ మధ్య అనుకూలత

ఉద్దేశించిన నిర్మాణానికి అనుగుణంగా అవి వ్యాపించేలా చూసుకోవడానికి సంకలితాలు మరియు రెసిన్‌లు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా రూపకల్పన నిర్దేశాల సాధనకు హామీ ఇవ్వడంతో పాటు, వెలికితీత, వలస మరియు అవక్షేపణకు నిరోధకతతో వాటి సేవా జీవితమంతా వాటి ప్రభావాలు నిలకడగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వంటి కొన్ని సంకలితాలు మినహా, వాటి ప్రభావాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చడానికి మరియు వాటి మోతాదును పెంచడానికి రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలత కీలకం.

అందువల్ల, ఉపరితల క్రియాశీలత చికిత్స కోసం కంపాటిబిలైజర్‌లు లేదా కప్లింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించడం వంటి మార్గాల ద్వారా దాని అనుకూలతను మెరుగుపరచడం లేదా పెంచడం అవసరం.

4. సంకలితం యొక్క ఆకారాన్ని ఎంచుకోవడం

పీచు సంకలితాలు మంచి బలోపేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సంకలితం యొక్క పీచుకరణ స్థాయిని ఆస్పెక్ట్ రేషియో ద్వారా వ్యక్తపరచవచ్చు. ఆస్పెక్ట్ రేషియో ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, బలోపేత ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ కారణంగానే మనం వెంటింగ్ రంధ్రాల ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడిస్తాము.

పొడితో పోలిస్తే ద్రవ స్థితి ఆస్పెక్ట్ రేషియోను నిర్వహించడానికి మరియు ఫైబర్ విరిగిపోయే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. గోళాకార సంకలితాలు మెరుగైన దృఢపరిచే ప్రభావాన్ని మరియు అధిక మెరుపును కలిగి ఉంటాయి.

బేరియం సల్ఫేట్ ఒక సాధారణ గోళాకార సంకలితం, కాబట్టి దీనిని అధిక-మెరుపు గల PPకి ఫిల్లర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు స్వల్ప దృఢత్వం మరియు గట్టిదనం కోసం కూడా వాడవచ్చు.

5. జోడించిన సంకలితాల పరిమాణం

సరైన మోతాదులో సంకలితాలను వాడటం వల్ల లక్షిత రెసిన్ పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఆర్థిక సూత్రాల ఆధారంగా ఖర్చులను కూడా తక్కువగా ఉంచవచ్చు.

వివిధ సంకలితాలకు వివిధ మోతాదు అవసరాలు ఉంటాయి:

1)అగ్ని నిరోధకాలుదృఢపరిచే కారకాలు, అయస్కాంత పొడులు, అవరోధ కారకాలు మొదలైనవి, వీటిని ఎంత ఎక్కువగా కలిపితే పనితీరు పరంగా అంత మంచిది, కానీ ఖర్చును కూడా నిర్ధారించాలి;

2) వాహక సంకలితాలు, సాధారణంగా ఒక సర్క్యూట్ మార్గాన్ని ఏర్పరచాలి;

3) యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్, ఉపరితలంపై కేవలం ఛార్జ్-విక్షేపణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది;

4) ఉపరితల పూతను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగపడే కప్లింగ్ ఏజెంట్.