Resin Epoksi

1、Pengenalan

Resin epoksi biasanya digunakan bersama bahan tambahan. Bahan tambahan boleh dipilih mengikut kegunaan yang berbeza. Bahan tambahan biasa termasuk Agen Pengawet, Pengubah Suai, Pengisi, Pencair, dan sebagainya.

Agen pengawetan merupakan bahan tambahan yang sangat diperlukan. Sama ada resin epoksi digunakan sebagai pelekat, salutan, acuan, agen pengawetan harus ditambah, jika tidak, ia tidak dapat diawetkan. Disebabkan oleh keperluan aplikasi dan prestasi yang berbeza, terdapat keperluan yang berbeza untuk resin epoksi, agen pengawetan, pengubah suai, pengisi, pelarut dan bahan tambahan lain.

2,Pemilihan Resin Epoksi

(1) Pilih mengikut Aplikasi

① Apabila digunakan sebagai pelekat, lebih baik memilih resin dengan nilai epoksi sederhana (0.25-0.45);

② Apabila digunakan sebagai bahan tuang, lebih baik memilih resin dengan nilai epoksi yang tinggi (0.40);

③ Apabila digunakan sebagai salutan, resin dengan nilai epoksi rendah (<0.25) biasanya dipilih.

(2) Pilih mengikut Kekuatan Mekanikal

Kekuatannya berkaitan dengan tahap penyambungan silang. Nilai epoksi adalah tinggi, dan tahap penyambungan silang juga tinggi selepas pengawetan. Nilai epoksi adalah rendah dan tahap penyambungan silang adalah rendah selepas pengawetan. Nilai epoksi yang berbeza juga akan menyebabkan kekuatan yang berbeza.

① Resin dengan nilai epoksi yang tinggi mempunyai kekuatan yang lebih tinggi tetapi rapuh;

② Resin dengan nilai epoksi sederhana mempunyai kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan rendah;

③ Resin dengan nilai epoksi yang rendah mempunyai kekuatan yang lemah pada suhu tinggi.

(3) Pilih mengikut Keperluan Operasi

① Bagi mereka yang tidak memerlukan rintangan dan kekuatan suhu tinggi, mereka boleh memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih rendah yang boleh kering dengan cepat dan tidak mudah hilang.

② Bagi mereka yang memerlukan kebolehtelapan dan kekuatan yang baik, mereka boleh memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih tinggi.

3,Pemilihan Agen Pengawetan

(1) Jenis Agen Pengawetan:

Agen pengawetan biasa untuk resin epoksi termasuk amina alifatik, amina alisiklik, amina aromatik, poliamida, anhidrida, resin dan amina tertier. Di samping itu, di bawah pengaruh fotoinisiator, UV atau cahaya juga boleh menyebabkan resin epoksi menjadi pengawet. Agen pengawetan amina biasanya digunakan untuk pengawetan suhu bilik atau suhu rendah, manakala anhidrida dan agen pengawetan aromatik biasanya digunakan untuk pemanasan pengawetan.

(2) Dos Agen Pengawetan

① Apabila amina digunakan sebagai agen pengikat silang, ia dikira seperti berikut:

Dos amina = MG / HN

M = berat molekul amina;

HN = bilangan hidrogen aktif;

G = nilai epoksi (setara epoksi setiap 100 g resin epoksi)

Julat perubahan tidak lebih daripada 10-20%. Jika diawetkan dengan amina yang berlebihan, resin akan menjadi rapuh. Jika dos terlalu kecil, pengawetan tidak sempurna.

② Apabila anhidrida digunakan sebagai agen pengikat silang, ia dikira seperti berikut:

Dos anhidrida = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = berat molekul anhidrida;

G = nilai epoksi (0.6 ~ 1) ialah pekali eksperimen.

(3) Prinsip Memilih Agen Pengawetan

① Keperluan Prestasi.

Ada yang memerlukan rintangan suhu tinggi, ada yang memerlukan fleksibel, dan ada yang memerlukan rintangan kakisan yang baik. Agen pengawetan yang sesuai dipilih mengikut keperluan yang berbeza.

② Kaedah Pengawetan.

Sesetengah produk tidak boleh dipanaskan, maka agen pengawetan haba tidak boleh dipilih.

③ Tempoh Permohonan.

Tempoh penggunaan yang dipanggil merujuk kepada tempoh dari masa resin epoksi ditambah dengan agen pengawetan hingga masa ia tidak boleh digunakan. Untuk aplikasi yang panjang, anhidrida atau agen pengawetan terpendam biasanya digunakan.

④ Keselamatan.

Secara amnya, agen pengawetan yang kurang toksik adalah lebih baik dan selamat untuk pengeluaran.

⑤ Kos.

4、Pemilihan Pengubah Suai

Kesan pengubah suai adalah untuk meningkatkan penyamakan, rintangan ricih, rintangan lenturan, rintangan hentaman dan prestasi penebat resin epoksi.

(1) Pengubah Suai dan Ciri-ciri Biasa

① Getah polisulfida: meningkatkan kekuatan hentaman dan rintangan pengelupasan;

② Resin poliamida: meningkatkan kerapuhan dan lekatan;

③ Alkohol polivinil TERT butiraldehid: meningkatkan rintangan penyamakan hentaman;

④ NBR: meningkatkan rintangan penyamakan hentaman;

⑤ Resin fenolik: meningkatkan rintangan suhu dan rintangan kakisan;

⑥ Resin poliester: meningkatkan rintangan penyamakan hentaman;

⑦ Resin melamin formaldehid urea: meningkatkan rintangan dan kekuatan kimia;

⑧ Resin furfural: meningkatkan prestasi lenturan statik, meningkatkan rintangan asid;

⑨ Resin vinil: meningkatkan rintangan pengelupasan dan kekuatan hentaman;

⑩ Isosianat: mengurangkan kebolehtelapan lembapan dan meningkatkan rintangan air;

11 Silikon: meningkatkan rintangan haba.

(2) Dos

① Getah polisulfida: 50-300% (dengan agen pengawetan);

② Resin poliamida dan resin fenolik: 50-100%;

③ Resin poliester: 20-30% (tanpa agen pengawet, atau sedikit agen pengawet untuk mempercepatkan tindak balas.

Secara amnya, semakin banyak pengubah suai digunakan, semakin besar fleksibilitinya, tetapi suhu ubah bentuk haba produk resin berkurangan dengan sewajarnya. Untuk meningkatkan fleksibiliti resin, agen pengeras seperti dibutil ftalat atau dioktil ftalat sering digunakan.

5、Pemilihan Pengisi

Fungsi pengisi adalah untuk meningkatkan beberapa sifat produk dan keadaan pelesapan haba pengawetan resin. Ia juga boleh mengurangkan jumlah resin epoksi dan mengurangkan kos. Pengisi yang berbeza boleh digunakan untuk tujuan yang berbeza. Ia sepatutnya kurang daripada 100 mesh, dan dos bergantung pada penggunaannya. Pengisi biasa adalah seperti berikut:

(1) Serat asbestos dan gentian kaca: meningkatkan ketahanan dan rintangan hentaman;

(2) Serbuk kuarza, serbuk porselin, serbuk besi, simen, emery: meningkatkan kekerasan;

(3) Serbuk alumina dan porselin: meningkatkan daya pelekat dan kekuatan mekanikal;

(4) Serbuk asbestos, serbuk gel silika dan simen suhu tinggi: meningkatkan rintangan haba;

(5) Serbuk asbestos, serbuk kuarza dan serbuk batu: mengurangkan kadar pengecutan;

(6) Serbuk aluminium, serbuk kuprum, serbuk besi dan serbuk logam lain: meningkatkan kekonduksian terma dan kekonduksian;

(7) Serbuk grafit, serbuk talkum dan serbuk kuarza: meningkatkan prestasi anti-haus dan prestasi pelinciran;

(8) Emery dan bahan pelelas lain: meningkatkan prestasi anti-haus;

(9) Serbuk mika, serbuk porselin dan serbuk kuarza: meningkatkan prestasi penebat;

(10) Semua jenis pigmen dan grafit: dengan warna;

Di samping itu, menurut data, jumlah oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn dan Pb yang sesuai (27-35%) yang ditambah ke dalam resin dapat mengekalkan lekatan di bawah haba dan tekanan yang tinggi.

6、Pemilihan Pencair

Fungsi pelarut adalah untuk mengurangkan kelikatan dan meningkatkan kebolehtelapan resin. Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori lengai dan aktif, dan jumlahnya biasanya tidak lebih daripada 30%. Pelarut biasa termasuk diglisidil eter, poliglisidil eter, propilena oksida butil eter, propilena oksida fenilen eter, disiklopropana etil eter, trietoksisipropana propil eter, pelarut lengai, xilena, toluena, aseton, dan sebagainya.

7、Keperluan Bahan

Sebelum menambah agen pengawet, semua bahan yang digunakan, seperti resin, agen pengawet, pengisi, pengubah suai, pencair, dan sebagainya, mesti diperiksa, yang hendaklah memenuhi keperluan berikut:

(1) Tiada air: bahan yang mengandungi air hendaklah dikeringkan terlebih dahulu, dan pelarut yang mengandungi sedikit air hendaklah digunakan sesedikit mungkin.

(2) Ketulenan: kandungan bendasing selain air hendaklah kurang daripada 1%. Walaupun ia juga boleh digunakan dengan bendasing 5%-25%, peratusan bahan lain dalam formula perlu ditingkatkan. Adalah lebih baik menggunakan gred reagen dalam jumlah yang kecil.

(3) Tempoh Sah: Adalah perlu untuk mengetahui sama ada bahan tersebut tidak sah.