II Introduzione
L'agente coalescente, noto anche come coadiuvante di coalescenza, favorisce il flusso plastico e la deformazione elastica dei composti polimerici, migliora le prestazioni di coalescenza e permette la formazione di film in un ampio intervallo di temperature di applicazione. Si tratta di un plastificante che si dissolve facilmente.
I solventi forti comunemente utilizzati sono polimeri di alcoli eterei, come il butil etere di glicole propilenico, l'acetato di metil etere di glicole propilenico, ecc. Il butil etere di etilenglicole, un tempo di uso comune, è stato vietato nella maggior parte dei paesi a causa della sua tossicità per l'organismo umano e per la riproduzione.

II Applicazione
Generalmente, l'emulsione ha una temperatura di formazione del film. Quando la temperatura ambiente è inferiore a tale temperatura, l'emulsione non forma facilmente il film. L'agente coalescente può migliorare le prestazioni della macchina per la formazione dell'emulsione e favorire la formazione del film. Una volta formato il film, l'agente coalescente evapora, senza comprometterne le caratteristiche.
Nel sistema di verniciatura a base di lattice, l'agente filmogeno è indicato come CS-12. Nello sviluppo del sistema di verniciatura a base di lattice, i prodotti specifici utilizzati come agente filmogeno nelle diverse fasi variano, dal solvente per vernici 200# al glicole etilenico. Il CS-12 è comunemente impiegato nei sistemi di verniciatura a base di lattice.

III. Indice fisico e chimico
Purezza ≥ 99%
Punto di ebollizione 280 ℃
Punto di infiammabilità ≥ 150℃

IV. Caratteristiche funzionali
Il prodotto presenta un elevato punto di ebollizione, eccellenti prestazioni ambientali, buona miscibilità, bassa volatilità, facile assorbimento da parte delle particelle di lattice e capacità di formare un rivestimento continuo di alta qualità. Si tratta di un materiale filmogeno dalle prestazioni eccellenti per le vernici al lattice. Può migliorare notevolmente le prestazioni filmogene della vernice al lattice. È efficace non solo per emulsioni acriliche, emulsioni di stirenevinil acetato ed emulsioni di acetato di vinile-acrilato, ma anche per emulsioni PVAC. Oltre a ridurre significativamente la temperatura minima di formazione del film della vernice in emulsione, può anche migliorare la coalescenza, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza all'abrasione e lo sviluppo del colore della vernice in emulsione, garantendo al contempo una buona stabilità del film durante lo stoccaggio.

V. Tipo chimico
1. Piselli
(come l'alcol benzilico, Ba, l'etilenglicole, il propilenglicole e l'esandiolo);
2. Esteri alcolici
(come l'estere di dodecanolo (ad esempio l'estere di Texanolo o CS-12));
3. Eteri alcolici
(etilenglicole butil etere EB, propilenglicole metil etere PM, propilenglicole etil etere, propilenglicole butil etere, dipropilenglicole monometil etere DPM, dipropilenglicole monometil etere DPNP, dipropilenglicole monometil etere DPNB, tripropilenglicole n-butil etere tpnb, propilenglicole fenil etere PPH, ecc.);
4. Esteri eterici dell'alcol
(come l'acetato di esandiolo butil etere, l'estere etilico dell'acido 3-etossipropionico EEP), ecc.;

VI. Ambito di applicazione
1. Rivestimenti per edifici, rivestimenti per automobili di alta qualità e rivestimenti per riparazioni, rivestimenti per bobine
2. Solvente vettore ecocompatibile per la stampa e la tintura tessile
3. Utilizzato in inchiostri, sverniciatori, adesivi, detergenti e altri settori.

VII. Uso e dosaggio
4%-8%
A seconda della quantità di emulsione, aggiungere il doppio in qualsiasi fase e aggiungere metà dell'effetto nella fase di macinazione migliore aiuterà la bagnatura e la dispersione dei pigmenti e dei riempitivi. Aggiungere metà nella fase di pittura aiuterà a prevenire la formazione di bolle.
A seconda della quantità di emulsione, in qualsiasi fase, raddoppiando la dose si ottiene un risultato migliore. L'aggiunta di metà dose nella fase di macinazione favorisce la bagnatura e la dispersione dei pigmenti e dei riempitivi, mentre l'aggiunta di metà dose nella fase di regolazione della pittura aiuta a prevenire la formazione di bolle.
[Imballaggio]
fusto da 200 kg/25 kg
[Archiviazione]
Va collocato in un'area del bacino idrico fresca, asciutta e ben ventilata, al riparo dal sole e dalla pioggia.

VIII. Ausilio standard e ideale per la coalescenza della pellicola.
Gli agenti filmogeni standard e ideali devono possedere le seguenti caratteristiche:
1. L'agente coalescente del film deve essere un solvente forte per polimeri, che abbia un'eccellente efficienza di formazione del film per molti tipi di resine a base d'acqua e abbia una buona compatibilità. Può ridurre la temperatura minima di formazione del film della resina a base d'acqua e non deve influenzare l'aspetto e la lucentezza del film di vernice;
2. Presenta i vantaggi di un odore tenue, un dosaggio ridotto, un'efficacia eccellente, una buona protezione ambientale e una certa volatilità. Può regolare efficacemente la velocità di asciugatura per facilitare la costruzione;
3. Eccellente stabilità all'idrolisi, bassa solubilità in acqua, il suo tasso di volatilizzazione dovrebbe essere inferiore a quello dell'acqua e dell'etanolo, e dovrebbe essere mantenuto nel rivestimento prima della formazione del film, e deve essere completamente volatilizzato dopo la formazione del film, senza compromettere le prestazioni del rivestimento;
4. Può essere utilizzato per adsorbire sulla superficie delle particelle di lattice, garantendo un'eccellente capacità di coalescenza. La completa dissoluzione e il rigonfiamento della resina a base d'acqua non compromettono la stabilità delle particelle di lattice.

IX. Direzione di sviluppo
Sebbene gli agenti coalescenti per la formazione del film di pittura a emulsione abbiano un grande effetto sulla formazione del film, essendo solventi organici hanno un impatto sull'ambiente. Pertanto, la direzione di sviluppo è quella di agenti coalescenti per la formazione del film efficaci e rispettosi dell'ambiente.

1. Serve a ridurre l'odore. La miscela di Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer300, TXIB, o una miscela di TXIB e Texanol, può ridurre l'odore. Sebbene il TXIB sia leggermente meno efficace nel ridurre il MFFT e la lavabilità precoce, la sua efficacia può essere migliorata miscelandolo con Texanol.
2. Contribuirà a ridurre i COV. La maggior parte degli agenti coalescenti per la formazione di film sono componenti importanti dei COV, quindi meno se ne utilizza, meglio è. La scelta degli agenti coalescenti dovrebbe privilegiare composti che non rientrano nei limiti dei COV, ma che non presentano una volatilità eccessiva e un'elevata efficienza di formazione del film. In Europa, per COV si intendono le sostanze chimiche con punto di ebollizione pari o inferiore a 250 °C. Le sostanze con punto di ebollizione superiore a 250 °C non sono classificate come COV, quindi gli agenti coalescenti per la formazione di film hanno un punto di ebollizione elevato. Ad esempio, coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300, diisopropanoladipato.
3. Presenta una tossicità inferiore, è più sicuro e ha una biodegradabilità più accettabile.
4. È un agente filmogeno attivo. Il diciclopentadienoetil acrilato (DPOA) è una sostanza organica polimerizzabile insatura, e il suo omopolimero ha una temperatura di transizione vetrosa (TG) di 33 °C, ed è inodore. Nella formulazione di pitture a emulsione con un valore di TG più elevato, non è necessario un agente coalescente per la pellicola, ma si aggiunge DPOA e una piccola quantità di essiccante, come ad esempio un sale di cobalto. Il DPOA può ridurre la temperatura di formazione della pellicola e consentire la formazione della pellicola di pittura a emulsione a temperatura ambiente. Inoltre, il DPOA non è volatile, non solo è ecocompatibile, ma polimerizza anche radicali liberi ossidati sotto l'azione di un essiccante, il che aumenta la durezza, l'antiviscosità e la brillantezza della pellicola. Pertanto, il DPOA è definito un agente filmogeno attivo.