I. పరిచయము
ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్, కోలెసెన్స్ ఎయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని మరియు పాలిమర్ సమ్మేళనం యొక్క సాగే వైకల్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, కోలెసెన్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క విస్తృత పరిధిలో ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఇది ఒక రకమైన ప్లాస్టిసైజర్, ఇది సులభంగా అదృశ్యమవుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే బలమైన ద్రావకాలు ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మిథైల్ ఈథర్ అసిటేట్ వంటి ఈథర్ ఆల్కహాల్ పాలిమర్‌లు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, మానవులకు పునరుత్పత్తి విషపూరితం కారణంగా చాలా దేశాల్లో నిషేధించబడింది. శరీరం.

IIA అప్లికేషన్
సాధారణంగా, ఎమల్షన్‌లో ఫిల్మ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఎమల్షన్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎమల్షన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం సులభం కాదు.ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ ఎమల్షన్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.చలనచిత్రం ఏర్పడిన తర్వాత, ఫిల్మ్ కోలెస్సింగ్ ఎయిడ్ అస్థిరత చెందుతుంది, ఇది చిత్రం యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు.
లేటెక్స్ పెయింట్ సిస్టమ్‌లో, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ CS-12ని సూచిస్తుంది.లేటెక్స్ పెయింట్ సిస్టమ్ అభివృద్ధిలో, 200#పెయింట్ సాల్వెంట్ నుండి ఇథిలిన్ గ్లైకాల్ వరకు వివిధ దశల్లో ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.మరియు CS-12 సాధారణంగా లేటెక్స్ పెయింట్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

III.భౌతిక మరియు రసాయన సూచిక
స్వచ్ఛత ≥ 99%
బాయిలింగ్ పాయింట్ 280 ℃
ఫ్లాష్ పాయింట్ ≥ 150℃

IV.ఫంక్షనల్ ఫీచర్లు
ఉత్పత్తి అధిక మరిగే స్థానం, అద్భుతమైన పర్యావరణ పనితీరు, మంచి మిస్సిబిలిటీ, తక్కువ అస్థిరత, రబ్బరు కణాల ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడుతుంది మరియు అద్భుతమైన నిరంతర పూతను ఏర్పరుస్తుంది.ఇది లేటెక్స్ పెయింట్స్ కోసం అద్భుతమైన పనితీరుతో ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్.ఇది రబ్బరు పెయింట్ యొక్క చలన చిత్ర నిర్మాణ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అక్రిలేట్ ఎమల్సి, స్టైరెన్‌వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ మరియు వినైల్ అసిటేట్-యాక్రిలేట్ ఎమల్షన్‌కు మాత్రమే కాకుండా, PVAC ఎమల్షన్‌కు కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.ఎమల్షన్ పెయింట్ యొక్క కనిష్ట ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గించడంతో పాటు, ఇది ఎమల్షన్ పెయింట్ యొక్క కోలెసెన్స్, వాతావరణ నిరోధకత, స్క్రబ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కలర్ డెవలప్‌మెంట్‌ను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ అదే సమయంలో మంచి నిల్వ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

V. రసాయన రకం
1. మద్యం
(బెంజైల్ ఆల్కహాల్, బా, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మరియు హెక్సానెడియోల్ వంటివి);
2. ఆల్కహాల్ ఎస్టర్స్
(డోడెకనాల్ ఈస్టర్ (అంటే టెక్సానాల్ ఈస్టర్ లేదా CS-12) వంటివి);
3. ఆల్కహాల్ ఈథర్స్
(ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్ EB, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మిథైల్ ఈథర్ PM, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ ఇథైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, డిప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మోనోమీథైల్ ఈథర్ DPM, డిప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మోనోమీథైల్ ఈథర్, డిప్రోపైలిన్ గ్లైకాల్ మోనోమీథైల్ ఈథర్, డిప్రోపైన్ లైకాల్ n-బ్యూటిల్ ఈథర్ tpnb, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ ఫినైల్ ఈథర్ PPH, మొదలైనవి);
4. ఆల్కహాల్ ఈథర్ ఎస్టర్స్
(హెక్సానెడియోల్ బ్యూటైల్ ఈథర్ అసిటేట్, 3-ఎథాక్సిప్రోపియోనిక్ యాసిడ్ ఇథైల్ ఈస్టర్ EEP వంటివి) మొదలైనవి;

VI.అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని
1. బిల్డింగ్ కోటింగ్‌లు, హై గ్రేడ్ ఆటోమొబైల్ కోటింగ్‌లు మరియు రిపేర్ కోటింగ్‌లు కాయిల్ కోటింగ్‌లు
2. టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కోసం పర్యావరణ పరిరక్షణ క్యారియర్ ద్రావకం
3. ఇంక్, పెయింట్ రిమూవర్, అంటుకునే, క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది

VII.వినియోగం మరియు మోతాదు
4%-8%
ఎమల్షన్ మొత్తం ప్రకారం, ఏ దశలోనైనా రెండుసార్లు జోడించడం మరియు మెరుగైన గ్రౌండింగ్ దశలో సగం ప్రభావాన్ని జోడించడం వలన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలను చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టడంలో సహాయపడుతుంది.పెయింట్ దశలో సగం జోడించడం వలన బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఎమల్షన్ మొత్తం ప్రకారం, ఏ దశలోనైనా, మీరు రెండు సార్లు జోడించినప్పుడు, ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ దశలో సగం కలపడం వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలను చెమ్మగిల్లడానికి మరియు చెదరగొట్టడానికి సహాయపడుతుంది మరియు పెయింట్ సర్దుబాటు దశలో సగం కలపడం బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
[ప్యాకింగ్]
200 కిలోలు / 25 కిలోల డ్రమ్
[నిల్వ]
ఇది చల్లని, పొడి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ రిజర్వాయర్ ప్రాంతంలో ఉంచబడుతుంది, ఎండ మరియు వర్షాన్ని నివారించడం.

VIII.స్టాండర్డ్ అండ్ ఐడియల్ ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్
స్టాండర్డ్ మరియు ఐడియల్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ కోసం క్రింది లక్షణాలు అందుబాటులో ఉండాలి:
1. ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ తప్పనిసరిగా పాలిమర్ యొక్క బలమైన ద్రావకం అయి ఉండాలి, ఇది అనేక రకాల నీటి ఆధారిత రెసిన్‌లకు అద్భుతమైన ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది నీటి ఆధారిత రెసిన్ యొక్క కనిష్ట ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు మెరుపును ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో;
2. ఇది తక్కువ వాసన, తక్కువ మోతాదు, అద్భుతమైన ప్రభావం, మంచి పర్యావరణ రక్షణ మరియు నిర్దిష్ట అస్థిరత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఎండబెట్టడం రేటును సమర్థవంతంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది;
3. అద్భుతమైన జలవిశ్లేషణ స్థిరత్వం, నీటిలో తక్కువ ద్రావణీయత, దాని అస్థిరత రేటు నీరు మరియు ఇథనాల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి ముందు దానిని పూతలో ఉంచాలి మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత పూర్తిగా అస్థిరపరచబడాలి, ఇది పూత పనితీరును ప్రభావితం చేయదు. ;
4. రబ్బరు కణాల ఉపరితలంపై శోషణం చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అద్భుతమైన కోలెసెన్స్ పనితీరుతో రబ్బరు కణాల అధిశోషణం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.పూర్తిగా కరిగిపోవడం మరియు వాపు నీటి ఆధారిత రెసిన్ రబ్బరు పాలు కణాల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

IX.అభివృద్ధి దిశ
ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ ఎమల్షన్ పెయింట్ యొక్క ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపినప్పటికీ, ఫిల్మ్ కోలెస్సింగ్ ఎయిడ్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావం చూపుతుంది.అందువల్ల, దాని అభివృద్ధి దిశ పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రభావవంతమైన ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్:

1. ఇది వాసన తగ్గించడానికి ఉంది.కోసోల్, DBE IB, optifilmenhancer300, TXIB, TXIB మరియు టెక్సానాల్ మిశ్రమం వాసనను తగ్గిస్తుంది.TXIB MFFT మరియు ప్రారంభ ఉతికిన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో కొద్దిగా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, టెక్సానాల్‌తో కలపడం ద్వారా దీనిని మెరుగుపరచవచ్చు.
2. ఇది VOCని తగ్గించబోతోంది.ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ చాలా వరకు VOCలో ముఖ్యమైన భాగాలు, కాబట్టి ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్‌ని ఎంత తక్కువగా ఉపయోగించుకుంటే అంత మంచిది.ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ ఎంపిక VOC పరిమితిలో లేని సమ్మేళనాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, అయితే అస్థిరత చాలా నెమ్మదిగా ఉండకూడదు మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఐరోపాలో, VOC అనేది 250 ℃ కంటే సమానమైన లేదా తక్కువ మరిగే బిందువుతో రసాయనాలను సూచిస్తుంది.250 ℃ కంటే ఎక్కువ బాష్పీభవన స్థానం ఉన్న పదార్థాలు VOCగా వర్గీకరించబడలేదు, కాబట్టి ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ అధిక మరిగే బిందువుకు అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఉదాహరణకు, coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300, diisopropanoladipate.
3. ఇది తక్కువ విషపూరితం, సురక్షితమైన మరియు మరింత ఆమోదయోగ్యమైన బయోడిగ్రేడబిలిటీ.
4. ఇది యాక్టివ్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్.డైసైక్లోపెంటాడినోఇథైల్ అక్రిలేట్ (DPOA) అనేది అసంతృప్త పాలిమరైజబుల్ ఆర్గానిక్ పదార్థం, మరియు దాని హోమోపాలిమర్ TG = 33 ℃, వాసన ఉండదు.అధిక TG విలువ కలిగిన ఎమల్షన్ పెయింట్ యొక్క సూత్రీకరణలో, ఎటువంటి ఫిల్మ్ కోలెసింగ్ ఎయిడ్ అవసరం లేదు, అయితే DPOA మరియు కోబాల్ట్ ఉప్పు వంటి కొద్ది మొత్తంలో డ్రైయింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది.DPOA ఫిల్మ్ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎమల్షన్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తయారు చేస్తుంది.కానీ DPOA అస్థిరమైనది కాదు, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మాత్రమే కాదు, డెసికాంట్ చర్యలో ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ కూడా ఉంటుంది, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం, యాంటీ స్నిగ్ధత మరియు ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది.కాబట్టి, DOPAను యాక్టివ్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ అంటారు.