II Einleitung
Filmkoaleszenzhilfsmittel, auch bekannt als Filmkoaleszenzhilfsmittel, fördern das Fließverhalten und die elastische Verformung von Polymerverbindungen, verbessern die Koaleszenzeigenschaften und ermöglichen die Filmbildung in einem breiten Verarbeitungstemperaturbereich. Es handelt sich um einen Weichmacher, der leicht abbaubar ist.
Die üblicherweise verwendeten starken Lösungsmittel sind Etheralkoholpolymere, wie beispielsweise Propylenglykolbutylether, Propylenglykolmethyletheracetat usw. Ethylenglykolbutylether, der früher häufig verwendet wurde, ist aufgrund seiner reproduktionstoxischen Wirkung auf den menschlichen Körper in den meisten Ländern verboten.

IIA-Anwendung
Emulsionen besitzen im Allgemeinen eine Filmbildungstemperatur. Liegt die Umgebungstemperatur unterhalb dieser Temperatur, bildet sich nur schwer ein Film. Filmkoaleszenzmittel verbessern die Filmbildung in Emulsionsmaschinen und unterstützen die Filmbildung. Nach der Filmbildung verflüchtigen sich die Filmkoaleszenzmittel, ohne die Filmeigenschaften zu beeinträchtigen.
Im Latexfarbensystem wird als Filmbildner CS-12 verwendet. Im Laufe der Entwicklung des Latexfarbensystems variieren die spezifischen Produkte des Filmbildners in den verschiedenen Phasen, von Lösungsmittel 200# bis hin zu Ethylenglykol. CS-12 findet jedoch in Latexfarbensystemen gängige Anwendung.

III. Physikalische und chemische Kennzahl
Reinheit ≥ 99 %
Siedepunkt 280 ℃
Flammpunkt ≥ 150℃

IV. Funktionale Merkmale
Das Produkt zeichnet sich durch einen hohen Siedepunkt, ausgezeichnete Umweltverträglichkeit, gute Mischbarkeit, geringe Flüchtigkeit und gute Absorptionsfähigkeit durch Latexpartikel aus und bildet eine hervorragende, durchgehende Beschichtung. Es ist ein Filmbildner mit hervorragenden Eigenschaften für Latexfarben und verbessert deren Filmbildungseigenschaften deutlich. Es ist nicht nur für Acrylat-, Styrol-Vinylacetat- und Vinylacetat-Acrylat-Emulsionen, sondern auch für PVAC-Emulsionen wirksam. Neben der signifikanten Senkung der minimalen Filmbildungstemperatur der Emulsionsfarbe verbessert es auch deren Koaleszenz, Witterungsbeständigkeit, Scheuerbeständigkeit und Farbentwicklung, wodurch gleichzeitig eine gute Lagerstabilität des Films gewährleistet wird.

V. Chemischer Typ
1. Alkohole
(wie Benzylalkohol, Barium, Ethylenglykol, Propylenglykol und Hexandiol);
2. Alkoholester
(wie zum Beispiel Dodecanolester (z. B. Texanolester oder CS-12));
3. Alkoholether
(Ethylenglykolbutylether EB, Propylenglykolmethylether PM, Propylenglykolethylether, Propylenglykolbutylether, Dipropylenglykolmonomethylether DPM, Dipropylenglykolmonomethylether DPNP, Dipropylenglykolmonomethylether DPNB, Tripropylenglykol-n-butylether TPNB, Propylenglykolphenylether PPH usw.);
4. Alkoholetherester
(wie z. B. Hexandiolbutyletheracetat, 3-Ethoxypropionsäureethylester EEP) usw.;

VI. Anwendungsbereich
1. Gebäudebeschichtungen, hochwertige Automobilbeschichtungen und Reparaturbeschichtungen (Bandbeschichtungen)
2. Umweltfreundliches Trägerlösungsmittel für den Textildruck und die Textilfärberei
3. Verwendung findet es in Tinten, Farbentfernern, Klebstoffen, Reinigungsmitteln und anderen Industrien.

VII. Anwendung und Dosierung
4%-8%
Je nach Emulsionsmenge verbessert die doppelte Zugabe in jeder Phase sowie die Zugabe der Hälfte der Menge im Feinmahlprozess die Benetzung und Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen. Die Zugabe der Hälfte der Menge im Anstrichprozess beugt Blasenbildung vor.
Je nach Emulsionsmenge und -phase ist die Wirkung besser, wenn man die doppelte Menge hinzufügt. Die Zugabe der Hälfte beim Anmahlen fördert die Benetzung und Dispersion der Pigmente und Füllstoffe, während die Zugabe der Hälfte beim Anmischen der Farbe die Blasenbildung hemmt.
[Verpackung]
200 kg/25 kg Trommel
[Speicherung]
Es befindet sich in einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Reservoirbereich und ist vor Sonne und Regen geschützt.

VIII. Standard- und Idealfilm-Koaleszenzmittel
Für Standard- und Idealfilmbildner sollten folgende Eigenschaften verfügbar sein:
1. Das Filmkoaleszenzhilfsmittel muss ein starkes Lösungsmittel für Polymere sein, das eine ausgezeichnete Filmbildungseffizienz für viele Arten von wasserbasierten Harzen aufweist und eine gute Kompatibilität besitzt. Es kann die Mindestfilmbildungstemperatur von wasserbasierten Harzen senken und darf das Aussehen und den Glanz des Lackfilms nicht beeinträchtigen;
2. Es zeichnet sich durch geringe Geruchsentwicklung, geringe Dosierung, hervorragende Wirkung, gute Umweltverträglichkeit und eine gewisse Flüchtigkeit aus. Die Trocknungsgeschwindigkeit kann effektiv reguliert werden, um die Bauarbeiten zu erleichtern;
3. Ausgezeichnete Hydrolysestabilität, geringe Wasserlöslichkeit, die Verdunstungsrate sollte niedriger sein als die von Wasser und Ethanol, und es sollte vor der Filmbildung in der Beschichtung verbleiben und muss nach der Filmbildung vollständig verdunstet sein, damit die Eigenschaften der Beschichtung nicht beeinträchtigt werden;
4. Es kann zur Adsorption an der Oberfläche von Latexpartikeln verwendet werden und ermöglicht so die Adsorption von Latexpartikeln mit ausgezeichnetem Koaleszenzverhalten. Die vollständige Auflösung und Quellung des wasserbasierten Harzes beeinträchtigt die Stabilität der Latexpartikel nicht.

IX. Entwicklungsrichtung
Obwohl Filmkoaleszenzmittel einen großen Einfluss auf die Filmbildung von Dispersionsfarben haben, handelt es sich bei ihnen um organische Lösungsmittel, die die Umwelt belasten. Daher zielt die Entwicklung auf umweltfreundliche und wirksame Filmkoaleszenzmittel ab.

1. Es dient der Geruchsreduzierung. Die Mischung aus Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer 300, TXIB sowie eine Mischung aus TXIB und Texanol können den Geruch reduzieren. Obwohl TXIB die MFFT und die frühe Waschbarkeit nur geringfügig verringert, kann dies durch die Beimischung von Texanol verbessert werden.
2. Es wird den VOC-Gehalt reduzieren. Die meisten Filmkoaleszenzhilfsmittel sind wichtige VOC-Bestandteile. Daher ist eine möglichst geringe Verwendung von Filmkoaleszenzhilfsmitteln wünschenswert. Bei der Auswahl von Filmkoaleszenzhilfsmitteln sollten Verbindungen bevorzugt werden, die die VOC-Grenzwerte nicht überschreiten. Gleichzeitig sollten sie eine ausreichende Flüchtigkeit aufweisen und eine hohe Filmbildungseffizienz gewährleisten. In Europa gelten Chemikalien mit einem Siedepunkt von maximal 250 °C als VOC. Stoffe mit einem Siedepunkt über 250 °C werden nicht als VOC eingestuft. Daher werden Filmkoaleszenzhilfsmittel mit höheren Siedepunkten entwickelt. Beispiele hierfür sind Coasol, Lusolvan FBBH, DBE IB, OptifilmEnhancer 300 und Diisopropanoladipat.
3. Es weist eine geringere Toxizität, eine höhere Sicherheit und eine bessere biologische Abbaubarkeit auf.
4. Es handelt sich um ein aktives Filmbildungsmittel. Dicyclopentadienoethylacrylat (DPOA) ist eine ungesättigte, polymerisierbare organische Substanz. Das Homopolymer hat einen Glasübergangspunkt (TG) von 33 °C und ist geruchlos. Bei der Formulierung von Dispersionsfarben mit einem höheren TG-Wert ist kein Filmkoaleszenzmittel erforderlich. Stattdessen werden DPOA und eine geringe Menge Trockenmittel, wie z. B. Kobaltsalz, zugesetzt. DPOA senkt die Filmbildungstemperatur und ermöglicht so die Filmbildung der Dispersionsfarbe bei Raumtemperatur. Da DPOA nicht flüchtig und somit umweltfreundlich ist, polymerisiert es unter Einwirkung von Trockenmitteln durch oxidative Radikale. Dies erhöht die Härte, Viskosität und den Glanz des Films. Daher wird DPOA als aktives Filmbildungsmittel bezeichnet.