عوامل التسويةتُصنّف المواد المستخدمة في الطلاءات عمومًا إلى مذيبات مختلطة، وحمض الأكريليك، والسيليكون، وبوليمرات الفلوروكربون، وأسيتات السليلوز. ونظرًا لانخفاض توترها السطحي، لا تُساعد عوامل التسوية على تسوية الطلاء فحسب، بل قد تُسبب أيضًا آثارًا جانبية. عند استخدامها، يُراعى بشكل أساسي الآثار السلبية لعوامل التسوية على قابلية إعادة الطلاء ومقاومة التكوّن، ويجب اختبار توافق عوامل التسوية المختارة من خلال التجارب.

1. عامل تسوية مذيب مختلط

يتكون هذا المنتج أساسًا من مذيبات هيدروكربونية عطرية ذات درجة غليان عالية، وكيتونات، وإسترات، أو مذيبات ممتازة ذات مجموعات وظيفية متنوعة، بالإضافة إلى مخاليط من المذيبات ذات درجة غليان عالية. عند تحضيره واستخدامه، يجب مراعاة معدل تبخره، وتوازنه، وذوبانه، بحيث يتمتع الطلاء بمعدل تبخر وذوبان متوسطين للمذيب أثناء عملية التجفيف. إذا كان معدل التبخر منخفضًا جدًا، فسيبقى المذيب في طبقة الطلاء لفترة طويلة دون أن يتحرر، مما يؤثر على صلابة طبقة الطلاء.

يُستخدم هذا النوع من عوامل التسوية فقط لتحسين عيوب التسوية (مثل الانكماش، والتبييض، وضعف اللمعان) الناتجة عن جفاف مذيب الطلاء بسرعة كبيرة وضعف ذوبان المادة الأساسية. تتراوح الجرعة عادةً بين 2% و7% من إجمالي الطلاء. يُطيل هذا العامل وقت جفاف الطلاء. بالنسبة للطلاءات التي تجف في درجة حرارة الغرفة (مثل طلاء النيترو) المعرضة للترهل عند تطبيقها على الواجهات، فإنه لا يُساعد فقط في التسوية، بل يُحسّن اللمعان أيضًا. أثناء عملية التجفيف، يمنع هذا العامل تكوّن فقاعات المذيب والثقوب الدقيقة الناتجة عن التبخر السريع للمذيب. خاصةً عند استخدامه في ظروف مناخية ذات درجة حرارة ورطوبة عاليتين، فإنه يمنع سطح طبقة الطلاء من الجفاف المبكر، ويُوفر منحنى تبخر موحد للمذيب، ويمنع ظهور الضباب الأبيض في طلاء النيترو. يُستخدم هذا النوع من عوامل التسوية عادةً مع عوامل تسوية أخرى.

2. عوامل تسوية الأكريليك

هذا النوع من عوامل التسوية هو في الغالب بوليمر مشترك من إسترات الأكريليك. خصائصه هي:

(1) يوفر إستر الألكيل لحمض الأكريليك نشاطًا سطحيًا أساسيًا؛

(2) خاصتها-COOH,-أوه، و-يمكن أن يساعد NR في ضبط توافق بنية إستر الألكيل؛

(3) يرتبط الوزن الجزيئي النسبي ارتباطًا مباشرًا بأداء الانتشار النهائي. يُعد التوافق الحرج وتكوين سلسلة البولي أكريلات شرطين ضروريين ليصبح عامل تسوية مناسبًا. وتتجلى آلية التسوية المحتملة بشكل رئيسي في المرحلة اللاحقة.

(4) يظهر خصائص مضادة للرغوة ومضادة للرغوة في العديد من الأنظمة؛

(5) طالما أن هناك عددًا صغيرًا من المجموعات النشطة (مثل -OH، -COOH) في عامل التسوية، فإن التأثير على إعادة الطلاء يكاد يكون غير ملحوظ، ولكن لا يزال هناك احتمال للتأثير على إعادة الطلاء؛

(6) هناك أيضًا مشكلة مطابقة القطبية والتوافق، الأمر الذي يتطلب أيضًا اختيارًا تجريبيًا.

3. عامل تسوية سيليكوني

السيليكونات نوع من البوليمرات ذات هيكل يتكون من سلسلة روابط سيليكون-أكسجين (Si-O-Si) ومجموعات عضوية مرتبطة بذرات السيليكون. تتميز معظم مركبات السيليكون بسلاسل جانبية ذات طاقة سطحية منخفضة، لذا فإن جزيئات السيليكون تتمتع بطاقة سطحية منخفضة للغاية وتوتر سطحي منخفض للغاية.

أكثر إضافات البولي سيلوكسان شيوعًا هو بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان، المعروف أيضًا باسم زيت ميثيل السيليكون. يُستخدم بشكل أساسي كمضاد للرغوة. تُعدّ الأنواع ذات الوزن الجزيئي المنخفض أكثر فعالية في تحسين التسوية، ولكن نظرًا لمشاكل التوافق الخطيرة، فإنها غالبًا ما تكون عرضة للانكماش أو عدم القدرة على إعادة الطلاء. لذلك، يجب تعديل بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان قبل استخدامه بأمان وفعالية في الطلاءات.

تشمل طرق التعديل الرئيسية ما يلي: السيليكون المُعدَّل بالبولي إيثر، والسيليكون المُعدَّل بالألكيل ومجموعات جانبية أخرى، والسيليكون المُعدَّل بالبوليستر، والسيليكون المُعدَّل بالبولي أكريلات، والسيليكون المُعدَّل بالفلور. توجد العديد من طرق تعديل البولي ثنائي ميثيل سيلوكسان، ولكن جميعها تهدف إلى تحسين توافقه مع الطلاءات.

يتميز هذا النوع من مواد التسوية عادةً بتأثيرات التسوية وإزالة الرغوة. ويجب التأكد من توافقه مع الطلاء من خلال إجراء اختبارات قبل الاستخدام.

4. النقاط الرئيسية للاستخدام

اختر النوع المناسب: اختر عامل التسوية المناسب وفقًا لنوع الطلاء ومتطلباته الوظيفية. عند اختيار عامل التسوية، يجب مراعاة تركيبه وخصائصه، بالإضافة إلى مدى توافقه مع الطلاء نفسه؛ وفي الوقت نفسه، غالبًا ما تُستخدم عوامل تسوية مختلفة أو إضافات أخرى معًا لمعالجة المشكلات المتعددة.

انتبه للكمية المضافة: فالإضافة المفرطة ستسبب مشاكل مثل انكماش وترهّل سطح الطلاء، بينما الإضافة القليلة لن تحقق تأثير التسوية المطلوب. عادةً، تُحدد الكمية المضافة بناءً على لزوجة الطلاء ومتطلبات التسوية، مع اتباع تعليمات استخدام المادة الكيميائية، ومراعاة نتائج الاختبارات الفعلية.

طريقة الطلاء: تتأثر فعالية تسوية الطلاء بطريقة الطلاء. عند استخدام عامل التسوية، يمكنك استخدام الفرشاة أو الرول أو الرش لتحقيق أقصى استفادة من وظيفة عامل التسوية.

التقليب: عند استخدام عامل التسوية، يجب تقليب الطلاء جيداً لضمان توزيع عامل التسوية بالتساوي فيه. ويُحدد وقت التقليب وفقاً لخصائص عامل التسوية، وعادةً لا يتجاوز 10 دقائق.

توفر شركة نانجينغ ريبورن للمواد الجديدة مجموعة متنوعة من المنتجات.عوامل التسويةبما في ذلك الأنواع المصنوعة من السيليكون العضوي والأنواع غير المصنوعة من السيليكون للطلاء. سلسلة BYK المتوافقة.