பிளாஸ்டிக்குகளின் செயலாக்கத்தின் போது பல்வேறு வகையான சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் பொருட்களின் வெவ்வேறு செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் பிளாஸ்டிக் மாற்றியமைக்கும் சூத்திரங்களின் வடிவமைப்பில் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.

I. வரையறைபிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்

பிளாஸ்டிக் துணைப் பொருட்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள், மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பாலிமர்களில் (செயற்கை ரெசின்கள்) சேர்க்கப்பட வேண்டிய சேர்மங்கள் ஆகும், அவை அவற்றின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த அல்லது பிசினின் சொந்த பண்புகளில் உள்ள குறைபாடுகளை ஈடுசெய்யும்.

1. பாலிவினைல் குளோரைடு பிசினின் மோல்டிங் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, தயாரிப்பை மென்மையாக்க பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்க்கலாம்;

2. இலகுரக, அதிர்வு-எதிர்ப்பு, வெப்ப-இன்சுலேடிங் மற்றும் ஒலி-இன்சுலேடிங் நுரை பிளாஸ்டிக்குகளைத் தயாரிக்க நுரைக்கும் முகவர்களைச் சேர்க்கலாம்;

3. சில பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, அவை அவற்றின் வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலைக்கு மிக அருகில் உள்ளன, மேலும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்க்காமல் வடிவமைக்க முடியாது.

எனவே, பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் குறிப்பாக முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன.

II . சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

1. சேர்க்கைப் பொருட்கள் பிளாஸ்டிக்குடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அவை நீண்ட நேரம் தயாரிப்பில் நிலையாகவும் சீராகவும் இருக்கும், மேலும் அவற்றின் செயல்திறனை வெளிப்படுத்தும். பொருந்தக்கூடிய தன்மை மோசமாக இருந்தால், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மழைப்பொழிவுக்கு ஆளாகின்றன.

2. சேர்க்கைகள் நீடித்து உழைக்கக் கூடியதாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து எளிதில் இடம்பெயராத சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. சேர்க்கைகள் செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு நல்ல தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயலாக்க வெப்பநிலையில் அவை எளிதில் சிதைவடையவோ அல்லது ஆவியாகவோ கூடாது.

4. சேர்க்கைகள் தயாரிப்புக்கு தீங்கு விளைவிக்கவோ அல்லது நச்சுத்தன்மையுடையதாகவோ இருக்கக்கூடாது மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

III வதுபிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகளுக்கான தேர்வு முறைகள்.

1. துணைப் பொருட்களை அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கவும்.

செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்: லூப்ரிகண்டுகள், வெளியீட்டு முகவர்கள், நிலைப்படுத்திகள், செயலாக்க உதவிகள், திக்சோட்ரோபிக் முகவர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், பிவிசி நிலைப்படுத்திகள்.

இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும்: பிளாஸ்டிசைசர்கள், வலுவூட்டும் கலப்படங்கள், கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் தாக்க மாற்றிகள்.

ஒளியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்: நிறமிகள், சாயங்கள், அணுக்கருவாக்கும் முகவர்கள் மற்றும் ஒளிரும் வெண்மையாக்கும் முகவர்கள்.

மேம்பட்ட வயதான செயல்திறன்: ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், பிவிசி நிலைப்படுத்திகள், UV உறிஞ்சிகள், பாக்டீரிசைடுகள் மற்றும் பூஞ்சை காளான் தடுப்பான்கள்.

மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும்: ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள், லூப்ரிகண்டுகள், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள், தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள், மூடுபனி எதிர்ப்பு முகவர்கள்.

செலவு குறைப்பு: நீர்த்தங்கள், நிரப்பிகள்.

பிற பண்புகளை மேம்படுத்தவும்: நுரைக்கும் முகவர், எரிப்பு உதவி, வேதியியல் குறுக்கு இணைப்பு முகவர், இணைப்பு முகவர், முதலியன.

2. பிசினுக்கு சேர்க்கைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை.

சிவப்பு பாஸ்பரஸ் சுடர் தடுப்பான்கள் PA, PBT மற்றும் PET க்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்; நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான சுடர் தடுப்பான்கள் PA, PBT மற்றும் PET போன்ற ஆக்ஸிஜன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்; கண்ணாடி இழையின் வெப்ப-எதிர்ப்பு மாற்றம் படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மோசமாக இருக்கும்; கார்பன் கருப்பு நிரப்பிகள் படிக ரெசின்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்; நியூக்ளியேட்டிங் முகவர்கள் கோபாலிமர் பாலிப்ரொப்பிலீனுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

3. சேர்க்கைகள் மற்றும் பிசின் இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மை

சேர்க்கைகள் மற்றும் பிசின்கள் நோக்கம் கொண்ட கட்டமைப்பின் படி சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை அடைவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பிரித்தெடுத்தல், இடம்பெயர்வு மற்றும் மழைப்பொழிவுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் வகையில் அவற்றின் விளைவுகள் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நீடித்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

சர்பாக்டான்ட்கள் போன்ற சில சேர்க்கைகளைத் தவிர, பிசினுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் அவற்றின் அளவை அதிகரிப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.

எனவே, மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் சிகிச்சைக்கு இணக்கப்படுத்திகள் அல்லது இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற அதன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்த அல்லது மேம்படுத்த வழிகளைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம்.

4. சேர்க்கையின் வடிவத்தின் தேர்வு

நார்ச்சத்து சேர்க்கைகள் நல்ல வலுவூட்டும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. சேர்க்கையின் நார்ச்சத்தின் அளவை தோற்ற விகிதத்தால் வெளிப்படுத்தலாம். தோற்ற விகிதம் பெரியதாக இருந்தால், வலுவூட்டும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். இதனால்தான் காற்றோட்ட துளைகள் வழியாக கண்ணாடி இழையைச் சேர்க்கிறோம்.

உருகிய நிலை, பொடியை விட, விகிதத்தை பராமரிப்பதற்கும், நார் உடைப்புக்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் உகந்தது. கோள வடிவ சேர்க்கைகள் சிறந்த கடினப்படுத்தும் விளைவையும், அதிக பளபளப்பையும் கொண்டுள்ளன.

பேரியம் சல்பேட் ஒரு பொதுவான கோள வடிவ சேர்க்கையாகும், எனவே இது உயர்-பளபளப்பான PP க்கு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறிய விறைப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதலுக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. சேர்க்கப்பட்ட சேர்மங்களின் அளவு

பொருத்தமான அளவு சேர்க்கைகள் இலக்கு பிசினை பொருத்தமான செயல்திறனுக்கு மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பொருளாதாரக் கொள்கைகளின் அடிப்படையில் செலவுகளைக் குறைவாக வைத்திருக்கவும் முடியும்.

வெவ்வேறு சேர்க்கைகளுக்கு வெவ்வேறு அளவு தேவைகள் தேவை:

1)தீப்பிழம்பு தடுப்பான்கள், கடினப்படுத்தும் முகவர்கள், காந்தப் பொடிகள், தடுப்பு முகவர்கள் போன்றவை, அவை எவ்வளவு அதிகமாகச் சேர்க்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு செயல்திறன் கண்ணோட்டத்தில் சிறந்தது, ஆனால் விலையும் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்;

2) கடத்தும் சேர்க்கைகள், பொதுவாக ஒரு சுற்று பாதையை உருவாக்க மட்டுமே தேவை;

3) ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர், மேற்பரப்பில் ஒரு மின்னூட்டம்-சிதறல் அடுக்கை உருவாக்குங்கள்;

4) மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய இணைப்பு முகவர்.