Resina epóxi

1、Introdução

A resina epóxi é geralmente usada junto com aditivos.Os aditivos podem ser selecionados de acordo com diferentes usos.Os aditivos comuns incluem agente de cura, modificador, enchimento, diluente, etc.

O agente de cura é um aditivo indispensável.Se a resina epóxi for usada como adesivo, revestimento, moldável, agente de cura deve ser adicionado, caso contrário ela não poderá ser curada.Devido aos diferentes requisitos de aplicação e desempenho, existem diferentes requisitos para resina epóxi, agente de cura, modificador, carga, diluente e outros aditivos.

2.Seleção de resina epóxi

(1) Escolha de acordo com a Aplicação

① Quando utilizado como adesivo, é preferível escolher a resina com valor epóxi médio (0,25-0,45);

② Quando utilizado como moldável, é preferível escolher resina com alto valor epóxi (0,40);

③ Quando usada como revestimento, geralmente é selecionada a resina com baixo valor epóxi (<0,25).

(2) Escolha de acordo com a resistência mecânica

A resistência está relacionada ao grau de reticulação.O valor do epóxi é alto e o grau de reticulação também é alto após a cura.O valor do epóxi é baixo e o grau de reticulação é baixo após a cura.Valores diferentes de epóxi também causarão resistência diferente.

① A resina com alto valor epóxi possui maior resistência, mas é quebradiça;

② A resina com valor epóxi médio possui boa resistência em altas e baixas temperaturas;

③ A resina com baixo valor epóxi apresenta baixa resistência em altas temperaturas.

(3) Escolha de acordo com os requisitos operacionais

① Para quem não necessita de resistência e resistência a altas temperaturas, pode escolher a resina com menor valor epóxi que pode secar rapidamente e não é fácil de ser perdida.

② Para quem necessita de boa permeabilidade e resistência, pode escolher a resina com maior valor epóxi.

3.Seleção do Agente de Cura

(1) Tipo de Agente de Cura:

Os agentes de cura comuns para resina epóxi incluem amina alifática, amina alicíclica, amina aromática, poliamida, anidrido, resina e amina terciária.Além disso, sob a influência do fotoiniciador, UV ou luz também podem curar a resina epóxi.O agente de cura de amina é geralmente usado para cura em temperatura ambiente ou baixa temperatura, enquanto anidrido e agente de cura aromático são comumente usados ​​para cura por aquecimento.

(2) Dosagem do Agente de Cura

① Quando a amina é usada como agente de reticulação, ela é calculada da seguinte forma:

Dosagem de amina = MG/HN

M = peso molecular da amina;

HN = número de hidrogênio ativo;

G = valor epóxi (equivalente epóxi por 100 g de resina epóxi)

A faixa de mudança não é superior a 10-20%.Se curada com excesso de amina, a resina ficará quebradiça.Se a dosagem for muito pequena, a cura não será perfeita.

② Quando o anidrido é usado como agente de reticulação, ele é calculado da seguinte forma:

Dosagem de anidrido = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = peso molecular do anidrido;

G = valor epóxi (0,6 ~ 1) é o coeficiente experimental.

(3) O Princípio da Escolha do Agente de Cura

① Requisitos de desempenho.

Alguns exigem resistência a altas temperaturas, alguns exigem flexibilidade e outros exigem boa resistência à corrosão.O agente de cura apropriado é selecionado de acordo com diferentes requisitos.

② Método de cura.

Alguns produtos não podem ser aquecidos, então o agente de cura de cura térmica não pode ser selecionado.

③ Período de inscrição.

O chamado período de aplicação refere-se ao período desde o momento em que a resina epóxi é adicionada com o agente de cura até o momento em que não pode ser utilizada.Para aplicações longas, geralmente são usados ​​anidridos ou agentes de cura latentes.

④ Segurança.

Geralmente, o agente de cura menos tóxico é melhor e seguro para produção.

⑤ Custo.

4、A seleção do modificador

O efeito do modificador é melhorar o bronzeamento, a resistência ao cisalhamento, a resistência à flexão, a resistência ao impacto e o desempenho de isolamento da resina epóxi.

(1) Modificadores e características comuns

① Borracha polissulfeto: melhora a resistência ao impacto e a resistência ao descascamento;

② Resina de poliamida: melhora a fragilidade e adesão;

③ Álcool polivinílico TERT butiraldeído: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

④ NBR: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

⑤ Resina fenólica: melhora a resistência à temperatura e à corrosão;

⑥ Resina de poliéster: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

⑦ Resina melamínica de ureia formaldeído: aumenta a resistência química e a resistência;

⑧ Resina Furfural: melhora o desempenho de flexão estática, melhora a resistência aos ácidos;

⑨ Resina vinílica: melhora a resistência ao descascamento e ao impacto;

⑩ Isocianato: reduz a permeabilidade à umidade e aumenta a resistência à água;

11 Silicone: melhora a resistência ao calor.

(2) Dosagem

① Borracha polissulfeto: 50-300% (com agente de cura);

② Resina de poliamida e resina fenólica: 50-100%;

③ Resina de poliéster: 20-30% (sem agente de cura ou uma pequena quantidade de agente de cura para acelerar a reação.

De modo geral, quanto mais modificador for usado, maior será a flexibilidade, mas a temperatura de deformação térmica dos produtos de resina diminui proporcionalmente.Para melhorar a flexibilidade da resina, são frequentemente utilizados agentes de endurecimento, tais como ftalato de dibutilo ou ftalato de dioctilo.

5、Seleção de enchimentos

A função das cargas é melhorar algumas propriedades dos produtos e as condições de dissipação de calor da cura da resina.Também pode reduzir a quantidade de resina epóxi e reduzir o custo.Diferentes enchimentos podem ser usados ​​para finalidades diferentes.Deve ser inferior a 100 mesh, e a dosagem depende da sua aplicação.Os enchimentos comuns são os seguintes:

(1) Fibra de amianto e fibra de vidro: aumentam a tenacidade e a resistência ao impacto;

(2) Pó de quartzo, pó de porcelana, pó de ferro, cimento, esmeril: aumenta a dureza;

(3) Alumina e pó de porcelana: aumentam a força adesiva e a resistência mecânica;

(4) Pó de amianto, pó de sílica gel e cimento de alta temperatura: melhoram a resistência ao calor;

(5) Pó de amianto, pó de quartzo e pó de pedra: reduz a taxa de encolhimento;

(6) Pó de alumínio, pó de cobre, pó de ferro e outros pós metálicos: aumentam a condutividade térmica e a condutividade;

(7) Pó de grafite, pó de talco e pó de quartzo: melhoram o desempenho antidesgaste e o desempenho de lubrificação;

(8) Esmeril e outros abrasivos: melhoram o desempenho antidesgaste;

(9) Pó de mica, pó de porcelana e pó de quartzo: aumentam o desempenho do isolamento;

(10) Todos os tipos de pigmentos e grafite: com cor;

Além disso, de acordo com os dados, a quantidade adequada (27-35%) de óxidos de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn e Pb adicionados à resina pode manter a adesão sob alto calor e pressão.

6、Seleção de Diluente

A função do diluente é reduzir a viscosidade e melhorar a permeabilidade da resina.Pode ser dividido em duas categorias inertes e ativas, e a quantidade geralmente não ultrapassa 30%.Diluentes comuns incluem éter diglicidílico, éter poliglicidílico, éter butílico de óxido de propileno, éter fenílico de óxido de propileno, éter etílico de diciclopropano, éter propílico de trietoxipropano, diluente inerte, xileno, tolueno, acetona, etc.

7、Requisitos de materiais

Antes de adicionar o agente de cura, todos os materiais utilizados, como resina, agente de cura, carga, modificador, diluente, etc., devem ser inspecionados, os quais devem atender aos seguintes requisitos:

(1) Sem água: os materiais que contêm água devem ser secos primeiro e os solventes que contêm uma pequena quantidade de água devem ser usados ​​o mínimo possível.

(2) Pureza: o teor de outras impurezas além da água deve ser inferior a 1%.Embora também possa ser usado com impurezas de 5% a 25%, a porcentagem de outros materiais na fórmula deve ser aumentada.É melhor usar grau reagente em pequenas quantidades.

(3) Prazo de Validade: É necessário saber se os materiais são inválidos.