Resina epóxi

1、Introdução

A resina epóxi é geralmente usada em conjunto com aditivos. Os aditivos podem ser selecionados de acordo com diferentes usos. Aditivos comuns incluem agente de cura, modificador, enchimento, diluente, etc.

O agente de cura é um aditivo indispensável. Seja a resina epóxi usada como adesivo, revestimento ou concreto, o agente de cura deve ser adicionado, caso contrário, a cura não será possível. Devido aos diferentes requisitos de aplicação e desempenho, existem diferentes requisitos para resina epóxi, agente de cura, modificador, enchimento, diluente e outros aditivos.

2、Seleção de Resina Epóxi

(1) Escolha de acordo com a aplicação

① Quando usado como adesivo, é melhor escolher a resina com valor epóxi médio (0,25-0,45);

② Quando usado como concreto, é melhor escolher resina com alto valor epóxi (0,40);

③ Quando usado como revestimento, geralmente é selecionada a resina com baixo valor epóxi (< 0,25).

(2) Escolha de acordo com a resistência mecânica

A resistência está relacionada ao grau de reticulação. O valor do epóxi é alto e o grau de reticulação também é alto após a cura. O valor do epóxi é baixo e o grau de reticulação também é baixo após a cura. Valores diferentes de epóxi também causam resistências diferentes.

① A resina com alto valor epóxi tem maior resistência, mas é quebradiça;

② A resina com valor epóxi médio tem boa resistência em altas e baixas temperaturas;

③ A resina com baixo valor epóxi tem baixa resistência em altas temperaturas.

(3) Escolha de acordo com os requisitos operacionais

① Para aqueles que não exigem alta resistência e força térmica, podem escolher a resina com menor valor de epóxi, que pode secar rapidamente e não é fácil de perder.

② Para aqueles que exigem boa permeabilidade e resistência, podem escolher a resina com maior valor epóxi.

3、Seleção do agente de cura

(1) Tipo de agente de cura:

Os agentes de cura comuns para resina epóxi incluem amina alifática, amina alicíclica, amina aromática, poliamida, anidrido, resina e amina terciária. Além disso, a cura da resina epóxi pode ser facilitada pela ação de fotoiniciadores, raios UV ou luz. O agente de cura amina é geralmente usado para cura em temperatura ambiente ou baixa temperatura, enquanto o anidrido e o agente de cura aromático são comumente usados ​​para cura por aquecimento.

(2) Dosagem do agente de cura

① Quando a amina é usada como agente de reticulação, ela é calculada da seguinte forma:

Dosagem de amina = MG / HN

M = peso molecular da amina;

HN = número de hidrogênio ativo;

G = valor epóxi (equivalente epóxi por 100 g de resina epóxi)

A variação não é superior a 10-20%. Se curada com excesso de amina, a resina se tornará quebradiça. Se a dosagem for muito baixa, a cura não será perfeita.

② Quando o anidrido é usado como agente de reticulação, ele é calculado da seguinte forma:

Dosagem de anidrido = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = peso molecular do anidrido;

G = valor de epóxi (0,6 ~ 1) é o coeficiente experimental.

(3) O princípio da escolha do agente de cura

① Requisitos de desempenho.

Alguns exigem resistência a altas temperaturas, outros flexibilidade e outros boa resistência à corrosão. O agente de cura apropriado é selecionado de acordo com as diferentes necessidades.

2 Método de cura.

Alguns produtos não podem ser aquecidos, então o agente de cura por calor não pode ser selecionado.

3 Período de inscrição.

O chamado período de aplicação refere-se ao período desde o momento em que a resina epóxi é adicionada com o agente de cura até o momento em que não pode mais ser utilizada. Para aplicações prolongadas, geralmente são utilizados anidridos ou agentes de cura latentes.

④ Segurança.

Geralmente, o agente de cura com menos toxicidade é melhor e mais seguro para a produção.

⑤ Custo.

4、A Seleção do Modificador

O efeito do modificador é melhorar o bronzeamento, a resistência ao cisalhamento, a resistência à flexão, a resistência ao impacto e o desempenho de isolamento da resina epóxi.

(1) Modificadores e características comuns

① Borracha de polissulfeto: melhora a resistência ao impacto e à descascamento;

② Resina de poliamida: melhora a fragilidade e a adesão;

③ Álcool polivinílico TERT butiraldeído: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

④ NBR: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

⑤ Resina fenólica: melhora a resistência à temperatura e à corrosão;

⑥ Resina de poliéster: melhora a resistência ao bronzeamento por impacto;

⑦ Resina de melamina de ureia formaldeído: aumenta a resistência química e a resistência;

⑧ Resina furfural: melhora o desempenho de flexão estática, melhora a resistência a ácidos;

⑨ Resina vinílica: melhora a resistência ao descascamento e a resistência ao impacto;

⑩ Isocianato: reduz a permeabilidade à umidade e aumenta a resistência à água;

11 Silicone: melhora a resistência ao calor.

(2) Dosagem

① Borracha de polissulfeto: 50-300% (com agente de cura);

② Resina de poliamida e resina fenólica: 50-100%;

③ Resina de poliéster: 20-30% (sem agente de cura ou uma pequena quantidade de agente de cura para acelerar a reação.

Em termos gerais, quanto mais modificador for utilizado, maior será a flexibilidade, mas a temperatura de deformação térmica dos produtos de resina diminui proporcionalmente. Para melhorar a flexibilidade da resina, são frequentemente utilizados agentes de tenacificação, como ftalato de dibutila ou ftalato de dioctila.

5、Seleção de enchimentos

A função dos enchimentos é melhorar algumas propriedades dos produtos e as condições de dissipação de calor da cura da resina. Eles também podem reduzir a quantidade de resina epóxi e o custo. Diferentes enchimentos podem ser usados ​​para diferentes propósitos. A espessura deve ser inferior a 100 mesh e a dosagem depende da aplicação. Os enchimentos comuns são os seguintes:

(1) Fibra de amianto e fibra de vidro: aumentam a tenacidade e a resistência ao impacto;

(2) Pó de quartzo, pó de porcelana, pó de ferro, cimento, esmeril: aumentar a dureza;

(3) Alumina e pó de porcelana: aumentam a força adesiva e a resistência mecânica;

(4) Pó de amianto, pó de sílica gel e cimento de alta temperatura: melhoram a resistência ao calor;

(5) Pó de amianto, pó de quartzo e pó de pedra: reduzem a taxa de encolhimento;

(6) Pó de alumínio, pó de cobre, pó de ferro e outros pós metálicos: aumentam a condutividade térmica e a condutividade;

(7) Pó de grafite, pó de talco e pó de quartzo: melhoram o desempenho antidesgaste e o desempenho de lubrificação;

(8) Esmeril e outros abrasivos: melhoram o desempenho antidesgaste;

(9) Pó de mica, pó de porcelana e pó de quartzo: aumentam o desempenho do isolamento;

(10) Todos os tipos de pigmentos e grafite: com cor;

Além disso, de acordo com os dados, a quantidade apropriada (27-35%) de óxidos de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn e Pb adicionados à resina pode manter a adesão sob alta temperatura e pressão.

6、Seleção de Diluente

A função do diluente é reduzir a viscosidade e melhorar a permeabilidade da resina. Ele pode ser dividido em duas categorias: inerte e ativo, e sua quantidade geralmente não ultrapassa 30%. Os diluentes comuns incluem éter diglicidílico, éter poliglicidílico, éter butílico de óxido de propileno, éter fenílico de óxido de propileno, éter etílico de diciclopropano, éter propílico de trietoxipropano, diluente inerte, xileno, tolueno, acetona, etc.

7、Requisitos de material

Antes de adicionar o agente de cura, todos os materiais utilizados, como resina, agente de cura, enchimento, modificador, diluente, etc., devem ser inspecionados, os quais devem atender aos seguintes requisitos:

(1) Sem água: os materiais que contêm água devem ser secos primeiro e os solventes que contêm uma pequena quantidade de água devem ser usados ​​o mínimo possível.

(2) Pureza: o teor de impurezas além da água deve ser inferior a 1%. Embora também possa ser usado com 5% a 25% de impurezas, a porcentagem de outros materiais na fórmula deve ser aumentada. É melhor usar reagentes de grau alimentício em pequenas quantidades.

(3) Prazo de Validade: É necessário saber se os materiais são inválidos.