평탄화제코팅에 사용되는 레벨링제는 일반적으로 혼합 용제, 아크릴산, 실리콘, 불소수지 중합체 및 셀룰로오스 아세테이트로 분류됩니다. 레벨링제는 낮은 표면 장력 특성으로 인해 코팅의 평탄성을 향상시키는 데 도움을 주지만, 부작용을 일으킬 수도 있습니다. 사용 시 가장 중요한 고려 사항은 레벨링제가 코팅의 재도장성 및 크레이터 방지 특성에 미치는 악영향이며, 선택된 레벨링제의 적합성은 실험을 통해 검증해야 합니다.

1. 혼합용매 평탄화제

이 제품은 기본적으로 고비점 방향족 탄화수소 용매, 케톤, 에스테르 또는 다양한 작용기의 우수한 용매, 그리고 고비점 용매 혼합물로 구성됩니다. 제조 및 사용 시 휘발 속도, 휘발 평형 및 용해도에 주의해야 하며, 건조 과정 동안 도막의 용매 휘발 속도와 용해도가 적정 수준이 되도록 해야 합니다. 휘발 속도가 너무 낮으면 도막에 오랫동안 잔류하여 제거되지 못하고 도막의 경도에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 종류의 평활제는 도료 용제의 과건조 및 바탕재의 용해도 저하로 인해 발생하는 평활 불량(수축, 백화, 광택 저하 등)을 개선하는 데에만 적합합니다. 사용량은 일반적으로 전체 도료량의 2%~7%입니다. 도막의 건조 시간을 연장시켜 줍니다. 특히 외벽에 도포 시 처짐 현상이 발생하기 쉬운 상온 건조 도료(예: 니트로셀룰로오스 도료)의 경우, 평활도 향상뿐 아니라 광택 개선에도 도움을 줍니다. 건조 과정에서 용제의 과다한 증발로 인한 기포 및 미세 기포 발생을 방지합니다. 특히 고온다습한 환경에서 사용할 경우, 도막 표면의 조기 건조를 방지하고, 균일한 용제 휘발 곡선을 제공하며, 니트로셀룰로오스 도료에서 발생하는 백화 현상을 예방합니다. 이러한 종류의 평활제는 일반적으로 다른 평활제와 함께 사용됩니다.

2. 아크릴 평탄화제

이러한 종류의 평활제는 주로 아크릴산 에스테르의 공중합체입니다. 그 특징은 다음과 같습니다.

(1) 아크릴산의 알킬 에스테르는 염기성 표면 활성을 제공합니다.

(2) 그것의−COOH,−아, 그리고−NR은 알킬 에스테르 구조의 호환성을 조절하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(3) 상대 분자량은 최종 확산 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 폴리아크릴레이트의 임계 호환성과 사슬 구성은 적합한 레벨링제가 되기 위한 필수 조건입니다. 가능한 레벨링 메커니즘은 주로 후기 단계에서 나타납니다.

(4) 많은 시스템에서 거품 방지 및 거품 제거 특성을 나타냅니다.

(5) 평탄화제에 활성기(예: -OH, -COOH)가 소량 존재하는 한 재도장에 미치는 영향은 거의 눈에 띄지 않지만 재도장에 영향을 줄 가능성은 여전히 ​​있습니다.

(6) 또한 극성과 호환성을 일치시키는 문제도 있는데, 이는 실험적 선택을 필요로 합니다.

3. 실리콘 레벨링제

실리콘은 실리콘-산소 결합 사슬(Si-O-Si)을 골격으로 하고 실리콘 원자에 유기 그룹이 결합된 고분자의 일종입니다. 대부분의 실리콘 화합물은 표면 에너지가 낮은 측쇄를 가지고 있어 실리콘 분자는 표면 에너지와 표면 장력이 매우 낮습니다.

가장 흔하게 사용되는 폴리실록산 첨가제는 폴리디메틸실록산(PDMS), 즉 메틸실리콘오일입니다. 주된 용도는 소포제입니다. 저분자량 모델은 평활성을 향상시키는 데 더 효과적이지만, 심각한 상용성 문제로 인해 수축이나 재도장이 어려운 경우가 많습니다. 따라서 폴리디메틸실록산은 도료에 안전하고 효과적으로 사용하기 전에 반드시 개질 과정을 거쳐야 합니다.

주요 개질 방법으로는 폴리에테르 개질 실리콘, 알킬 및 기타 측쇄기 개질 실리콘, 폴리에스터 개질 실리콘, 폴리아크릴레이트 개질 실리콘, 불소 개질 실리콘 등이 있습니다. 폴리디메틸실록산의 개질 방법은 다양하지만, 모두 코팅과의 상용성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

이러한 종류의 평탄화제는 일반적으로 평탄화 효과와 소포 효과를 모두 가지고 있습니다. 사용 전에 도료와의 적합성 테스트를 통해 확인해야 합니다.

4. 사용을 위한 주요 사항

적절한 종류 선택: 코팅의 종류와 기능적 요구 사항에 따라 적절한 레벨링제를 선택하십시오. 레벨링제를 선택할 때는 그 구성 및 특성뿐만 아니라 코팅 자체와의 호환성도 고려해야 합니다. 또한, 다양한 문제를 해결하기 위해 여러 종류의 레벨링제 또는 기타 첨가제를 조합하여 사용하는 경우도 많습니다.

첨가량에 주의해야 합니다. 과다 첨가 시 코팅 표면의 수축 및 처짐과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 너무 적게 첨가하면 평활 효과를 얻을 수 없습니다. 일반적으로 첨가량은 코팅의 점도 및 평활 요구 사항을 고려하여 시약 사용 설명서를 따르고 실제 시험 결과를 종합하여 결정해야 합니다.

도장 방법: 도장의 평활성은 도장 방법에 영향을 받습니다. 평활성제를 사용할 경우, 붓칠, 롤러 도장 또는 스프레이 도장을 통해 평활성제의 효과를 극대화할 수 있습니다.

교반: 평활제를 사용할 경우, 평활제가 페인트에 고르게 분산되도록 페인트를 충분히 교반해야 합니다. 교반 시간은 평활제의 특성에 따라 결정하며, 일반적으로 10분을 넘지 않아야 합니다.

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