Durante la lavorazione delle materie plastiche vengono spesso aggiunti diversi tipi di additivi per soddisfare i diversi requisiti di lavorazione e applicazione dei materiali; la selezione degli additivi è fondamentale nella progettazione delle formulazioni di modifica della plastica.

I. Definizione diadditivi per la plastica

Gli additivi plastici, noti anche come ausiliari plastici, sono composti che devono essere aggiunti ai polimeri (resine sintetiche) durante lo stampaggio e la lavorazione per migliorarne le prestazioni di lavorazione o per compensare carenze nelle proprietà proprie della resina.

1. È possibile aggiungere plastificanti per abbassare la temperatura di stampaggio della resina di cloruro di polivinile e rendere il prodotto più morbido;

2. È possibile aggiungere agenti schiumogeni per preparare plastiche espanse leggere, resistenti alle vibrazioni, termoisolanti e fonoisolanti;

3. Alcune materie plastiche hanno temperature di decomposizione termica molto vicine alle temperature di stampaggio e lavorazione e non possono essere stampate senza l'aggiunta di stabilizzanti termici.

Per questo motivo, gli additivi per la plastica occupano una posizione particolarmente importante nello stampaggio e nella lavorazione della plastica.

II Requisiti di base e precauzioni applicative per la selezione degli additivi

1. Gli additivi devono avere una buona compatibilità con le materie plastiche, in modo da poter essere presenti stabilmente e uniformemente nel prodotto per lungo tempo ed esercitare la loro efficacia. Se la compatibilità è scarsa, gli additivi sono soggetti a precipitazione.

2. Gli additivi devono essere durevoli. Scegliete additivi che non si distacchino facilmente dalla plastica.

3. Gli additivi devono avere una buona adattabilità alle condizioni di lavorazione. Non devono decomporsi o volatilizzarsi facilmente alle temperature di lavorazione.

4. Gli additivi non devono essere nocivi o tossici per il prodotto e devono soddisfare gli standard igienici.

IIIMetodi di selezione per additivi plastici

1. Selezionare gli adiuvanti in base al loro scopo

Migliorare le prestazioni di elaborazione: Lubrificanti, distaccanti, stabilizzanti, coadiuvanti tecnologici, agenti tissotropici, plastificanti, stabilizzanti per PVC.

Migliorare le proprietà meccaniche: plastificanti, riempitivi rinforzanti, agenti indurenti e modificatori di impatto.

Miglioramento delle proprietà ottiche: Pigmenti, coloranti, agenti nucleanti e agenti sbiancanti fluorescenti.

Miglioramento delle prestazioni di invecchiamento: antiossidanti, stabilizzatori in PVC, assorbitori UV, battericidi e inibitori della muffa.

Migliorare le proprietà superficiali: agenti antistatici, lubrificanti, agenti antiabrasivi, agenti antibloccanti, agenti antiappannanti.

Riduzione dei costi: diluenti, riempitivi.

Migliorare altre proprietà: agente schiumogeno, coadiuvante della combustione, agente reticolante chimico, agente accoppiante, ecc.

2. Gli additivi sono selettivi per la resina.

I ritardanti di fiamma al fosforo rosso sono efficaci per PA, PBT e PET; i ritardanti di fiamma a base di azoto sono efficaci per le plastiche contenenti ossigeno, come PA, PBT e PET; la modificazione della fibra di vetro resistente al calore è efficace per le plastiche cristalline ma scarsa per le plastiche amorfe; i riempitivi di nerofumo sono efficaci nelle resine cristalline; gli agenti nucleanti sono efficaci per il polipropilene copolimero.

3. Compatibilità tra additivi e resina

Gli additivi e le resine devono avere una buona compatibilità per garantire che vengano dispersi secondo la struttura prevista, garantendo così il raggiungimento delle specifiche di progettazione e assicurando che i loro effetti siano mantenuti per tutta la loro durata di vita, con resistenza all'estrazione, alla migrazione e alla precipitazione.

Oltre ad alcuni additivi come i tensioattivi, la chiave per massimizzarne l'efficacia e aumentarne il dosaggio è una buona compatibilità con la resina.

Pertanto, è necessario trovare modi per migliorarne o potenziarne la compatibilità, ad esempio utilizzando compatibilizzanti o agenti accoppianti per il trattamento di attivazione superficiale.

4. Selezione della forma dell'additivo

Gli additivi fibrosi hanno un buon effetto rinforzante. Il grado di fibrosi dell'additivo può essere espresso dal rapporto d'aspetto. Maggiore è il rapporto d'aspetto, migliore è l'effetto rinforzante. Per questo motivo aggiungiamo fibra di vetro attraverso i fori di ventilazione.

Lo stato fuso è più favorevole al mantenimento del rapporto d'aspetto e riduce il rischio di rottura delle fibre rispetto alla polvere. Gli additivi sferici hanno un migliore effetto tenace e una maggiore lucentezza.

Il solfato di bario è un tipico additivo sferico, quindi viene utilizzato come riempitivo per PP ad alta lucentezza e può essere utilizzato anche per una minore rigidità e tenacità.

5. Quantità di additivi aggiunti

La giusta quantità di additivi può non solo migliorare la resina desiderata fino a raggiungere prestazioni adeguate, ma anche mantenere bassi i costi in base a principi economici.

Additivi diversi richiedono dosaggi diversi:

1)ritardanti di fiamma, agenti indurenti, polveri magnetiche, agenti barriera, ecc., sebbene più se ne aggiungano, meglio è dal punto di vista delle prestazioni, ma è necessario determinare anche il costo;

2) Gli additivi conduttivi, in genere, devono solo formare un percorso del circuito;

3) Agente antistatico, forma semplicemente uno strato che dissipa la carica sulla superficie;

4) Agente di accoppiamento, che può essere utilizzato per formare un rivestimento superficiale.