II Introducción
El coadyuvante de coalescencia de película, también conocido como agente de coalescencia, promueve el flujo plástico y la deformación elástica del compuesto polimérico, mejora el rendimiento de coalescencia y forma la película en un amplio rango de temperaturas de aplicación. Es un plastificante que se disuelve fácilmente.
Los disolventes fuertes más utilizados son los polímeros de alcohol y éter, como el éter butílico de propilenglicol, el acetato de éter metílico de propilenglicol, etc. El éter butílico de etilenglicol, que antes se usaba comúnmente, ha sido prohibido en la mayoría de los países debido a su toxicidad reproductiva para el cuerpo humano.

IIAplicación
Generalmente, la emulsión tiene una temperatura de formación de película. Cuando la temperatura ambiente es inferior a dicha temperatura, la emulsión no forma película fácilmente. El agente coalescente mejora el proceso de formación de la emulsión y facilita la formación de la película. Una vez formada la película, el agente coalescente se volatiliza, sin afectar sus características.
En el sistema de pintura de látex, el agente formador de película es el CS-12. Durante el desarrollo de este sistema, los agentes formadores de película varían según la etapa, desde el disolvente para pintura 200# hasta el etilenglicol. El CS-12 es el más utilizado en este sistema.

III. Índice físico y químico
Pureza ≥ 99%
Punto de ebullición 280 ℃
Punto de inflamación ≥ 150℃

IV. Características funcionales
El producto posee un alto punto de ebullición, un excelente desempeño ambiental, buena miscibilidad, baja volatilidad, fácil absorción por partículas de látex y la capacidad de formar un recubrimiento continuo de excelente calidad. Es un material formador de película con un rendimiento excepcional para pinturas de látex. Mejora notablemente la capacidad de formación de película de la pintura de látex. Es eficaz no solo para emulsiones de acrilato, emulsión de estireno-acetato de vinilo y emulsión de acetato de vinilo-acrilato, sino también para emulsiones de PVAC. Además de reducir significativamente la temperatura mínima de formación de película de la pintura de emulsión, también mejora la coalescencia, la resistencia a la intemperie, la resistencia al frote y el desarrollo del color de la pintura de emulsión, lo que permite que la película tenga una buena estabilidad de almacenamiento.

V. Tipo químico
1. Alcoholes
(tales como alcohol bencílico, Ba, etilenglicol, propilenglicol y hexanodiol);
2. Ésteres de alcohol
(como el éster de dodecanol (es decir, éster de Texanol o CS-12));
3. Éteres de alcohol
(éter butílico de etilenglicol EB, éter metílico de propilenglicol PM, éter etílico de propilenglicol, éter butílico de propilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol DPM, éter monometílico de dipropilenglicol DPNP, éter monometílico de dipropilenglicol DPNB, éter n-butílico de tripropilenglicol tpnb, éter fenilo de propilenglicol PPH, etc.);
4. Ésteres de éter de alcohol
(como el acetato de butil éter de hexanodiol, el éster etílico del ácido 3-etoxipropiónico EEP), etc.;

VI. Ámbito de aplicación
1. Recubrimientos para edificios, recubrimientos de alta calidad para automóviles y recubrimientos de reparación para bobinas.
2. Disolvente portador para la protección del medio ambiente en la impresión y teñido de textiles.
3. Se utiliza en tintas, removedores de pintura, adhesivos, agentes de limpieza y otras industrias.

VII. Uso y dosificación
4%-8%
Según la cantidad de emulsión, añadir dos veces en cualquier etapa y agregar la mitad del efecto en la etapa de mejor molienda ayudará a humectar y dispersar los pigmentos y cargas. Agregar la mitad en la etapa de pintura ayudará a prevenir la formación de burbujas.
Según la cantidad de emulsión, en cualquier etapa, al añadir el doble se obtiene un mejor resultado. La adición de la mitad durante la etapa de molienda favorece la humectación y dispersión de los pigmentos y cargas, mientras que la adición de la mitad durante la etapa de ajuste de la pintura ayuda a inhibir la formación de burbujas.
[Embalaje]
Tambor de 200 kg/25 kg
[Almacenamiento]
Se ubica en una zona de embalse fresca, seca y bien ventilada, evitando el sol y la lluvia.

VIII. Ayuda estándar e ideal para la coalescencia de películas
Las siguientes características deberán estar disponibles para el agente formador de película estándar e ideal:
1. El agente coalescente de película debe ser un disolvente fuerte de polímero, que tenga una excelente eficiencia de formación de película para muchos tipos de resinas a base de agua y tenga buena compatibilidad. Puede reducir la temperatura mínima de formación de película de la resina a base de agua, y si afectará la apariencia y el brillo de la película de pintura;
2. Tiene las ventajas de bajo olor, menor dosificación, excelente efecto, buena protección ambiental y cierta volatilidad. Puede ajustar eficazmente la velocidad de secado para facilitar la construcción;
3. Excelente estabilidad a la hidrólisis, baja solubilidad en agua, su tasa de volatilización debe ser menor que la del agua y el etanol, y debe mantenerse en el recubrimiento antes de la formación de la película, y debe volatilizarse completamente después de la formación de la película, lo que no afecta el rendimiento del recubrimiento;
4. Puede utilizarse para adsorberse en la superficie de partículas de látex, lo que permite una excelente capacidad de coalescencia. La disolución completa y la capacidad de hinchamiento de la resina acuosa no afectan la estabilidad de las partículas de látex.

IX. Dirección de desarrollo
Aunque los agentes coalescentes tienen un gran efecto en la formación de la película de pintura en emulsión, son disolventes orgánicos y tienen un impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, su desarrollo debe orientarse hacia agentes coalescentes eficaces y respetuosos con el medio ambiente.

1. Su objetivo es reducir el olor. La mezcla de coasol, DBE IB, Optifilmenhancer300, TXIB y la mezcla de TXIB y Texanol pueden reducir el olor. Si bien TXIB no es muy eficaz para reducir el MFFT y la facilidad de lavado temprana, su eficacia puede mejorarse mezclándolo con Texanol.
2. Va a reducir los COV. La mayoría de los coadyuvantes de coalescencia de película son componentes importantes de los COV, por lo que cuanto menos se utilice, mejor. La elección de coadyuvantes de coalescencia de película debe priorizar los compuestos que no estén dentro del límite de COV, pero la volatilidad no debe ser demasiado lenta y la eficiencia de formación de película también debe ser alta. En Europa, los COV se refieren a sustancias químicas con un punto de ebullición igual o inferior a 250 ℃. Aquellas sustancias con un punto de ebullición superior a 250 ℃ no se clasifican como COV, por lo que los coadyuvantes de coalescencia de película se desarrollan hasta un punto de ebullición alto. Por ejemplo, coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300, diisopropanoladipato.
3. Presenta una menor toxicidad, es más seguro y tiene una biodegradabilidad más aceptable.
4. Es un agente formador de película activo. El acrilato de diciclopentadienoetilo (DPOA) es una sustancia orgánica polimerizable insaturada, y su homopolímero TG = 33 ℃, sin olor. En la formulación de pintura en emulsión con un valor de TG más alto, no se necesita un agente coalescente de película, mientras que se agrega DPOA y una pequeña cantidad de agente desecante, como la sal de cobalto. El DPOA puede reducir la temperatura de formación de la película y hacer que la película de pintura en emulsión se forme a temperatura ambiente. Pero el DPOA no es volátil, no solo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también se oxida por polimerización de radicales libres bajo la acción del desecante, lo que aumenta la dureza, la antiviscosidad y el brillo de la película. Por lo tanto, el DPOA se denomina agente formador de película activo.