ইপোক্সি রেজিন

1、ভূমিকা

ইপোক্সি রেজিন সাধারণত অ্যাডিটিভের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ অ্যাডিটিভগুলোর মধ্যে রয়েছে কিউরিং এজেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার, ডাইলুয়েন্ট ইত্যাদি।

কিউরিং এজেন্ট একটি অপরিহার্য সংযোজনী। ইপোক্সি রেজিন আঠা, কোটিং বা কাস্টেবল হিসেবে ব্যবহৃত হোক না কেন, এর সাথে কিউরিং এজেন্ট যোগ করতে হয়, অন্যথায় এটি জমাট বাঁধতে পারে না। প্রয়োগ এবং কার্যক্ষমতার বিভিন্ন চাহিদার কারণে ইপোক্সি রেজিন, কিউরিং এজেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার, ডাইলুয়েন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনীর ক্ষেত্রেও ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা দেখা যায়।

২、ইপোক্সি রেজিনের নির্বাচন

(1) প্রয়োগ অনুযায়ী নির্বাচন করুন

① আঠা হিসেবে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, মাঝারি ইপোক্সি ভ্যালু (০.২৫-০.৪৫) যুক্ত রেজিন বেছে নেওয়া ভালো;

২ যখন ঢালাইযোগ্য হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ ইপোক্সি মান (০.৪০) যুক্ত রেজিন বেছে নেওয়া ভালো;

③ প্রলেপ হিসেবে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, সাধারণত কম ইপক্সি মান (< ০.২৫) যুক্ত রেজিন নির্বাচন করা হয়।

(2) যান্ত্রিক শক্তি অনুযায়ী নির্বাচন করুন

শক্তি ক্রসলিংকিং-এর মাত্রার সাথে সম্পর্কিত। ইপোক্সি ভ্যালু বেশি হলে, কিউরিং-এর পর ক্রসলিংকিং-এর মাত্রাও বেশি হয়। ইপোক্সি ভ্যালু কম হলে, কিউরিং-এর পর ক্রসলিংকিং-এর মাত্রাও কম হয়। ভিন্ন ভিন্ন ইপোক্সি ভ্যালুর কারণে শক্তিরও ভিন্নতা দেখা যায়।

① উচ্চ ইপোক্সি মানের রেজিনের শক্তি বেশি কিন্তু এটি ভঙ্গুর;

২ মাঝারি ইপোক্সি মানের রেজিন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় ভালো শক্তি প্রদর্শন করে;

২। কম ইপোক্সি মানের রেজিন উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্বল শক্তি প্রদর্শন করে।

(3) পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করুন

① যাদের উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা এবং শক্তির প্রয়োজন নেই, তারা কম ইপোক্সি মানের রেজিন বেছে নিতে পারেন, যা দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং সহজে নষ্ট হয় না।

২ যাদের ভালো ভেদ্যতা এবং শক্তি প্রয়োজন, তারা উচ্চতর ইপোক্সি মানের রেজিন বেছে নিতে পারেন।

৩、কিউরিং এজেন্ট নির্বাচন

(1) কিউরিং এজেন্টের প্রকার:

ইপোক্সি রেজিনের সাধারণ কিউরিং এজেন্টগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যালিফ্যাটিক অ্যামিন, অ্যালিসাইক্লিক অ্যামিন, অ্যারোমেটিক অ্যামিন, পলিমাইড, অ্যানহাইড্রাইড, রেজিন এবং টারশিয়ারি অ্যামিন। এছাড়াও, ফটোইনিশিয়েটরের প্রভাবে ইউভি রশ্মি বা আলোও ইপোক্সি রেজিনকে কিউর করতে পারে। অ্যামিন কিউরিং এজেন্ট সাধারণত সাধারণ বা কম তাপমাত্রায় কিউরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে অ্যানহাইড্রাইড এবং অ্যারোমেটিক কিউরিং এজেন্ট সাধারণত তাপ প্রয়োগে কিউরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) নিরাময়কারী এজেন্টের ডোজ

① যখন অ্যামিন ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়, তখন এর গণনা নিম্নরূপভাবে করা হয়:

অ্যামিনের মাত্রা = এমজি / এইচএন

M = অ্যামিনের আণবিক ওজন;

HN = সক্রিয় হাইড্রোজেনের সংখ্যা;

G = ইপোক্সি মান (প্রতি ১০০ গ্রাম ইপোক্সি রেজিনে ইপোক্সি সমতুল্য)

পরিবর্তনের পরিসর ১০-২০% এর বেশি নয়। অতিরিক্ত অ্যামিন দিয়ে কিউরিং করা হলে রেজিন ভঙ্গুর হয়ে যাবে। ডোজ খুব কম হলে কিউরিং নিখুঁত হয় না।

২ যখন অ্যানহাইড্রাইড ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়, তখন এর গণনা নিম্নরূপভাবে করা হয়:

অ্যানহাইড্রাইডের মাত্রা = এমজি (০.৬ ~ ১) / ১০০

M = অ্যানহাইড্রাইডের আণবিক ওজন;

G = ইপোক্সি মান (0.6 ~ 1) হলো পরীক্ষামূলক সহগ।

(3) নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচনের নীতি

① কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা।

কিছুর জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা, কিছুর জন্য নমনীয়তা এবং অন্যগুলোর জন্য ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত কিউরিং এজেন্ট নির্বাচন করা হয়।

২ নিরাময় পদ্ধতি।

কিছু পণ্য গরম করা যায় না, তাই তাপীয় কিউরিংয়ের জন্য কিউরিং এজেন্ট নির্বাচন করা যায় না।

২. আবেদনকাল।

তথাকথিত প্রয়োগকাল বলতে ইপোক্সি রেজিনের সাথে কিউরিং এজেন্ট মেশানোর সময় থেকে শুরু করে এর ব্যবহার অনুপযোগী হয়ে যাওয়ার সময় পর্যন্ত সময়কালকে বোঝায়। দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের জন্য সাধারণত অ্যানহাইড্রাইড বা ল্যাটেন্ট কিউরিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।

④ নিরাপত্তা।

সাধারণত, কম বিষাক্ত কিউরিং এজেন্ট উৎপাদনের জন্য উত্তম ও নিরাপদ।

⑤ খরচ।

4、সংশোধক নির্বাচন

মডিফায়ারের কাজ হলো ইপোক্সি রেজিনের ট্যানিং, শিয়ারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

(1) সাধারণ বিশেষক এবং বৈশিষ্ট্য

① পলিসালফাইড রাবার: আঘাত সহনশীলতা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

২ পলিমাইড রেজিন: ভঙ্গুরতা এবং আনুগত্য উন্নত করে;

③ পলিভিনাইল অ্যালকোহল টারট বিউটিরালডিহাইড: আঘাতজনিত ট্যানিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

④ এনবিআর: আঘাতজনিত ট্যানিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

⑤ ফেনোলিক রেজিন: তাপ সহনশীলতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

⑥ পলিয়েস্টার রেজিন: আঘাতজনিত ট্যানিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

২ ইউরিয়া ফরমালডিহাইড মেলামাইন রেজিন: রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ও শক্তি বৃদ্ধি করে;

২. ফুরফুরাল রেজিন: স্থির নমন কর্মক্ষমতা এবং অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

২ ভিনাইল রেজিন: খোসা ওঠা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত শক্তি বৃদ্ধি করে;

২ আইসোসায়ানেট: আর্দ্রতা ভেদ্যতা কমায় এবং জলরোধী ক্ষমতা বাড়ায়;

১১. সিলিকন: তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

(2) ডোজ

① পলিসালফাইড রাবার: ৫০-৩০০% (কিউরিং এজেন্ট সহ);

২ পলিমাইড রেজিন এবং ফেনোলিক রেজিন: ৫০-১০০%;

২ পলিয়েস্টার রেজিন: ২০-৩০% (কিউরিং এজেন্ট ছাড়া, অথবা বিক্রিয়া ত্বরান্বিত করার জন্য অল্প পরিমাণে কিউরিং এজেন্ট সহ)।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি মডিফায়ার ব্যবহার করা হয়, নমনীয়তা তত বাড়ে, কিন্তু সেই অনুযায়ী রেজিন পণ্যের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা হ্রাস পায়। রেজিনের নমনীয়তা উন্নত করার জন্য প্রায়শই ডাইবিউটাইল থ্যালেট বা ডাইঅক্টাইল থ্যালেটের মতো টাফেনিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।

5、ফিলার নির্বাচন

ফিলারের কাজ হলো পণ্যের কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করা এবং রেজিন কিউরিংয়ের তাপ নিঃসরণের অবস্থা উন্নত করা। এটি ইপোক্সি রেজিনের পরিমাণ এবং খরচও কমাতে পারে। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ধরনের ফিলার ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মেশ ১০০-এর কম হওয়া উচিত এবং এর প্রয়োগের উপর নির্ভর করে এর পরিমাণ নির্ধারিত হয়। প্রচলিত ফিলারগুলো হলো নিম্নরূপ:

(1) অ্যাসবেস্টস ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার: দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

(2) কোয়ার্টজ গুঁড়া, চীনামাটির গুঁড়া, লোহার গুঁড়া, সিমেন্ট, এমারি: কাঠিন্য বৃদ্ধি করে;

(3) অ্যালুমিনা এবং চীনামাটির গুঁড়া: আঠালো শক্তি এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে;

(4) অ্যাসবেস্টস পাউডার, সিলিকা জেল পাউডার এবং উচ্চ তাপমাত্রার সিমেন্ট: তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

(5) অ্যাসবেস্টস পাউডার, কোয়ার্টজ পাউডার এবং পাথরের পাউডার: সংকোচনের হার কমায়;

(6) অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়া, তামার গুঁড়া, লোহার গুঁড়া এবং অন্যান্য ধাতব গুঁড়া: তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি করে;

(7) গ্রাফাইট পাউডার, ট্যালক পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে;

(8) এমারি এবং অন্যান্য ঘষার উপকরণ: ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করে;

(9) মাইকা পাউডার, পোর্সেলিন পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

(10) সব ধরনের রঞ্জক পদার্থ এবং গ্রাফাইট: রঙ সহ;

এছাড়াও, তথ্য অনুসারে, রেজিনে P, As, Sb, Bi, Ge, Sn এবং Pb অক্সাইডের উপযুক্ত পরিমাণ (২৭-৩৫%) যোগ করা হলে তা উচ্চ তাপ ও ​​চাপেও আসঞ্জন বজায় রাখতে পারে।

6、তরল নির্বাচন

ডাইলুয়েন্টের কাজ হলো রেজিনের সান্দ্রতা কমানো এবং ভেদ্যতা বাড়ানো। একে নিষ্ক্রিয় এবং সক্রিয়—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায় এবং এর পরিমাণ সাধারণত ৩০%-এর বেশি হয় না। সাধারণ ডাইলুয়েন্টগুলোর মধ্যে রয়েছে ডাইগ্লাইসিডাইল ইথার, পলিগ্লাইসিডাইল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড বিউটাইল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড ফিনাইল ইথার, ডাইসাইক্লোপ্রোপেন ইথাইল ইথার, ট্রাইইথোক্সিপ্রোপেন প্রোপাইল ইথার, নিষ্ক্রিয় ডাইলুয়েন্ট, জাইলিন, টলুইন, অ্যাসিটোন ইত্যাদি।

7、উপকরণের প্রয়োজনীয়তা

কিউরিং এজেন্ট যোগ করার আগে, ব্যবহৃত সমস্ত উপকরণ, যেমন রেজিন, কিউরিং এজেন্ট, ফিলার, মডিফায়ার, ডাইলুয়েন্ট ইত্যাদি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে, এবং সেগুলোকে নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করতে হবে:

(1) জল ব্যবহার করবেন না: জলযুক্ত উপকরণগুলি প্রথমে শুকিয়ে নিতে হবে এবং অল্প পরিমাণে জলযুক্ত দ্রাবকগুলি যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করতে হবে।

(2) বিশুদ্ধতা: জল ব্যতীত অন্যান্য অশুদ্ধির পরিমাণ 1% এর কম হওয়া উচিত। যদিও এটি 5%-25% অশুদ্ধি সহও ব্যবহার করা যেতে পারে, ফর্মুলায় অন্যান্য উপাদানের শতাংশ বাড়ানো উচিত। অল্প পরিমাণে রিএজেন্ট গ্রেড ব্যবহার করা ভাল।

(3) বৈধতার মেয়াদ: উপকরণগুলি অবৈধ কিনা তা জানা প্রয়োজন।