Nhìn chung, các vật liệu mà chất kết dính có thể liên kết được chia thành năm loại chính.
1. Kim loại
Lớp màng oxit trên bề mặt kim loại dễ liên kết sau khi xử lý bề mặt; do hệ số giãn nở tuyến tính hai pha của chất kết dính liên kết kim loại quá khác nhau, lớp keo dễ bị ứng suất bên trong; ngoài ra, phần kim loại được liên kết dễ bị ăn mòn điện hóa do tác động của nước.

2. Cao su
Độ phân cực của cao su càng cao thì hiệu quả liên kết càng tốt. Trong đó, cao su nitrile chloroprene có độ phân cực cao và độ bền liên kết cao; cao su tự nhiên, cao su silicon và cao su isobutadiene có độ phân cực thấp và lực liên kết yếu. Ngoài ra, trên bề mặt cao su thường có chất tách khuôn hoặc các chất phụ gia tự do khác, làm cản trở hiệu quả liên kết.

3. Gỗ
Đây là vật liệu xốp, dễ hấp thụ độ ẩm, gây ra sự thay đổi kích thước, có thể dẫn đến sự tập trung ứng suất. Ngoài ra, vật liệu được đánh bóng có độ bám dính tốt hơn gỗ có bề mặt thô ráp.

4. Nhựa
Các loại nhựa có độ phân cực cao có đặc tính kết dính tốt.

5. Thủy tinh
Từ góc độ hiển vi, bề mặt thủy tinh được cấu tạo từ vô số các phần không đồng nhất nhưng cũng không đều nhau. Hãy sử dụng chất kết dính có khả năng thấm ướt tốt để ngăn ngừa bọt khí hình thành ở các vùng lõm và lồi. Ngoài ra, thủy tinh có cấu trúc chính là Si-O-, và lớp bề mặt của nó dễ dàng hấp thụ nước. Vì thủy tinh có tính phân cực cao, nên các chất kết dính phân cực có thể dễ dàng tạo liên kết hydro với bề mặt để tạo thành liên kết bền chắc. Thủy tinh giòn và trong suốt, vì vậy hãy cân nhắc những yếu tố này khi lựa chọn chất kết dính.

Vật liệu PP là vật liệu không phân cực với năng lượng bề mặt thấp. Khi thực hiện quá trình dán keo trên bề mặt vật liệu PP, dễ gặp các vấn đề như bong tróc do độ bám dính kém giữa chất nền và keo. Coating Online cho bạn biết một giải pháp hiệu quả là xử lý sơ bộ bề mặt vật liệu PP một cách hiệu quả. Ngoài việc làm sạch cơ bản, hãy sử dụng chất xử lý PP để quét giữa chất nền và keo nhằm tăng cường lực liên kết và giải quyết vấn đề bong tróc.