Iba't ibang uri ng mga additive ang kadalasang idinaragdag sa pagproseso ng mga plastik upang matugunan ang iba't ibang kinakailangan sa pagproseso at aplikasyon ng mga materyales, at ang pagpili ng mga additive ay mahalaga sa disenyo ng mga pormulasyon para sa pagbabago ng plastik.

I. Kahulugan ngmga plastik na additive

Ang mga plastik na additive, na kilala rin bilang mga plastic auxiliary, ay mga compound na dapat idagdag sa mga polymer (synthetic resin) habang hinuhubog at pinoproseso upang mapabuti ang kanilang pagganap sa pagproseso o upang mapunan ang mga kakulangan sa sariling mga katangian ng resin.

1. Maaaring magdagdag ng mga plasticizer upang mapababa ang temperatura ng paghubog ng polyvinyl chloride resin at gawing mas malambot ang produkto;

2. Maaaring magdagdag ng mga foaming agent upang maghanda ng magaan, lumalaban sa panginginig ng boses, nakapagpapainit, at nakapagpapalutang ng tunog na mga foamed plastic;

3. Ang ilang plastik ay may mga temperatura ng thermal decomposition na halos kapareho ng kanilang temperatura ng paghubog at pagproseso, at hindi maaaring hulmahin nang walang dagdag na mga heat stabilizer.

Samakatuwid, ang mga plastik na additive ay sumasakop sa isang partikular na mahalagang posisyon sa paghubog at pagproseso ng plastik.

II Mga Pangunahing Kinakailangan at Pag-iingat sa Aplikasyon para sa Pagpili ng mga Additives

1. Ang mga additives ay dapat magkaroon ng mahusay na pagiging tugma sa mga plastik upang ang mga ito ay manatili nang matatag at pantay sa produkto nang mahabang panahon at maipakita ang kanilang bisa. Kung mahina ang pagiging tugma, ang mga additives ay madaling kapitan ng presipitasyon.

2. Ang mga additives ay dapat matibay. Pumili ng mga additives na hindi madaling matanggal mula sa plastik.

3. Ang mga additive ay dapat na may mahusay na kakayahang umangkop sa mga kondisyon ng pagproseso. Hindi sila dapat madaling mabulok o mag-alis ng sustansya sa mga temperatura ng pagproseso.

4. Ang mga additive ay hindi dapat mapanganib o nakalalason sa produkto at dapat matugunan ang mga pamantayan sa kalinisan.

IIIMga Paraan ng Pagpili para sa mga Plastikong Additives

1. Pumili ng mga adjuvant ayon sa kanilang layunin

Pagbutihin ang pagganap ng pagproseso: Mga pampadulas, mga ahente ng pagpapakawala, mga pampatatag, mga pantulong sa pagproseso, mga ahente ng thixotropic, mga plasticizer, mga pampatatag ng PVC.

Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian: mga plasticizer, mga pampunong pampatibay, mga ahente ng pagpapatigas, at mga pambago ng epekto.

Pagpapabuti ng mga katangiang optikal: Mga pigment, tina, mga nucleating agent, at mga fluorescent whitening agent.

Pinahusay na pagganap sa pagtanda: mga antioxidant, Mga stabilizer ng PVC, mga pansipsip ng UV, mga pamatay-bakterya, at mga panpigil ng amag.

Pagbutihin ang mga katangian ng ibabaw: mga antistatic agent, mga lubricant, mga agent na lumalaban sa abrasion, mga anti-blocking agent, mga anti-fogging agent.

Pagbabawas ng gastos: mga pantunaw, mga tagapuno.

Pagbutihin ang iba pang mga katangian: foaming agent, pantulong sa pagkasunog, kemikal na crosslinking agent, coupling agent, atbp.

2. Ang mga additives ay pumipili para sa resina.

Ang mga red phosphorus flame retardant ay epektibo para sa PA, PBT, at PET; ang mga nitrogen-based flame retardant ay epektibo para sa mga plastik na naglalaman ng oxygen, tulad ng PA, PBT, at PET; ang heat-resistant modification ng glass fiber ay epektibo para sa mga crystalline plastic ngunit hindi maganda para sa mga amorphous plastic; ang mga carbon black filler ay epektibo sa mga crystalline resin; ang mga nucleating agent ay epektibo para sa copolymer polypropylene.

3. Pagkakatugma sa pagitan ng mga additives at resin

Ang mga additives at resins ay dapat magkaroon ng mahusay na compatibility upang matiyak na ang mga ito ay nakakalat ayon sa nilalayong istraktura, sa gayon ay ginagarantiyahan ang pagkamit ng mga detalye ng disenyo at tinitiyak na ang kanilang mga epekto ay nagpapatuloy sa buong buhay ng kanilang serbisyo, na may resistensya sa pagkuha, paglipat, at presipitasyon.

Bukod sa ilang mga additives tulad ng mga surfactant, ang mahusay na pagiging tugma sa resin ang susi sa pag-maximize ng kanilang bisa at pagtaas ng kanilang dosis.

Samakatuwid, kinakailangang maghanap ng mga paraan upang mapabuti o mapahusay ang pagiging tugma nito, tulad ng paggamit ng mga compatibilizer o coupling agent para sa surface activation treatment.

4. Pagpili ng hugis ng additive

Ang mga fibrous additive ay may mahusay na reinforcing effect. Ang antas ng fiberization ng additive ay maaaring ipahayag ng aspect ratio. Kung mas malaki ang aspect ratio, mas maganda ang reinforcing effect. Ito ang dahilan kung bakit naglalagay kami ng glass fiber sa pamamagitan ng mga butas ng bentilasyon.

Ang tunaw na estado ay mas nakakatulong sa pagpapanatili ng aspect ratio at pagbabawas ng posibilidad ng pagkabasag ng hibla kaysa sa pulbos. Ang mga spherical additives ay may mas mahusay na epekto ng pagpapatigas at mas mataas na kintab.

Ang Barium sulfate ay isang tipikal na spherical additive, kaya ginagamit ito bilang filler para sa high-gloss PP, at maaari ring gamitin para sa bahagyang tigas at pagpapatigas.

5. Dami ng mga idinagdag na additive

Ang angkop na dami ng mga additives ay hindi lamang makakapagpabuti sa target na resin sa angkop na pagganap, kundi makakapagpapanatili rin ng mababang gastos batay sa mga prinsipyong pang-ekonomiya.

Ang iba't ibang mga additives ay nangangailangan ng iba't ibang mga kinakailangan sa dosis:

1)Mga retardant ng apoy, mga pampatibay na ahente, magnetic powder, mga barrier agent, atbp., bagama't mas mabuti ang performance kapag mas marami ang idinaragdag, ngunit kailangan ding matukoy ang gastos;

2) Ang mga konduktibong additives, sa pangkalahatan ay kailangan lamang bumuo ng isang circuit path;

3) Antistatic agent, bumubuo lamang ng isang layer na nagpapakalat ng karga sa ibabaw;

4) Pangdugtong na ahente, na maaaring gamitin upang bumuo ng patong sa ibabaw.