II บทนำ
สารช่วยรวมฟิล์ม หรือเรียกอีกอย่างว่า สารช่วยรวมฟิล์ม สารนี้สามารถส่งเสริมการไหลของพลาสติกและการเสียรูปยืดหยุ่นของสารประกอบโพลีเมอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรวมฟิล์ม และสร้างฟิล์มในอุณหภูมิการก่อสร้างที่หลากหลาย เป็นสารพลาสติไซเซอร์ชนิดหนึ่งที่ละลายได้ง่าย
ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงที่นิยมใช้กัน ได้แก่ พอลิเมอร์แอลกอฮอล์อีเธอร์ เช่น โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเธอร์ โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเธอร์อะซิเตท เป็นต้น เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเธอร์ซึ่งเคยใช้กันทั่วไปนั้น ถูกห้ามใช้ในประเทศส่วนใหญ่เนื่องจากเป็นพิษต่อระบบสืบพันธุ์ในร่างกายมนุษย์

แอปพลิเคชัน II
โดยทั่วไป อิมัลชันจะมีอุณหภูมิในการสร้างฟิล์ม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าอุณหภูมิในการสร้างฟิล์มของอิมัลชัน อิมัลชันก็จะสร้างฟิล์มได้ยากขึ้น Film Coalescing Aid สามารถปรับปรุงเครื่องสร้างอิมัลชันและช่วยในการสร้างฟิล์มได้ หลังจากสร้างฟิล์มแล้ว Film Coalescing Aid จะระเหย ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณลักษณะของฟิล์ม
ในระบบสีน้ำยาง สารสร้างฟิล์มจะหมายถึง CS-12 ในการพัฒนาระบบสีน้ำยาง ผลิตภัณฑ์เฉพาะของสารสร้างฟิล์มในแต่ละขั้นตอนก็แตกต่างกัน ตั้งแต่ตัวทำละลายสี 200# ไปจนถึงเอทิลีนไกลคอล และ CS-12 มักใช้ในระบบสีน้ำยาง

III. ดัชนีทางกายภาพและเคมี
ความบริสุทธิ์ ≥ 99%
จุดเดือด 280℃
จุดวาบไฟ ≥ 150℃

IV. คุณสมบัติการทำงาน
ผลิตภัณฑ์มีจุดเดือดสูง ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมดีเยี่ยม ความสามารถในการผสมที่ดี การระเหยต่ำ อนุภาคลาเท็กซ์สามารถดูดซึมได้ง่าย และสามารถสร้างการเคลือบต่อเนื่องที่ยอดเยี่ยม เป็นวัสดุสร้างฟิล์มที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสำหรับสีน้ำยาง สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการสร้างฟิล์มของสีน้ำยางได้อย่างมาก ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสำหรับอิมัลชันอะคริเลต อิมัลชันสไตรีนไวนิลอะซิเตท และอิมัลชันไวนิลอะซิเตท-อะคริเลตเท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพสำหรับอิมัลชัน PVAC อีกด้วย นอกจากจะลดอุณหภูมิการสร้างฟิล์มขั้นต่ำของสีน้ำยางได้อย่างมากแล้ว ยังสามารถปรับปรุงการรวมตัว ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานต่อการขัดถู และการพัฒนาสีของสีน้ำยางได้อีกด้วย ทำให้ฟิล์มมีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดีในเวลาเดียวกัน

V. ชนิดของสารเคมี
1. แอลกอฮอล์
(เช่น แอลกอฮอล์เบนซิล, Ba, เอทิลีนไกลคอล, โพรพิลีนไกลคอล และเฮกเซนไดออล)
2. แอลกอฮอล์เอสเทอร์
(เช่น โดเดคานอลเอสเทอร์ (เช่น เทกซานอลเอสเทอร์ หรือ CS-12));
3. แอลกอฮอล์อีเธอร์
(เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเธอร์ EB, โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเธอร์ PM, โพรพิลีนไกลคอลเอทิลอีเธอร์, โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเธอร์, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเธอร์ DPM, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเธอร์ DPNP, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเธอร์ DPNB, ไตรโพรพิลีนไกลคอล n-บิวทิลอีเธอร์ TPNB, โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเธอร์ PPH ฯลฯ);
4. แอลกอฮอล์อีเธอร์เอสเทอร์
(เช่น เฮกเซนไดออลบิวทิลอีเธอร์อะซิเตท, 3-เอทอกซีโพรพิโอนิกแอซิดเอทิลเอสเทอร์ EEP) ฯลฯ

VI. ขอบเขตการใช้งาน
1. การเคลือบอาคาร การเคลือบยานยนต์เกรดสูง และการเคลือบซ่อมแซม การเคลือบคอยล์
2. ตัวทำละลายตัวพาการปกป้องสิ่งแวดล้อมสำหรับการพิมพ์และการย้อมสิ่งทอ
3. ใช้ในหมึก น้ำยาลอกสี กาว สารทำความสะอาด และอุตสาหกรรมอื่นๆ

VII. การใช้และปริมาณยา
4%-8%
การเติมอิมัลชันสองครั้งในแต่ละขั้นตอนตามปริมาณที่กำหนด และเติมครึ่งหนึ่งของเอฟเฟกต์ในขั้นตอนการบดที่ดียิ่งขึ้น จะช่วยให้เม็ดสีและสารตัวเติมเปียกและกระจายตัวได้ดีขึ้น การเติมครึ่งหนึ่งของขั้นตอนสีจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศ
ตามปริมาณของอิมัลชัน ในแต่ละขั้นตอน เมื่อเติมสองครั้ง ผลลัพธ์จะดีขึ้น การเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการบดจะช่วยให้เม็ดสีและสารตัวเติมเปียกและกระจายตัวได้ดีขึ้น ส่วนการเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการปรับสีจะช่วยยับยั้งการเกิดฟองอากาศ
[การบรรจุ]
ถัง 200 กก./25 กก.
[การเก็บรักษา]
ตั้งอยู่ในบริเวณอ่างเก็บน้ำที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้ดี หลีกเลี่ยงแดดและฝน

VIII. สารช่วยรวมฟิล์มมาตรฐานและเหมาะสม
ต้องมีคุณลักษณะต่อไปนี้สำหรับตัวแทนสร้างฟิล์มมาตรฐานและเหมาะสม:
1. ตัวช่วยในการรวมฟิล์มจะต้องเป็นตัวทำละลายโพลีเมอร์ที่มีฤทธิ์แรง ซึ่งมีประสิทธิภาพในการสร้างฟิล์มที่ดีเยี่ยมสำหรับเรซินที่ใช้ฐานน้ำหลายประเภท และมีความเข้ากันได้ดี สามารถลดอุณหภูมิขั้นต่ำในการสร้างฟิล์มของเรซินที่ใช้ฐานน้ำได้ และจะส่งผลต่อลักษณะและความมันวาวของฟิล์มสีหรือไม่
2. มีข้อดีคือ มีกลิ่นน้อย ใช้ปริมาณน้อย ให้ผลดีเยี่ยม ปกป้องสิ่งแวดล้อมได้ดี และระเหยได้ในระดับหนึ่ง สามารถปรับอัตราการอบแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อสร้าง
3. มีเสถียรภาพในการไฮโดรไลซิสที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการละลายในน้ำต่ำ อัตราการระเหยควรต่ำกว่าน้ำและเอธานอล และควรเก็บไว้ในสารเคลือบก่อนที่จะสร้างฟิล์ม และต้องระเหยออกอย่างสมบูรณ์หลังจากที่สร้างฟิล์มแล้ว ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ
4. สามารถใช้ในการดูดซับอนุภาคลาเท็กซ์บนพื้นผิวได้ ซึ่งสามารถใช้ในการดูดซับอนุภาคลาเท็กซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเรซินที่ใช้ฐานน้ำจะละลายและพองตัวได้เต็มที่ ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของอนุภาคลาเท็กซ์

IX. ทิศทางการพัฒนา
แม้ว่า Film Coalescing Aid จะมีผลอย่างมากต่อการสร้างฟิล์มของสีอิมัลชัน แต่ Film Coalescing Aid นั้นเป็นตัวทำละลายอินทรีย์และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้น แนวทางการพัฒนาจึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Film Coalescing Aid:

1. เพื่อลดกลิ่น การผสม Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer300, TXIB, ส่วนผสมของ TXIB และ Texanol สามารถลดกลิ่นได้ แม้ว่า TXIB จะลด MFFT และซักได้เร็วเพียงเล็กน้อย แต่สามารถปรับปรุงได้โดยผสมกับ Texanol
2. ช่วยลด VOC สารช่วยรวมฟิล์มส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบสำคัญของ VOC ดังนั้นควรใช้สารช่วยรวมฟิล์มให้น้อยลงเท่าไรก็ยิ่งดี ควรให้ความสำคัญกับสารประกอบที่ไม่อยู่ในขีดจำกัดของ VOC ก่อน แต่ไม่ควรระเหยช้าเกินไป และประสิทธิภาพในการสร้างฟิล์มก็ต้องสูงด้วย ในยุโรป VOC หมายถึงสารเคมีที่มีจุดเดือดเท่ากับหรือต่ำกว่า 250 ℃ สารที่มีจุดเดือดมากกว่า 250 ℃ จะไม่จัดอยู่ในกลุ่ม VOC ดังนั้นสารช่วยรวมฟิล์มจึงพัฒนาจนมีจุดเดือดสูง ตัวอย่างเช่น coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300, diisopropanoladipate
3. มีความเป็นพิษน้อยกว่า ปลอดภัยกว่า และย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ยอมรับได้มากขึ้น
4. เป็นสารก่อฟิล์มที่มีฤทธิ์ Dicyclopentadienoethyl acrylate (DPOA) เป็นสารอินทรีย์ที่ไม่อิ่มตัวที่สามารถเกิดพอลิเมอร์ได้ และโฮโมพอลิเมอร์ TG = 33 ℃ ไม่มีกลิ่น ในการกำหนดสูตรสีอิมัลชันที่มีค่า TG สูง ไม่จำเป็นต้องใช้สารช่วยรวมฟิล์ม แต่มีการเติม DPOA และสารทำให้แห้งในปริมาณเล็กน้อย เช่น เกลือโคบอลต์ DPOA สามารถลดอุณหภูมิในการสร้างฟิล์ม และทำให้ฟิล์มสีอิมัลชันอยู่ได้ที่อุณหภูมิห้อง แต่ DPOA ไม่ระเหย ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเกิดพอลิเมอร์ของอนุมูลอิสระที่ถูกออกซิไดซ์ภายใต้การกระทำของสารดูดความชื้น ซึ่งจะเพิ่มความแข็ง ความหนืด และความสว่างของฟิล์ม ดังนั้น DOPA จึงเรียกว่าสารก่อฟิล์มที่มีฤทธิ์