II บทนำ
สารช่วยรวมตัวของฟิล์ม หรือที่รู้จักกันในชื่อสารช่วยการหลอมรวม ช่วยส่งเสริมการไหลของพลาสติกและการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของสารประกอบโพลีเมอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรวมตัว และขึ้นรูปฟิล์มในช่วงอุณหภูมิการก่อสร้างที่กว้าง เป็นสารเพิ่มความยืดหยุ่นชนิดหนึ่งที่สลายตัวได้ง่าย
ตัวทำละลายแรงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลิเมอร์ของอีเทอร์แอลกอฮอล์ เช่น โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์อะซิเตต เป็นต้น เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ ซึ่งเคยใช้กันอย่างแพร่หลาย ถูกห้ามใช้ในหลายประเทศแล้ว เนื่องจากมีพิษต่อระบบสืบพันธุ์ของมนุษย์

แอปพลิเคชัน II
โดยทั่วไป อิมัลชันจะมีอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์ม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์มของอิมัลชัน อิมัลชันจะไม่สามารถขึ้นรูปฟิล์มได้ง่าย สารช่วยรวมตัวของฟิล์มสามารถช่วยปรับปรุงเครื่องขึ้นรูปฟิล์มอิมัลชันและช่วยในการขึ้นรูปฟิล์มได้ หลังจากขึ้นรูปฟิล์มแล้ว สารช่วยรวมตัวของฟิล์มจะระเหยไป ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของฟิล์ม
ในระบบสีลาเท็กซ์ สารก่อฟิล์มหมายถึง CS-12 ในการพัฒนาระบบสีลาเท็กซ์ ผลิตภัณฑ์เฉพาะของสารก่อฟิล์มในแต่ละขั้นตอนก็แตกต่างกันไป ตั้งแต่ตัวทำละลายสีเบอร์ 200 ไปจนถึงเอทิลีนไกลคอล และ CS-12 เป็นสารที่ใช้กันทั่วไปในระบบสีลาเท็กซ์

III. ดัชนีทางกายภาพและเคมี
ความบริสุทธิ์ ≥ 99%
จุดเดือด 280 ℃
จุดวาบไฟ ≥ 150℃

IV. คุณสมบัติการใช้งาน
ผลิตภัณฑ์นี้มีจุดเดือดสูง ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมดีเยี่ยม ผสมเข้ากันได้ดี ระเหยต่ำ ซึมซับได้ง่ายโดยอนุภาคลาเท็กซ์ และสามารถสร้างฟิล์มเคลือบต่อเนื่องได้ดีเยี่ยม เป็นวัสดุสร้างฟิล์มที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสำหรับสีลาเท็กซ์ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการสร้างฟิล์มของสีลาเท็กซ์ได้อย่างมาก ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสำหรับอิมัลชันอะคริเลต อิมัลชันสไตรีนไวนิลอะซิเตต และอิมัลชันไวนิลอะซิเตต-อะคริเลตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอิมัลชัน PVAC ด้วย นอกจากจะช่วยลดอุณหภูมิการสร้างฟิล์มขั้นต่ำของสีอิมัลชันได้อย่างมากแล้ว ยังช่วยปรับปรุงการรวมตัว ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อการขัดถู และการพัฒนาสีของสีอิมัลชัน ทำให้ฟิล์มมีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดีในเวลาเดียวกัน

ว. ประเภททางเคมี
1. แอลกอฮอล์
(เช่น เบนซิลแอลกอฮอล์, แบเรียม, เอทิลีนไกลคอล, โพรพิลีนไกลคอล และเฮกซานไดออล);
2. แอลกอฮอล์เอสเทอร์
(เช่น โดเดคาโนลเอสเทอร์ (เช่น เทกซานอลเอสเทอร์ หรือ CS-12));
3. แอลกอฮอล์อีเทอร์
(เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ EB, โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์ PM, โพรพิลีนไกลคอลเอทิลอีเทอร์, โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPM, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPNP, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPNB, ไตรโพรพิลีนไกลคอลเอ็น-บิวทิลอีเทอร์ tpnb, โพรพิลีนไกลคอลฟีนิลอีเทอร์ PPH, เป็นต้น)
4. แอลกอฮอล์อีเทอร์เอสเทอร์
(เช่น เฮกซานไดออล บิวทิล อีเทอร์ อะซิเตต, 3-เอทอกซีโพรพิโอนิก แอซิด เอทิล เอสเทอร์ EEP) เป็นต้น

VI. ขอบเขตการใช้งาน
1. สีเคลือบอาคาร สีเคลือบรถยนต์คุณภาพสูง และสีเคลือบซ่อมแซม รวมถึงสีเคลือบขดลวด
2. ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการพิมพ์และย้อมสิ่งทอ
3. ใช้ในอุตสาหกรรมหมึกพิมพ์ น้ำยาล้างสี กาว น้ำยาทำความสะอาด และอื่นๆ

VII. วิธีใช้และขนาดยา
4%-8%
ตามปริมาณของอิมัลชัน การเติมสองเท่าในขั้นตอนใดก็ได้ และการเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการบดที่ดีกว่า จะช่วยให้การเปียกและการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่งดีขึ้น การเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการทาสีจะช่วยป้องกันการเกิดฟองอากาศ
ตามปริมาณของอิมัลชัน ในทุกขั้นตอน การเติมครึ่งหนึ่งจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า การเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการบดจะช่วยให้เม็ดสีและสารเติมแต่งเปียกและกระจายตัวได้ดีขึ้น และการเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการปรับสีจะช่วยป้องกันการเกิดฟองอากาศ
[การบรรจุหีบห่อ]
ถังขนาด 200 กก./25 กก.
[การจัดเก็บ]
ควรวางไว้ในบริเวณอ่างเก็บน้ำที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก หลีกเลี่ยงแสงแดดและฝน

VIII. สารช่วยรวมฟิล์มมาตรฐานและในอุดมคติ
สารก่อฟิล์มมาตรฐานและในอุดมคติจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. สารช่วยรวมตัวของฟิล์มต้องเป็นตัวทำละลายโพลีเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง มีประสิทธิภาพในการสร้างฟิล์มที่ดีเยี่ยมสำหรับเรซินชนิดน้ำหลายชนิด และมีความเข้ากันได้ดี สามารถลดอุณหภูมิการสร้างฟิล์มขั้นต่ำของเรซินชนิดน้ำได้ และจะไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะและประกายของฟิล์มสี
2. มีข้อดีคือกลิ่นน้อย ใช้ปริมาณน้อย ประสิทธิภาพดีเยี่ยม เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และระเหยได้ในระดับหนึ่ง สามารถปรับอัตราการแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อสร้าง
3. มีเสถียรภาพต่อการไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยม ละลายน้ำได้น้อย อัตราการระเหยควรต่ำกว่าน้ำและเอทานอล และควรคงอยู่ในสารเคลือบก่อนการขึ้นรูปฟิล์ม และต้องระเหยออกไปจนหมดหลังจากขึ้นรูปฟิล์มแล้ว ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ
4. สามารถใช้ในการดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคลาเท็กซ์ ซึ่งสามารถใช้สำหรับการดูดซับอนุภาคลาเท็กซ์ด้วยประสิทธิภาพการรวมตัวที่ดีเยี่ยม เรซินชนิดน้ำที่ละลายและบวมตัวอย่างสมบูรณ์จะไม่ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของอนุภาคลาเท็กซ์

IX. ทิศทางการพัฒนา
แม้ว่าสารช่วยรวมตัวของฟิล์มจะมีผลอย่างมากต่อการก่อตัวของฟิล์มสีอิมัลชัน แต่สารช่วยรวมตัวของฟิล์มเหล่านี้เป็นตัวทำละลายอินทรีย์และส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นทิศทางการพัฒนาจึงมุ่งเน้นไปที่สารช่วยรวมตัวของฟิล์มที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ:

1. เพื่อลดกลิ่น ส่วนผสมของโคอาซอล, ดีบีอีไอบี, ออปติฟิล์มเมนแฮนเซอร์ 300, ทีซีไอบี และส่วนผสมของทีซีไอบีและเท็กซานอล สามารถลดกลิ่นได้ แม้ว่าทีซีไอบีจะมีประสิทธิภาพในการลดกลิ่น MFFT และความสามารถในการซักล้างในช่วงแรกค่อนข้างต่ำ แต่ก็สามารถปรับปรุงได้โดยการผสมกับเท็กซานอล
2. จะช่วยลด VOC สารช่วยรวมฟิล์มส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบสำคัญของ VOC ดังนั้นยิ่งใช้สารช่วยรวมฟิล์มน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น ควรเลือกสารช่วยรวมฟิล์มที่มีสารประกอบที่ไม่เป็น VOC แต่ความระเหยไม่ควรช้าเกินไป และประสิทธิภาพในการสร้างฟิล์มก็ต้องสูงด้วย ในยุโรป VOC หมายถึงสารเคมีที่มีจุดเดือดเท่ากับหรือต่ำกว่า 250 ℃ สารที่มีจุดเดือดสูงกว่า 250 ℃ จะไม่ถูกจัดอยู่ในกลุ่ม VOC ดังนั้นสารช่วยรวมฟิล์มจึงถูกพัฒนาให้มีจุดเดือดสูง ตัวอย่างเช่น coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300, diisopropanoladipate
3. มีความเป็นพิษต่ำกว่า ปลอดภัยกว่า และย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้ดีกว่า
4. เป็นสารก่อฟิล์มที่มีประสิทธิภาพ ไดไซโคลเพนทาไดเอโนเอทิลอะคริเลต (DPOA) เป็นสารอินทรีย์พอลิเมอร์ไม่อิ่มตัว โดยมีจุดหลอมเหลว (TG) ของโฮโมพอลิเมอร์เท่ากับ 33 ℃ และไม่มีกลิ่น ในสูตรสีอิมัลชันที่มีค่า TG สูง ไม่จำเป็นต้องใช้สารช่วยรวมตัวของฟิล์ม แต่หากเติม DPOA และสารดูดความชื้นในปริมาณเล็กน้อย เช่น เกลือโคบอลต์ DPOA สามารถลดอุณหภูมิการก่อฟิล์มและทำให้ฟิล์มสีอิมัลชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องได้ แต่ DPOA ไม่ระเหย ไม่เพียงแต่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระออกซิไดซ์ภายใต้การทำงานของสารดูดความชื้น ซึ่งจะเพิ่มความแข็ง ความหนืด และความสว่างของฟิล์ม ดังนั้น DPOA จึงถูกเรียกว่าสารก่อฟิล์มที่มีประสิทธิภาพ