ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వివిధ రకాల సంకలనాలు తరచుగా జోడించబడతాయి, ఇవి పదార్థాల యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ సవరణ సూత్రీకరణల రూపకల్పనలో సంకలనాల ఎంపిక చాలా కీలకం.

I. నిర్వచనంప్లాస్టిక్ సంకలనాలు

ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు, ప్లాస్టిక్ సహాయకాలు అని కూడా పిలుస్తారు, వాటి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేదా రెసిన్ యొక్క స్వంత లక్షణాలలో లోపాలను భర్తీ చేయడానికి అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పాలిమర్‌లకు (సింథటిక్ రెసిన్లు) జోడించాల్సిన సమ్మేళనాలు.

1. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని మృదువుగా చేయడానికి ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించవచ్చు;

2. తేలికైన, కంపన నిరోధక, వేడి-నిరోధక మరియు ధ్వని-నిరోధక ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను తయారు చేయడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను జోడించవచ్చు;

3. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వాటి అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు చాలా దగ్గరగా ఉండే ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి మరియు హీట్ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించకుండా అచ్చు వేయబడవు.

అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి.

II . సంకలితాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక అవసరాలు మరియు అనువర్తన జాగ్రత్తలు

1. సంకలనాలు ప్లాస్టిక్‌లతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అవి ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిలో ఉంటాయి మరియు వాటి ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అనుకూలత తక్కువగా ఉంటే, సంకలనాలు అవపాతానికి గురవుతాయి.

2. సంకలనాలు మన్నికైనవిగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ నుండి సులభంగా వలసపోని సంకలితాలను ఎంచుకోండి.

3. సంకలనాలు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అవి సులభంగా కుళ్ళిపోకూడదు లేదా అస్థిరంగా మారకూడదు.

4. సంకలనాలు ఉత్పత్తికి హానికరం లేదా విషపూరితం కాకూడదు మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

III తరవాతప్లాస్టిక్ సంకలనాల ఎంపిక పద్ధతులు

1. వాటి ఉద్దేశ్యం ప్రకారం సహాయకులను ఎంచుకోండి.

ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి: లూబ్రికెంట్లు, విడుదల ఏజెంట్లు, స్టెబిలైజర్లు, ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, PVC స్టెబిలైజర్లు.

యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి: ప్లాస్టిసైజర్లు, బలోపేతం చేసే ఫిల్లర్లు, గట్టిపడే ఏజెంట్లు మరియు ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్లు.

ఆప్టికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం: వర్ణద్రవ్యం, రంగులు, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్లు.

వృద్ధాప్య పనితీరు మెరుగుపడింది: యాంటీఆక్సిడెంట్లు, PVC స్టెబిలైజర్లు, UV శోషకాలు, బాక్టీరియా నాశకాలు మరియు బూజు నిరోధకాలు.

ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచండి: యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, కందెనలు, రాపిడి నిరోధక ఏజెంట్లు, యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ-ఫాగింగ్ ఏజెంట్లు.

ఖర్చు తగ్గింపు: పలుచనలు, పూరకాలు.

ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచండి: ఫోమింగ్ ఏజెంట్, దహన సహాయం, రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్, కప్లింగ్ ఏజెంట్, మొదలైనవి.

2. రెసిన్ కోసం సంకలనాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

ఎరుపు భాస్వరం జ్వాల నిరోధకాలు PA, PBT మరియు PET లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; నైట్రోజన్ ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలు PA, PBT మరియు PET వంటి ఆక్సిజన్ కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క వేడి-నిరోధక మార్పు స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది కానీ అస్ఫారక ప్లాస్టిక్‌లకు పేలవంగా ఉంటుంది; కార్బన్ బ్లాక్ ఫిల్లర్లు స్ఫటికాకార రెసిన్‌లలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లు కోపాలిమర్ పాలీప్రొఫైలిన్‌కు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

3. సంకలనాలు మరియు రెసిన్ మధ్య అనుకూలత

సంకలనాలు మరియు రెసిన్లు ఉద్దేశించిన నిర్మాణం ప్రకారం చెదరగొట్టబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల సాధనకు హామీ ఇస్తుంది మరియు వాటి ప్రభావాలు వాటి సేవా జీవితమంతా కొనసాగేలా చూస్తాయి, వెలికితీత, వలస మరియు అవపాతానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వంటి కొన్ని సంకలనాలు కాకుండా, రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలత వాటి ప్రభావాన్ని పెంచడానికి మరియు వాటి మోతాదును పెంచడానికి కీలకం.

అందువల్ల, ఉపరితల క్రియాశీలత చికిత్స కోసం కంపాటిబిలైజర్లు లేదా కప్లింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా దాని అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి లేదా పెంచడానికి మార్గాలను కనుగొనడం అవసరం.

4. సంకలితం యొక్క ఆకారం ఎంపిక

పీచు సంకలనాలు మంచి బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సంకలిత ఫైబర్ స్థాయిని కారక నిష్పత్తి ద్వారా వ్యక్తీకరించవచ్చు. కారక నిష్పత్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, బలపరిచే ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అందుకే వెంటింగ్ రంధ్రాల ద్వారా గాజు ఫైబర్‌ను జోడిస్తాము.

కరిగిన స్థితి కారక నిష్పత్తిని నిర్వహించడానికి మరియు ఫైబర్ విరిగిపోయే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి పౌడర్ కంటే ఎక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.గోళాకార సంకలనాలు మెరుగైన గట్టిపడే ప్రభావాన్ని మరియు అధిక గ్లోస్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

బేరియం సల్ఫేట్ ఒక సాధారణ గోళాకార సంకలితం, కాబట్టి దీనిని హై-గ్లోస్ PP కోసం పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు చిన్న దృఢత్వం మరియు గట్టిపడటానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

5. జోడించిన సంకలనాల మొత్తం

తగిన మొత్తంలో సంకలనాలు లక్ష్య రెసిన్‌ను తగిన పనితీరుకు మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఆర్థిక సూత్రాల ఆధారంగా ఖర్చులను తక్కువగా ఉంచుతాయి.

వివిధ సంకలనాలకు వేర్వేరు మోతాదు అవసరాలు అవసరం:

1)జ్వాల నిరోధకాలు, గట్టిపడే ఏజెంట్లు, అయస్కాంత పౌడర్లు, అవరోధ ఏజెంట్లు మొదలైనవి, అయితే అవి ఎంత ఎక్కువగా జోడించబడితే, పనితీరు కోణం నుండి అంత మంచిది, కానీ ఖర్చు కూడా నిర్ణయించబడాలి;

2) వాహక సంకలనాలు, సాధారణంగా సర్క్యూట్ మార్గాన్ని మాత్రమే ఏర్పరచాలి;

3) యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్, ఉపరితలంపై ఛార్జ్-డిసిపేటింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది;

4) ఉపరితల పూతను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించే కప్లింగ్ ఏజెంట్.