In கடைசி கட்டுரைநாம், சிதறடிக்கும் பொருட்களின் தோற்றம், அவற்றின் சில இயக்கமுறைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்தினோம். இந்தப் பகுதியில், சிதறடிக்கும் பொருட்களின் வளர்ச்சி வரலாற்றோடு, வெவ்வேறு காலகட்டங்களில் இருந்த அவற்றின் வகைகளையும் ஆராய்வோம்.

பாரம்பரிய குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும் முகவர்
மிகப் பழமையான சிதறல் காரணி, கொழுப்பு அமிலத்தின் டிரைஎத்தனோலமைன் உப்பு ஆகும், இது சுமார் 100 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு சந்தையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த சிதறல் காரணி, பொதுவான தொழில்துறை வண்ணப்பூச்சுப் பயன்பாடுகளில் மிகவும் திறமையானதாகவும் சிக்கனமானதாகவும் உள்ளது. இதைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமற்றதல்ல, மேலும் நடுத்தர எண்ணெய் அல்கைடு அமைப்பில் இதன் ஆரம்ப செயல்திறன் மோசமாக இல்லை.

1940கள் முதல் 1970கள் வரை, பூச்சுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்ட நிறமிகள், கனிம நிறமிகள் மற்றும் எளிதில் சிதறடிக்கக்கூடிய சில கரிம நிறமிகளாக இருந்தன. இந்தக் காலகட்டத்தில் சிதறடிக்கும் பொருட்கள், ஒரு முனையில் நிறமியைப் பிணைக்கும் தொகுதியையும், மறுமுனையில் பிசினுடன் இணக்கமான பகுதியையும் கொண்ட, சர்பாக்டான்ட்களைப் போன்ற பொருட்களாக இருந்தன. பெரும்பாலான மூலக்கூறுகள் ஒரே ஒரு நிறமியைப் பிணைக்கும் புள்ளியை மட்டுமே கொண்டிருந்தன.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, அவற்றை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) கொழுப்பு அமில வழிப்பொருட்கள், கொழுப்பு அமில அமைடுகள், கொழுப்பு அமில அமைடு உப்புகள் மற்றும் கொழுப்பு அமில பாலிஈதர்கள் உட்பட. எடுத்துக்காட்டாக, 1920-1930 இல் BYK ஆல் உருவாக்கப்பட்ட தொகுதிகளுடன் கூடிய மாற்றியமைக்கப்பட்ட கொழுப்பு அமிலங்கள், ஆன்டி-டெர்ரா U ஐப் பெறுவதற்காக நீண்ட சங்கிலி அமீன்களுடன் உப்பிடப்பட்டன. DA சேர்க்கை வினையை அடிப்படையாகக் கொண்ட உயர் செயல்பாட்டு இறுதி குழுக்களைக் கொண்ட BYK இன் P104/104S ம் உள்ளது. ஷியர்லியின் BESM® 9116 ஒரு திரள்வு நீக்கும் சிதறல் காரணி மற்றும் புட்டித் தொழிலில் ஒரு நிலையான சிதறல் காரணி ஆகும். இது நல்ல ஈரமாகும் தன்மை, படிதல்-எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது அரிப்பு-எதிர்ப்பு பண்புகளையும் மேம்படுத்தும் மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பிரைமர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. BESM® 9104/9104S என்பது பல நங்கூரக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திரள்வு சிதறல் காரணி ஆகும். இது சிதறடிக்கப்படும்போது ஒரு வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், இது நிறமி படிதல் மற்றும் மிதக்கும் நிறத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிகவும் உதவியாக இருக்கும். கொழுப்பு அமில வழித்தோன்றல் சிதறல் மூலப்பொருட்கள் இனி பெட்ரோலிய வேதி மூலப்பொருட்களைச் சார்ந்திருக்காததால், அவை புதுப்பிக்கத்தக்கவை.

(2) கரிம பாஸ்போரிக் அமில எஸ்டர் பாலிமர்கள். இந்த வகை சிதறல் பொருள் கனிம நிறமிகளுக்கு ஒரு உலகளாவிய நங்கூரமிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஷியர்லியின் BYK 110/180/111 மற்றும் BESM® 9110/9108/9101 ஆகியவை டைட்டேனியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் கனிம நிறமிகளை சிதறடிப்பதற்கான சிறந்த சிதறல் பொருள்களாகும், இவை சிறந்த பாகுத்தன்மை குறைப்பு, வண்ண மேம்பாடு மற்றும் சேமிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, ஷியர்லியின் BYK 103 மற்றும் BESM® 9103 ஆகிய இரண்டும் மேட் கூழ்மங்களை சிதறடிக்கும் போது சிறந்த பாகுத்தன்மை குறைப்பு நன்மைகள் மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன.

(3) அயனி அல்லாத அலிபாடிக் பாலிஈதர்கள் மற்றும் அல்கைல்ஃபீனால் பாலியாக்ஸிஎத்திலீன் ஈதர்கள். இந்த வகை பரப்பிகளின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 2000 g/mol க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது கனிம நிறமிகள் மற்றும் நிரப்பிகளின் பரவலில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. அரைக்கும் போது நிறமிகளை ஈரமாக்க அவை உதவும், கனிம நிறமிகளின் மேற்பரப்பில் திறம்பட ஒட்டிக்கொண்டு நிறமிகளின் அடுக்குதல் மற்றும் வீழ்படிவைத் தடுக்கும், மேலும் திரட்சியைக் கட்டுப்படுத்தி மிதக்கும் வண்ணங்களைத் தடுக்கும். இருப்பினும், குறைந்த மூலக்கூறு எடை காரணமாக, அவை திறம்பட ஸ்டெரிக் தடையை வழங்க முடியாது, மேலும் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் பளபளப்பு மற்றும் தனித்துவத்தை மேம்படுத்தவும் முடியாது. அயனி நங்கூரக் குழுக்கள் கரிம நிறமிகளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ள முடியாது.

அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட சிதறல் பொருட்கள்
1970-ல், கரிம நிறமிகள் பெருமளவில் பயன்படுத்தத் தொடங்கின. ICI-யின் தாலோசயனைன் நிறமிகள், டுபாண்டின் குவினாக்ரிடோன் நிறமிகள், CIBA-வின் அசோ ஒடுக்க நிறமிகள், கிளாரியண்டின் பென்சிமிடசோலோன் நிறமிகள் போன்றவை அனைத்தும் 1970-களில் தொழில்மயமாக்கப்பட்டு சந்தையில் நுழைந்தன. தொடக்கத்தில் இருந்த குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும் காரணிகளால் இந்த நிறமிகளை நிலைப்படுத்த முடியாமல் போனதால், புதிய அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட சிதறடிக்கும் காரணிகள் உருவாக்கப்படத் தொடங்கின.

இந்த வகை சிதறல் காரணியானது 5000-25000 g/mol மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் மூலக்கூறில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நிறமிப் பிணைப்புக் குழுக்கள் உள்ளன. பாலிமர் முதன்மைச் சங்கிலி பரந்த இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் கரைக்கப்பட்ட பக்கச் சங்கிலி இடத்தடையை வழங்குகிறது, இதனால் நிறமித் துகள்கள் முழுமையாக சிதறிய மற்றும் நிலையான நிலையில் இருக்கின்றன. உயர் மூலக்கூறு எடை சிதறல் காரணிகள் பல்வேறு நிறமிகளை நிலைப்படுத்த முடியும் மற்றும் மிதக்கும் வண்ணம் மற்றும் மிதத்தல் போன்ற சிக்கல்களை முழுமையாகத் தீர்க்க முடியும், குறிப்பாக சிறிய துகள் அளவு மற்றும் எளிதில் திரளும் தன்மை கொண்ட கரிம நிறமிகள் மற்றும் கார்பன் பிளாக் ஆகியவற்றிற்கு இது பொருந்தும். உயர் மூலக்கூறு எடை சிதறல் காரணிகள் அனைத்தும் மூலக்கூறு சங்கிலியில் பல நிறமிப் பிணைப்புக் குழுக்களைக் கொண்ட சிதறல் காரணிகளாகும், இவை வண்ணப் பசையின் பாகுத்தன்மையை வலுவாகக் குறைத்து, நிறமியின் சாயமிடும் வலிமை, வண்ணப்பூச்சின் பளபளப்பு மற்றும் தெளிவு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தி, ஒளிபுகும் நிறமிகளின் ஒளிபுகும் தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. நீர் சார்ந்த அமைப்புகளில், உயர் மூலக்கூறு எடை சிதறல் காரணிகள் சிறந்த நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் சபோனிஃபிகேஷன் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. நிச்சயமாக, உயர் மூலக்கூறு எடை சிதறல் காரணிகளுக்கும் சில பக்க விளைவுகள் இருக்கலாம், அவை முக்கியமாக சிதறல் காரணியின் அமீன் மதிப்பிலிருந்து வருகின்றன. அதிக அமீன் மதிப்பானது, சேமிப்பின் போது எப்பாக்சி அமைப்புகளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும்; (அரோமேட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகளைப் பயன்படுத்தும்) இரு-கூறு பாலியூரித்தேன்களின் செயலாக்கக் காலத்தைக் குறைப்பதற்கும்; அமிலத்தால் இறுகும் அமைப்புகளின் வினைத்திறனைக் குறைப்பதற்கும்; மற்றும் காற்றில் உலரும் அல்கைடுகளில் கோபால்ட் வினையூக்கிகளின் வினையூக்க விளைவைப் பலவீனப்படுத்துவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

வேதியியல் கட்டமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், இந்த வகை பரப்பி முக்கியமாக மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது:

(1) உயர் மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலியூரிதேன் சிதறல்கள், இவை வழக்கமான பாலியூரிதேன் சிதறல்கள் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, BYK 160/161/163/164, BESM® 9160/9161/9163/9164, EFKA 4060/4061/4063, மற்றும் சமீபத்திய தலைமுறை பாலியூரிதேன் சிதறல்களான BYK 2155 மற்றும் BESM® 9248. இந்த வகை சிதறல் ஒப்பீட்டளவில் முன்கூட்டியே தோன்றியது மற்றும் பரந்த பார்வையாளர்களைக் கொண்டுள்ளது. இது கரிம நிறமிகள் மற்றும் கார்பன் பிளாக் ஆகியவற்றிற்கு நல்ல பாகுத்தன்மை குறைப்பு மற்றும் வண்ண மேம்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு காலத்தில் கரிம நிறமிகளுக்கான தரமான சிதறலாக மாறியது. சமீபத்திய தலைமுறை பாலியூரிதேன் சிதறல்கள் பாகுத்தன்மை குறைப்பு மற்றும் வண்ண மேம்பாட்டு பண்புகள் இரண்டையும் கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன. BYK 170 மற்றும் BESM® 9107 ஆகியவை அமில-வினையூக்கி அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. இந்த சிதறடிக்கும் பொருளுக்கு அமீன் மதிப்பு இல்லாததால், வண்ணப்பூச்சு சேமிப்பின் போது கட்டியாகும் அபாயம் குறைகிறது மற்றும் வண்ணப்பூச்சு உலர்தலைப் பாதிக்காது.

(2) பாலிஅக்ரிலேட் சிதறல்கள். BYK 190 மற்றும் BESM® 9003 போன்ற இந்த சிதறல்கள், நீர் சார்ந்த பூச்சுகளுக்கான உலகளாவிய தரமான சிதறல்களாக மாறியுள்ளன.

(3) ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமர் டிஸ்பெர்சென்ட்கள். மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு டிஸ்பெர்சென்ட்கள் லூப்ரிசோல் 24000 மற்றும் BESM® 9240 ஆகும், இவை நீண்ட சங்கிலி பாலியெஸ்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட அமைடுகள் + இமைடுகள் ஆகும். இந்த இரண்டு தயாரிப்புகளும் காப்புரிமை பெற்ற தயாரிப்புகள் ஆகும், அவை நிறமிகளை நிலைப்படுத்த முக்கியமாக பாலியெஸ்டர் முதுகெலும்பைச் சார்ந்துள்ளன. கார்பன் பிளாக்கைக் கையாளும் அவற்றின் திறன் இன்னும் சிறப்பாக உள்ளது. இருப்பினும், பாலியெஸ்டர் குறைந்த வெப்பநிலையில் படிகமாகிவிடும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சில் வீழ்படிவாகும். இந்தப் பிரச்சனை காரணமாக 24000-ஐ மைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மை தொழிலில் கார்பன் பிளாக்கைச் சிதறடிக்கப் பயன்படுத்தும்போது இது மிகச் சிறந்த வண்ண வளர்ச்சியையும் நிலைத்தன்மையையும் காட்டுகிறது. படிகமாக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, லூப்ரிசோல் 32500 மற்றும் BESM® 9245 ஒன்றன்பின் ஒன்றாகத் தோன்றின. முதல் இரண்டு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமர் டிஸ்பெர்சென்ட்கள் ஒரு கோள மூலக்கூறு அமைப்பையும் அதிக செறிவுள்ள நிறமி ஈர்ப்பு குழுக்களையும் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக சிறந்த வண்ண வளர்ச்சி மற்றும் வலுவான பாகுத்தன்மை குறைப்பு செயல்திறனுடன். பாலியூரிதேன் சிதறல் ஊக்கிகளின் இணக்கத்தன்மையை ஒரு பரந்த வரம்பில் சரிசெய்ய முடியும். இது முக்கியமாக நீண்ட எண்ணெய் முதல் குறுகிய எண்ணெய் வரையிலான அனைத்து அல்கைடு ரெசின்கள், அனைத்து நிறைவுற்ற பாலியெஸ்டர் ரெசின்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்சில் அக்ரிலிக் ரெசின்களை உள்ளடக்கியது. மேலும், இது பெரும்பாலான கார்பன் பிளாக்குகள் மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட கரிம நிறமிகளை நிலைப்படுத்தவும் முடியும். 6000-15000 மூலக்கூறு எடைகளுக்கு இடையில் இன்னும் ஏராளமான வெவ்வேறு தரங்கள் இருப்பதால், வாடிக்கையாளர்கள் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சேர்க்கும் அளவை ஆராய்ந்து பார்க்க வேண்டும்.

கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தனி радикал பாலிமரைசேஷன் சிதறல்கள்
1990-க்குப் பிறகு, நிறமிப் பரவலுக்கான சந்தைத் தேவை மேலும் மேம்பட்டது, பாலிமர் தொகுப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் திருப்புமுனைகள் ஏற்பட்டன, மேலும் சமீபத்திய தலைமுறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தனி радикал பாலிமரைசேஷன் பரவல் ஊக்கிகள் உருவாக்கப்பட்டன.

கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தனி радикал பாலிமராக்கம் (CFRP) ஒரு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதில் பாலிமரின் ஒரு முனையில் ஒரு நங்கூரக் குழுவும், மறு முனையில் ஒரு கரைக்கப்பட்ட பகுதியும் உள்ளன. CFRP, வழக்கமான பாலிமராக்கத்தைப் போலவே அதே மோனோமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் மோனோமர்கள் மூலக்கூறுப் பகுதிகளில் மிகவும் சீராக அடுக்கப்பட்டிருப்பதாலும், மூலக்கூறு எடைப் பரவல் மிகவும் சீராக இருப்பதாலும், தொகுக்கப்பட்ட பாலிமர் சிதறலின் செயல்திறன் ஒரு தரமான பாய்ச்சலைக் கொண்டுள்ளது. இந்தத் திறமையான நங்கூரக் குழு, சிதறலின் திரள்வு எதிர்ப்புத் திறனையும் நிறமியின் வண்ண வளர்ச்சியையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான கரைக்கப்பட்ட பகுதி, சிதறலுக்குக் குறைந்த வண்ணப் பசை அரைக்கும் பாகுத்தன்மையையும் அதிக நிறமிச் சேர்க்கையையும் அளிக்கிறது, மேலும் இந்தச் சிதறல் பல்வேறு பிசின் அடிப்படைப் பொருட்களுடன் பரந்த இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

நவீன பூச்சு சிதறல் ஊக்கிகளின் வளர்ச்சி 100 ஆண்டுகளுக்கும் குறைவான வரலாற்றையே கொண்டுள்ளது. சந்தையில் பல்வேறு நிறமிகள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கான பல வகையான சிதறல் ஊக்கிகள் உள்ளன. சிதறல் ஊக்கி மூலப்பொருட்களின் முக்கிய ஆதாரம் இன்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்களே ஆகும். சிதறல் ஊக்கிகளில் புதுப்பிக்கத்தக்க மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய ஒரு வளர்ச்சித் திசையாகும். சிதறல் ஊக்கிகளின் வளர்ச்சிச் செயல்முறையிலிருந்து, அவை மேலும் மேலும் செயல்திறன் மிக்கவையாக மாறி வருகின்றன. பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும் திறன், வண்ண மேம்பாடு மற்றும் பிற திறன்கள் ஒரே நேரத்தில் மேம்படுவதால், இந்த செயல்முறை எதிர்காலத்திலும் தொடரும்.

நான்ஜிங் ரீபார்ன் நியூ மெட்டீரியல்ஸ் வழங்குகிறதுவண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கான ஈரமாக்கும் சிதறல் காரணிடிஸ்பெர்பைக்குடன் பொருந்தக்கூடிய சில உட்பட.