ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී විවිධ ආකලන වර්ග බොහෝ විට එකතු කරනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍යවල විවිධ සැකසුම් සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වන අතර, ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ සූත්‍ර සැලසුම් කිරීමේදී ආකලන තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

I. අර්ථ දැක්වීමප්ලාස්ටික් ආකලන

ප්ලාස්ටික් ආකලන, ප්ලාස්ටික් සහායක ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවායේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෝ දුම්මලවලම ගුණාංගවල අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා අච්චු ගැසීමේදී සහ සැකසීමේදී පොලිමර් (කෘතිම දුම්මල) වලට එකතු කළ යුතු සංයෝග වේ.

1. පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් දුම්මලවල අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය මෘදු කිරීමට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කළ හැකිය;

2. සැහැල්ලු, කම්පන-ප්‍රතිරෝධී, තාප පරිවාරක සහ ශබ්ද-පරිවාරක පෙණ ප්ලාස්ටික් සකස් කිරීම සඳහා පෙණ නඟින කාරක එකතු කළ හැකිය;

3. සමහර ප්ලාස්ටික් වල තාප වියෝජන උෂ්ණත්වයන් ඇති අතර ඒවා ඒවායේ අච්චු සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඉතා ආසන්න වන අතර තාප ස්ථායීකාරක එකතු නොකර අච්චු කළ නොහැක.

එබැවින්, ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ සහ සැකසීමේ දී ප්ලාස්ටික් ආකලන විශේෂයෙන් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.

II . ආකලන තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් පූර්වාරක්ෂාවන්

1. ආකලන ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් සමඟ හොඳ ගැළපීමක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ දිගු කාලයක් ස්ථායීව හා ඒකාකාරව පැවතිය හැකි අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. අනුකූලතාව දුර්වල නම්, ආකලන වර්ෂාපතනයට ගොදුරු වේ.

2. ආකලන ද්‍රව්‍ය කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් වලින් පහසුවෙන් සංක්‍රමණය නොවන ආකලන තෝරන්න.

3. ආකලන සැකසුම් තත්වයන්ට හොඳින් අනුවර්තනය විය යුතුය. සැකසුම් උෂ්ණත්වවලදී ඒවා පහසුවෙන් දිරාපත් වීමට හෝ වාෂ්ප වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

4. ආකලන නිෂ්පාදනයට හානිකර හෝ විෂ සහිත නොවිය යුතු අතර සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

III වන. ප්ලාස්ටික් ආකලන සඳහා තෝරා ගැනීමේ ක්‍රම

1. ඒවායේ අරමුණ අනුව සහායක තෝරන්න

සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න: ලිහිසි තෙල්, මුදා හැරීමේ කාරක, ස්ථායීකාරක, සැකසුම් ආධාරක, තික්සොට්‍රොපික් කාරක, ප්ලාස්ටිසයිසර්, PVC ස්ථායීකාරක.

යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න: ප්ලාස්ටිසයිසර්, ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම්, දැඩි කිරීමේ කාරක සහ බලපෑම් විකරණකාරක.

දෘශ්‍ය ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම: වර්ණක, ඩයි වර්ග, න්‍යෂ්ටික කාරක සහ ප්‍රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරක.

වයස්ගත වීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම: ප්‍රතිඔක්සිකාරක, PVC ස්ථායීකාරක, UV අවශෝෂක, බැක්ටීරියා නාශක සහ කෝණාකාර නිෂේධක.

මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න: ප්‍රතිස්ථිතික කාරක, ලිහිසි තෙල්, සීරීම් ප්‍රතිරෝධී කාරක, ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක, ප්‍රති-මීදුම කාරක.

පිරිවැය අඩු කිරීම: තනුක, පිරවුම්.

අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු කරන්න: පෙණ දමන කාරකය, දහන ආධාරකය, රසායනික හරස් සම්බන්ධක කාරකය, සම්බන්ධක කාරකය, ආදිය.

2. දුම්මල සඳහා ආකලන තෝරා ගනු ලැබේ.

රතු පොස්පරස් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය PA, PBT සහ PET සඳහා ඵලදායී වේ; නයිට්‍රජන් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය PA, PBT සහ PET වැනි ඔක්සිජන් අඩංගු ප්ලාස්ටික් සඳහා ඵලදායී වේ; වීදුරු තන්තු තාප-ප්‍රතිරෝධී වෙනස් කිරීම ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සඳහා ඵලදායී වන නමුත් අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සඳහා දුර්වල ය; කාබන් කළු පිරවුම් ස්ඵටික දුම්මලවල ඵලදායී වේ; න්‍යෂ්ටික කාරක කෝපොලිමර් පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා ඵලදායී වේ.

3. ආකලන සහ දුම්මල අතර ගැළපුම

ආකලන සහ දුම්මල අපේක්ෂිත ව්‍යුහයට අනුව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතු අතර, එමඟින් නිර්මාණ පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කරන අතර නිස්සාරණය, සංක්‍රමණය සහ වර්ෂාපතනයට ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව ඒවායේ බලපෑම් ඒවායේ සේවා කාලය පුරාවටම තිරසාරව පවතින බව සහතික කරයි.

සර්ෆැක්ටන්ට් වැනි ආකලන කිහිපයක් හැරුණු විට, දුම්මල සමඟ හොඳ ගැළපීමක් තිබීම ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට සහ ඒවායේ මාත්‍රාව වැඩි කිරීමට යතුරයි.

එබැවින්, මතුපිට සක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා අනුකූලතාකාරක හෝ සම්බන්ධක කාරක භාවිතා කිරීම වැනි එහි අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කිරීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රම සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

4. ආකලන හැඩය තෝරා ගැනීම

තන්තුමය ආකලන හොඳ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. ආකලන ද්‍රව්‍යයේ තන්තුකරණ මට්ටම දර්ශන අනුපාතය මගින් ප්‍රකාශ කළ හැකිය. දර්ශන අනුපාතය විශාල වන තරමට ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. මේ නිසා අපි වාතාශ්‍රය සිදුරු හරහා වීදුරු කෙඳි එකතු කරමු.

කුඩු වලට වඩා උණු කළ තත්වය දර්ශන අනුපාතය පවත්වා ගැනීමට සහ තන්තු කැඩී යාමේ අවස්ථාව අඩු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.ගෝලාකාර ආකලන වඩා හොඳ තද කිරීමේ බලපෑමක් සහ ඉහළ දීප්තියක් ඇත.

බේරියම් සල්ෆේට් යනු සාමාන්‍ය ගෝලාකාර ආකලන ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් එය ඉහළ දිලිසෙන PP සඳහා පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරන අතර සුළු දෘඪතාව සහ දැඩි කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

5. එකතු කරන ලද ආකලන ප්‍රමාණය

සුදුසු ප්‍රමාණයේ ආකලන මඟින් ඉලක්කගත දුම්මල සුදුසු කාර්ය සාධනයක් දක්වා වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ආර්ථික මූලධර්ම මත පදනම්ව පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමටද හැකිය.

විවිධ ආකලන සඳහා විවිධ මාත්‍රා අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ:

1)ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, දැඩි කිරීමේ කාරක, චුම්බක කුඩු, බාධක කාරක යනාදිය, ඒවා වැඩි වැඩියෙන් එකතු කළත්, කාර්ය සාධන දෘෂ්ටිකෝණයෙන් වඩා හොඳ වේ, නමුත් පිරිවැය ද තීරණය කළ යුතුය;

2) සන්නායක ආකලන, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ පරිපථ මාර්ගයක් සෑදීම පමණි;

3) ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකය, මතුපිට ආරෝපණ-විසර්ජන තට්ටුවක් සාදන්න;

4) මතුපිට ආලේපනයක් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි සම්බන්ධක කාරකය.