В процессе переработки пластмасс часто добавляются различные типы добавок для удовлетворения различных технологических и прикладных требований к материалам, и выбор добавок имеет решающее значение при разработке составов для модификации пластмасс.

I. Определениепластиковые добавки

Пластмассовые добавки, также известные как вспомогательные вещества для пластмасс, — это соединения, которые необходимо добавлять к полимерам (синтетическим смолам) в процессе формования и обработки для улучшения их технологических характеристик или для компенсации недостатков собственных свойств смолы.

1. Для снижения температуры формования поливинилхлоридной смолы и придания изделию большей мягкости можно добавлять пластификаторы;

2. Для получения легких, виброустойчивых, тепло- и звукоизолирующих вспененных пластмасс можно добавлять пенообразователи;

3. Некоторые пластмассы имеют температуры термического разложения, очень близкие к температурам их формования и обработки, и их нельзя формовать без добавления термостабилизаторов.

Таким образом, пластиковые добавки занимают особенно важное место в процессах литья и переработки пластмасс.

II Основные требования и меры предосторожности при выборе присадок.

1. Добавки должны обладать хорошей совместимостью с пластмассами, чтобы они могли стабильно и равномерно присутствовать в продукте в течение длительного времени и проявлять свою эффективность. При плохой совместимости добавки склонны к осаждению.

2. Добавки должны быть долговечными. Выбирайте добавки, которые нелегко мигрируют из пластика.

3. Добавки должны хорошо адаптироваться к условиям обработки. Они не должны легко разлагаться или испаряться при температурах обработки.

4. Добавки не должны быть вредными или токсичными для продукта и должны соответствовать гигиеническим стандартам.

IIIМетоды выбора пластиковых добавок

1. Выбирайте вспомогательные вещества в соответствии с их назначением.

Повышение производительности обработки: Смазочные материалы, разделительные агенты, стабилизаторы, технологические добавки, тиксотропные агенты, пластификаторы, стабилизаторы ПВХ.

Улучшение механических свойств: пластификаторы, армирующие наполнители, упрочняющие добавки и модификаторы ударной вязкости.

Улучшение оптических свойствПигменты, красители, нуклеирующие агенты и флуоресцентные отбеливающие агенты.

Улучшенные показатели старения: антиоксиданты, стабилизаторы ПВХУФ-поглотители, бактерициды и ингибиторы плесени.

Улучшение свойств поверхности: антистатические средства, смазочные материалы, износостойкие средства, антиблокировочные средства, противотуманные средства.

снижение затрат: разбавители, наполнители.

Улучшить другие свойства: пенообразователь, средство для ускорения горения, химический сшивающий агент, связующее вещество и т. д.

2. Добавки избирательно воздействуют на смолу.

Огнезащитные добавки на основе красного фосфора эффективны для полиамида (ПА), полибутилентерефталата (ПБТ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ); огнезащитные добавки на основе азота эффективны для кислородсодержащих пластмасс, таких как ПА, ПБТ и ПЭТ; термостойкая модификация стекловолокна эффективна для кристаллических пластмасс, но плохо подходит для аморфных пластмасс; наполнители из технического углерода эффективны в кристаллических смолах; нуклеирующие агенты эффективны для сополимера полипропилена.

3. Совместимость добавок и смолы.

Добавки и смолы должны обладать хорошей совместимостью, чтобы обеспечить их диспергирование в соответствии с заданной структурой, гарантируя тем самым соответствие проектным требованиям и сохранение их эффектов на протяжении всего срока службы, а также устойчивость к вымыванию, миграции и осаждению.

Помимо некоторых добавок, таких как поверхностно-активные вещества, хорошая совместимость со смолой является ключом к максимальной эффективности и увеличению дозировки.

Следовательно, необходимо найти способы улучшить или повысить его совместимость, например, с помощью компатибилизаторов или связующих агентов для обработки поверхности с целью ее активации.

4. Выбор формы добавки

Волокнистые добавки обладают хорошим армирующим эффектом. Степень волокнистости добавки может быть выражена соотношением сторон. Чем больше соотношение сторон, тем лучше армирующий эффект. Именно поэтому мы добавляем стекловолокно через вентиляционные отверстия.

Расплавленное состояние лучше способствует сохранению соотношения сторон и снижает вероятность обрыва волокон, чем порошок. Сферические добавки обладают лучшим упрочняющим эффектом и более высоким блеском.

Сульфат бария представляет собой типичную сферическую добавку, поэтому он используется в качестве наполнителя для высокоглянцевого полипропилена, а также может применяться для придания незначительной жесткости и прочности.

5. Количество добавленных добавок

Правильно подобранное количество добавок может не только улучшить характеристики целевой смолы, но и снизить затраты, исходя из экономических принципов.

Для разных добавок требуются разные дозировки:

1)Огнезащитные добавкиупрочняющие добавки, магнитные порошки, барьерные агенты и т. д., хотя чем больше их добавляется, тем лучше с точки зрения эксплуатационных характеристик, но необходимо также определить и стоимость;

2) Проводящие добавки, как правило, требуют лишь образования цепи;

3) Антистатическое средство, просто образующее на поверхности слой, рассеивающий заряд;

4) Связующее вещество, которое может использоваться для образования поверхностного покрытия.