ഗുണങ്ങളുടെ മികച്ച സംയോജനം കാരണം വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പോളിമറാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ. ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളുടെയും ക്ലാരിഫയിംഗ് ഏജന്റുകളുടെയും ഉചിതമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെ അതിന്റെ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിപിയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇതിനകം നേടിയെടുത്ത ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളും ക്ലാരിഫയിംഗ് ഏജന്റുകളും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഘടനയും രൂപഘടനയും പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫോർമുലേഷനുകളിലെ മൂടൽമഞ്ഞ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നുറുങ്ങുകൾ നേടുക.

I. പിപിയിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ക്ലാരിഫൈയിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പങ്ക്

അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയാണ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വ്യക്തത, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ നിരവധി സവിശേഷതകൾക്ക് കാരണം.

നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും, പോളിമർ ഘടന, ഫോർമുലേഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയാൽ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ വർദ്ധനവിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും ഒരു പ്രത്യേക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പലപ്പോഴും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ചർമ്മത്തിനും കാമ്പിനും താപ ചരിത്രം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളും ക്ലാരിഫയറുകളും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത്തിലാക്കുകയും ട്യൂൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളുമായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

·പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ (ന്യൂക്ലിയേറ്ററുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ചേർക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

· മെച്ചപ്പെട്ട വ്യക്തതയും കുറഞ്ഞ മൂടൽമഞ്ഞും

· മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും കാഠിന്യവും

· മെച്ചപ്പെട്ട താപ വ്യതിയാന താപനില (HDT)

· കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം

· കുറഞ്ഞ വാർ‌പേജും കൂടുതൽ യൂണിഫോം ചുരുങ്ങലും

· വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുമായുള്ള സ്വഭാവ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പിഗ്മെന്റ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി കുറയുന്നു.

· ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യം

അതിനാൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ ഒരു മാർഗമാണ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ. ന്യൂക്ലിയേറ്ററുകളുടെയോ ക്ലാരിഫയറുകളുടെയോ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ വ്യക്തത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വാർ‌പേജ്, ചുരുങ്ങൽ, CLTE, HDT, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ബാരിയർ ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

II. പോളിപ്രൊഫൈലീനും അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും

പ്രൊപ്പീൻ മോണോമറിന്റെ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ, ചരക്ക് പോളിമറാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ. പോളിമറൈസേഷനുശേഷം, മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് പിപിക്ക് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ശൃംഖല ഘടനകൾ (അറ്റാക്റ്റിക്, ഐസോടാക്റ്റിക്, സിൻഡിയോടാക്റ്റിക്) രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പോളിമറിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ സവിശേഷതയാണ്:

· ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളുടെ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും

· ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി അനുപാതങ്ങൾ, ഒടുവിൽ

· ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ

ഐസോടാക്റ്റിക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (ഐപിപി) ഒരു സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറാണ്. മികച്ച വില-പ്രകടന അനുപാതം ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ ആകർഷകമാക്കുന്നു.

പോളിമർ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ അളവുമായി ഐപിപിയുടെ ഐസോടാക്റ്റിസിറ്റി സൂചിക നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഐസോടാക്റ്റിസിറ്റി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൈനറ്റിക്സ്, ഫ്ലെക്ചറൽ മോഡുലസ്, കാഠിന്യം & സുതാര്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആഘാത പ്രതിരോധവും പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഐസോടാക്റ്റിസിറ്റി സൂചികയുള്ള രണ്ട് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഹോമോപൊളിമറുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്.

III. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഐസോടാക്റ്റിക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാല് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയെ α, β, γ എന്നും മെസോമോർഫിക് സ്മെക്റ്റിക് എന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. α, β ഘട്ടങ്ങളാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്.

α ഘട്ടം

1. ഈ ഘട്ടം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും അറിയപ്പെടുന്നതുമാണ്.

2. ഈ പരലുകൾ മോണോക്ലിനിക് ക്രിസ്റ്റൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പെടുന്നു.

β ഘട്ടം

1. ഈ ഘട്ടം മെറ്റാസ്റ്റബിൾ ആണ്, ഇതിന്റെ പരലുകൾ കപട-ഷഡ്ഭുജ ക്രിസ്റ്റൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പെടുന്നു.

2. ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറൈസ്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിനിലാണ് β ഘട്ടം പ്രധാനമായും നിലനിൽക്കുന്നത്, പ്രത്യേക ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്ത് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. 1953-ൽ പാഡനും കീത്തും ചേർന്നാണ് ഈ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം കണ്ടെത്തിയത്; 130°C നും 132°C നും ഇടയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഉയർന്ന ഷിയർ ഓറിയന്റേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനാകും.

4. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഹോമോപൊളിമറുകളിൽ β ഘട്ടത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ β ഘട്ട ഉള്ളടക്കം 65% എത്തുമ്പോൾ പ്രഭാവം ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.

γ ഘട്ടം

1. ഈ ഘട്ടം ട്രൈക്ലിനിക് പരലുകളുള്ള മെറ്റാസ്റ്റബിൾ കൂടിയാണ്.

2. ഈ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം അസാധാരണമാണ്; ഇത് പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിനിലാണ് കാണപ്പെടുന്നത്, വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും വളരെ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴിയാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്.

Ⅳ. പോളിപ്രൊഫൈലിനിലെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ പ്രക്രിയ

പോളിമറുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ആരംഭ പോയിന്റ് ഉരുകൽ പോലുള്ള ഉൽപ്രേരക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, പൊടി മുതലായവയിൽ സ്വാഭാവികമായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ചെറിയ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ (ചെറിയ കണികകൾ) ആണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. തുടർന്ന് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന "കൃത്രിമ" സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ചേർത്ത് ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപഘടന പരിഷ്കരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. ഈ പ്രവർത്തനത്തെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ആരംഭ സ്ഥലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി ന്യൂക്ലിയേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്ലാരിഫയറുകൾ എന്നത് ന്യൂക്ലിയേറ്ററുകളുടെ ഒരു ഉപകുടുംബമാണ്, അവ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകൾ നൽകുന്നു, അവ കുറച്ച് പ്രകാശം വിതറുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അതേ മതിൽ കനത്തിന് വ്യക്തത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഈ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പങ്ക്.

Ⅴ. ന്യൂക്ലിയേറ്ററുകളും ക്ലാരിഫയറുകളും: അഡിറ്റീവുകളുടെ സമ്പന്നമായ ഒരു പാനൽ

പർട്ടിക്കുലേറ്റ് ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ

കണികാ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ/ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക സംയുക്തങ്ങളാണ്, ഇവ സംയുക്തത്തിലൂടെ പോളിമർ ഉരുകലിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഈ കണികകൾ പോളിമർ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യത്യസ്തമായ 'പോയിന്റ് ന്യൂക്ലിയസുകളായി' പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൂടുതൽ വേഗത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലേക്കും (കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം), ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് PP യുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, HDT എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ക്രിസ്റ്റൽ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ (സ്ഫെരുലൈറ്റുകൾ) ചെറിയ വലിപ്പം പ്രകാശ വിസരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വ്യക്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണികാ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ ടാൽക്ക്, സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, മറ്റ് ജൈവ ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലവണങ്ങളും ധാതുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ടാൽക്കും സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റും കുറഞ്ഞ പ്രകടനശേഷിയുള്ളതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ന്യൂക്ലിയന്റുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശക്തി, കാഠിന്യം, HDT, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയിൽ നേരിയ പുരോഗതി നൽകുന്നു.

ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, ബൈസൈക്ലോഹെപ്റ്റെയ്ൻ ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ളതും വില കൂടിയതുമായ ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വ്യക്തതയിൽ ചില പുരോഗതിയും നൽകുന്നു.

ലയിക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ

'ഉൽപാദന-സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവ' എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലയിക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളാണുള്ളത്, അവ ഉരുകിയ പിപിയിൽ ലയിക്കുന്നു.

അച്ചിൽ വെച്ച് പോളിമർ ഉരുകി തണുക്കുമ്പോൾ, ഈ ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ ആദ്യം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ട ശൃംഖല രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപനില കുറയുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഈ ശൃംഖല ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫൈബ്രിലുകൾ പോളിമർ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ന്യൂക്ലിയസുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത വളരെ ചെറിയ പിപി ക്രിസ്റ്റൽ അഗ്രഗേറ്റുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രകാശ വിസരണവും മികച്ച വ്യക്തതയും നൽകുന്നു.

എല്ലാ ക്ലാരിഫയറുകളും ന്യൂക്ലിയന്റുകളാണ്, പക്ഷേ എല്ലാ ന്യൂക്ലിയന്റുകളും നല്ല ക്ലാരിഫയറുകളല്ല.

സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ്, ടാൽക്ക് തുടങ്ങിയ ചില സാധാരണ ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ, കുറഞ്ഞ മങ്ങിയതും ഉയർന്ന വ്യക്തതയുള്ളതുമായ മോൾഡഡ് ഭാഗം നൽകാൻ സ്ഫെരുലൈറ്റിന്റെ വലുപ്പം മതിയായ അളവിൽ കുറയ്ക്കുന്നില്ല. ലയിക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഏറ്റവും മികച്ച വ്യക്തത കൈവരിക്കാനാകും.

സോർബിറ്റോളുകൾ, നോണോട്ടോളുകൾ, ട്രൈസാമൈഡുകൾ എന്നിവ ക്ലാരിഫയറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലയിക്കുന്ന ജൈവ സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന വ്യക്തതയും കുറഞ്ഞ മങ്ങലും കൈവരിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ന്യൂക്ലിയന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിലും, അവ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണികയുടെ ആകൃതിയും വീക്ഷണാനുപാതവും

സൂചി പോലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ന്യൂക്ലിയന്റ് കണികകൾ (ADK STAB NA-11 പോലുള്ളവ) മെഷീനിലും തിരശ്ചീന ദിശകളിലും വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ ചുരുങ്ങൽ അനിസോട്രോപ്പി അവസാന ഭാഗത്ത് വാർപേജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പ്ലാനർ ജ്യാമിതിയുള്ള ന്യൂക്ലിയന്റ് കണികകൾക്ക് രണ്ട് ദിശകളിലും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചുരുങ്ങൽ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞ വാർപേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കണിക വലിപ്പവും കണിക വലിപ്പ വിതരണവും

ചെറിയ കണികകളുടെ വലിപ്പം മെച്ചപ്പെട്ട ന്യൂക്ലിയേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചെറിയ കണികകളെ ചിതറിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ് പോലുള്ള ചില ന്യൂക്ലിയന്റ് കണികകൾ വീണ്ടും കൂടിച്ചേരാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.

ആസിഡ് സ്കാവെഞ്ചർ ഉപയോഗിച്ചു

ഫാറ്റി ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ (ഉദാ: കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്) പോലുള്ള ചില ആസിഡ് സ്കാവെഞ്ചറുകൾ ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ് തുടങ്ങിയ ചില ന്യൂക്ലിയന്റുകൾക്ക് വിരുദ്ധമായി പ്രവർത്തിക്കാം. ഈ ന്യൂക്ലിയന്റുകളോടൊപ്പം ഡൈഹൈഡ്രോടാൽസൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റിനൊപ്പം കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റിന്റെ ന്യൂക്ലിയേഷനെ പൂർണ്ണമായും നിരാകരിക്കും.

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അളവും ചിതറിക്കിടക്കാത്ത അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യവും

സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ് പലപ്പോഴും അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ശരിയായി ചിതറാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഉരുകൽ താപനില

പോളിമർ ഉരുകലിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കേണ്ടതിനാൽ, മികച്ച വ്യക്തത നൽകാൻ സോർബിറ്റോളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില ആവശ്യമാണ്.

ന്യൂക്ലിയന്റുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള സിനർജികളും വൈരുദ്ധ്യങ്ങളും

ആസിഡ് സ്കാവെഞ്ചറുകൾ സിനർജിസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ വിരുദ്ധ സ്വഭാവമുള്ളവയാകാം. ഫാറ്റി ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്റർ ന്യൂക്ലിയേറ്റഡ് പിപിയുടെ മോഡുലസിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകന്യൂക്ലിയന്റുകൾപിപിക്കായുള്ള ക്ലാരിഫയറുകളും

നിങ്ങളുടെ പിപി ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാരിഫയിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഏതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക:

a. കുറഞ്ഞ മങ്ങലും ഉയർന്ന വ്യക്തതയും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, ലയിക്കുന്ന ക്ലാരിഫയറുകളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

b. കുറഞ്ഞ വ്യക്തത ആവശ്യകതകൾക്ക്,ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾഉപയോഗിക്കാം.

c. ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

d. കുറഞ്ഞ വിലയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനമെങ്കിൽ, സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

e. കുറഞ്ഞ വാർ‌പേജും കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് സംവേദനക്ഷമതയുമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനമെങ്കിൽ, ബൈസൈക്ലോഹെപ്റ്റെയ്ൻ ഉപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പിപി റെസിനിൽ ന്യൂക്ലിയന്റ് എങ്ങനെ ഉൾപ്പെടുത്തണമെന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്. നല്ല വിസർജ്ജനവും ന്യൂക്ലിയേഷനും നേടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉചിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

ന്യൂക്ലിയേറ്റഡ് പിപി റെസിനിൽ ഡിഎസ്‌സി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. സൈക്കിൾ സമയത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാധാരണയായി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലെ (ടിസി) വർദ്ധനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മോൾഡഡ് സ്പെസിമെന്റിന്റെ ടെസ്റ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കണമെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഏത് സമയത്തും.