പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ വേളയിൽ, വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത സംസ്കരണ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത തരം അഡിറ്റീവുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കാറുണ്ട്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡിഫിക്കേഷൻ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.

I. നിർവചനംപ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്സിലറികൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ, മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പോളിമറുകളിൽ (സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ) ചേർക്കേണ്ട സംയുക്തങ്ങളാണ്, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ റെസിനിന്റെ സ്വന്തം ഗുണങ്ങളിലെ പോരായ്മകൾ നികത്തുന്നതിനോ.

1. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ മോൾഡിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തെ മൃദുവാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്;

2. ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ശബ്ദ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫോംഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്;

3. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അവയുടെ മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലകളോട് വളരെ അടുത്തായ താപ വിഘടന താപനിലയുണ്ട്, കൂടാതെ താപ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർക്കാതെ അവയെ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനമുണ്ട്.

II . അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളും പ്രയോഗ മുൻകരുതലുകളും

1. അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി നല്ല പൊരുത്തം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി അവ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായും ഏകതാനമായും നിലനിൽക്കുകയും അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അനുയോജ്യത കുറവാണെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ മഴയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2. അഡിറ്റീവുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതായിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ കുടിയേറാത്ത അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് നല്ല കഴിവുണ്ടായിരിക്കണം. സംസ്കരണ താപനിലയിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യരുത്.

4. അഡിറ്റീവുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദോഷകരമോ വിഷാംശമോ ആയിരിക്കരുത് കൂടാതെ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം.

മൂന്നാമൻപ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

1. അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനനുസരിച്ച് സഹായികളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, റിലീസ് ഏജന്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകൾ, കാഠിന്യമുള്ള ഏജന്റുകൾ, ആഘാത മോഡിഫയറുകൾ.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: പിഗ്മെന്റുകൾ, ഡൈകൾ, ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫ്ലൂറസെന്റ് വെളുപ്പിക്കൽ ഏജന്റുകൾ.

മെച്ചപ്പെട്ട വാർദ്ധക്യ പ്രകടനം: ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, യുവി അബ്സോർബറുകൾ, ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ, പൂപ്പൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ.

ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധ ഏജന്റുകൾ, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആന്റി-ഫോഗിംഗ് ഏജന്റുകൾ.

ചെലവ് ചുരുക്കൽ: നേർപ്പിക്കുന്നവ, ഫില്ലറുകൾ.

മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, ജ്വലന സഹായം, കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്, മുതലായവ.

2. അഡിറ്റീവുകൾ റെസിനിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടവയാണ്.

ചുവന്ന ഫോസ്ഫറസ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ PA, PBT, PET എന്നിവയ്ക്ക് ഫലപ്രദമാണ്; നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ PA, PBT, PET പോലുള്ള ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്; ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പരിഷ്ക്കരണം ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ്, എന്നാൽ അമോർഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മോശമാണ്; കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഫില്ലറുകൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിനുകളിൽ ഫലപ്രദമാണ്; ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ കോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിന് ഫലപ്രദമാണ്.

3. അഡിറ്റീവുകളും റെസിനും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത

അഡിറ്റീവുകളും റെസിനുകളും ഉദ്ദേശിച്ച ഘടനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവയ്ക്ക് നല്ല അനുയോജ്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ നേട്ടം ഉറപ്പാക്കുകയും അവയുടെ ഫലങ്ങൾ അവയുടെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം നിലനിൽക്കുകയും വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, കുടിയേറ്റം, മഴ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പോലുള്ള ചില അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പുറമേ, റെസിനുമായി നല്ല പൊരുത്തക്കേടാണ് അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രധാനം.

അതിനാൽ, ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കായി കോംപാറ്റിബിലൈസറുകളോ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, അതിന്റെ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. അഡിറ്റീവിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

നാരുകളുള്ള അഡിറ്റീവുകൾക്ക് നല്ല ബലപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്. അഡിറ്റീവിന്റെ ഫൈബറൈസേഷന്റെ അളവ് വീക്ഷണാനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വീക്ഷണാനുപാതം വലുതാകുമ്പോൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. അതുകൊണ്ടാണ് വെന്റിങ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത്.

ഉരുകിയ അവസ്ഥ പൊടിയെ അപേക്ഷിച്ച് വീക്ഷണാനുപാതം നിലനിർത്തുന്നതിനും നാരുകൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യവും ഉയർന്ന തിളക്കവുമുണ്ട്.

ബേരിയം സൾഫേറ്റ് ഒരു സാധാരണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അഡിറ്റീവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പിപിക്ക് ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

5. ചേർത്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ്

ഉചിതമായ അളവിലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ടാർഗെറ്റ് റെസിൻ അനുയോജ്യമായ പ്രകടനത്തിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡോസേജ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്:

1)ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ, കാഠിന്യമുണ്ടാക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ, കാന്തിക പൊടികൾ, തടസ്സമുണ്ടാക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ മുതലായവ, അവ കൂടുതൽ ചേർക്കുന്തോറും പ്രകടന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മികച്ചതായിരിക്കും, പക്ഷേ ചെലവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

2) ചാലക അഡിറ്റീവുകൾ, സാധാരണയായി ഒരു സർക്യൂട്ട് പാത രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്;

3) ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചാർജ്-ഡിസിപ്പേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക;

4) ഉപരിതല ആവരണം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്.