II. 서론
필름 응집 보조제(Coalescing Aid)는 고분자 화합물의 소성 유동성과 탄성 변형을 촉진하고, 응집 성능을 향상시키며, 넓은 시공 온도 범위에서 필름을 형성할 수 있도록 하는 가소제입니다. 쉽게 용해되는 특성을 가지고 있습니다.
일반적으로 사용되는 강력한 용매는 프로필렌 글리콜 부틸 에테르, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트 등과 같은 에테르 알코올 중합체입니다. 과거에 흔히 사용되었던 에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 인체에 ​​생식 독성을 유발하기 때문에 대부분의 국가에서 사용이 금지되었습니다.

II응용
일반적으로 에멀젼은 필름 형성 온도를 가지고 있습니다. 주변 온도가 에멀젼의 필름 형성 온도보다 낮으면 에멀젼이 필름을 형성하기 어렵습니다. 필름 응집 보조제는 에멀젼 성형기의 성능을 향상시키고 필름 형성을 돕습니다. 필름이 형성된 후, 필름 응집 보조제는 휘발되므로 필름의 특성에 영향을 미치지 않습니다.
라텍스 페인트 시스템에서 필름 형성제는 CS-12를 의미합니다. 라텍스 페인트 시스템 개발 과정에서 필름 형성제의 구체적인 제품은 단계별로 200# 페인트 용제부터 에틸렌글리콜까지 다양합니다. 그중 CS-12가 라텍스 페인트 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.

III. 물리적 및 화학적 지표
순도 99% 이상
끓는점 280℃
인화점 ≥ 150℃

IV. 기능적 특징
본 제품은 끓는점이 높고 환경 성능이 우수하며, 혼화성이 좋고 휘발성이 낮아 라텍스 입자에 쉽게 흡수되어 우수한 연속 코팅을 형성할 수 있습니다. 라텍스 페인트용 도막 형성재로서 탁월한 성능을 발휘하며, 라텍스 페인트의 도막 형성 성능을 크게 향상시킵니다. 아크릴레이트 에멀젼, 스티렌비닐아세테이트 에멀젼, 비닐아세테이트-아크릴레이트 에멀젼뿐만 아니라 PVAC 에멀젼에도 효과적입니다. 에멀젼 페인트의 최소 도막 형성 온도를 현저히 낮추는 것 외에도, 에멀젼 페인트의 응집성, 내후성, 내마모성 및 발색성을 향상시켜 도막의 저장 안정성을 높여줍니다.

V. 화학 유형
1. 알코올
(예: 벤질알코올, 바륨, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 헥산디올)
2. 알코올 에스테르
(예: 도데카놀 에스테르(즉, 텍사놀 에스테르 또는 CS-12))
3. 알코올 에테르
(에틸렌 글리콜 부틸 에테르 EB, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 PM, 프로필렌 글리콜 에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 DPM, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 DPNP, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 DPNB, 트리프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 tpnb, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르 PPH 등)
4. 알코올 에테르 에스테르
(예: 헥산디올 부틸 에테르 아세테이트, 3-에톡시프로피온산 에틸 에스테르 EEP) 등

VI. 적용 범위
1. 건축용 코팅, 고급 자동차 코팅 및 보수 코팅, 코일 코팅
2. 섬유 인쇄 및 염색용 환경 보호 캐리어 용제
3. 잉크, 페인트 제거제, 접착제, 세척제 및 기타 산업 분야에 사용됩니다.

VII. 사용법 및 복용량
4%-8%
유화액의 양에 따라 어느 단계에서든 두 배로 첨가하고, 더 나은 분쇄 단계에서는 절반의 효과를 내도록 첨가하면 안료와 충전제의 습윤 및 분산에 도움이 됩니다. 도료 단계에서 절반을 첨가하면 기포 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
유화액의 양에 따라 어느 단계에서든 두 배로 첨가하면 효과가 더 좋습니다. 분쇄 단계에서 절반을 첨가하면 안료와 충전제의 습윤 및 분산에 도움이 되고, 도료 조정 단계에서 절반을 첨가하면 기포 발생을 억제하는 데 도움이 됩니다.
[포장]
200kg/25kg 드럼
[저장 중]
서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 저수지에 설치하고, 직사광선과 비를 피해야 합니다.

VIII. 표준 및 이상적인 필름 응집 보조제
표준 및 이상적인 필름 형성제는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
1. 도막 응집 보조제는 고분자에 대한 강력한 용매여야 하며, 다양한 수성 수지에 대해 우수한 도막 형성 효율을 갖고 상용성이 좋아야 합니다. 또한, 수성 수지의 최소 도막 형성 온도를 낮출 수 있어야 하며, 도막의 외관 및 광택에 영향을 미치지 않아야 합니다.
2. 냄새가 적고, 사용량이 적으며, 효과가 뛰어나고, 환경 친화성이 좋으며, 휘발성이 낮다는 장점이 있습니다. 건조 속도를 효과적으로 조절하여 시공을 용이하게 할 수 있습니다.
3. 가수분해 안정성이 우수하고, 물에 대한 용해도가 낮으며, 휘발 속도가 물이나 에탄올보다 낮아야 하고, 도막 형성 전에는 코팅 내에 유지되어야 하며, 도막 형성 후에는 완전히 휘발되어야 코팅 성능에 영향을 미치지 않습니다.
4. 라텍스 입자 표면에 흡착될 수 있으며, 우수한 응집 성능으로 라텍스 입자 흡착에 사용할 수 있습니다. 수성 수지의 완전 용해 및 팽윤은 라텍스 입자의 안정성에 영향을 미치지 않습니다.

IX. 개발 방향
필름 응집 보조제는 에멀젼 페인트의 필름 형성에 큰 효과를 나타내지만, 유기 용매를 함유하고 있어 환경에 영향을 미칩니다. 따라서 환경 친화적이면서도 효과적인 필름 응집 보조제 개발 방향이 필요합니다.

1. 냄새를 줄이기 위한 것입니다. 코아솔, DBE IB, 옵티필름인핸서300, TXIB, 그리고 TXIB와 텍사놀의 혼합물을 사용하면 냄새를 줄일 수 있습니다. TXIB는 MFFT 감소 및 초기 세척성 측면에서 다소 부족하지만, 텍사놀과 혼합하면 개선될 수 있습니다.
2. VOC 배출량을 줄일 수 있습니다. 필름 응집 보조제의 대부분은 VOC의 주요 구성 요소이므로 필름 응집 보조제의 사용량을 줄일수록 좋습니다. 필름 응집 보조제를 선택할 때는 VOC 제한에 해당하지 않으면서도 휘발성이 너무 느리지 않고 필름 형성 효율이 높은 화합물을 우선적으로 고려해야 합니다. 유럽에서 VOC는 끓는점이 250℃ 이하인 화학 물질을 의미합니다. 끓는점이 250℃를 초과하는 물질은 VOC로 분류되지 않으므로 필름 응집 보조제는 고비점에서 개발됩니다. 예를 들어 코아솔, 루솔반FBH, DBE IB, 옵티필름인핸서300, 디이소프로판올아디페이트 등이 있습니다.
3. 독성이 낮고, 더 안전하며, 생분해성이 더 우수합니다.
4. 활성 피막 형성제입니다. 디시클로펜타디에노에틸 아크릴레이트(DPOA)는 불포화 중합성 유기 물질이며, 단일 중합체의 TG(고체 온도)는 33℃이고 냄새가 없습니다. TG 값이 높은 에멀젼 페인트 배합 시, DPOA와 소량의 건조제(예: 코발트염)를 첨가하면 피막 응집 보조제 없이도 도막 형성이 가능합니다. DPOA는 피막 형성 온도를 낮춰 상온에서 에멀젼 페인트 피막을 형성할 수 있습니다. 또한 DPOA는 휘발성이 없어 환경 친화적일 뿐만 아니라, 건조제의 작용 하에 산화 자유 라디칼 중합 반응을 일으켜 피막의 경도, 점도 감소 및 광택을 향상시킵니다. 따라서 DPOA는 활성 피막 형성제라고 불립니다.