एपॉक्सी रेजि़न

1、परिचय

एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग आमतौर पर योजक पदार्थों के साथ किया जाता है। विभिन्न उपयोगों के अनुसार योजक पदार्थों का चयन किया जा सकता है। सामान्य योजक पदार्थों में क्यूरिंग एजेंट, मॉडिफायर, फिलर, डाइल्यूएंट आदि शामिल हैं।

क्योरिंग एजेंट एक अनिवार्य योजक है। चाहे एपॉक्सी राल का उपयोग चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग या ढलाई योग्य पदार्थ के रूप में किया जाए, क्योरिंग एजेंट मिलाना आवश्यक है, अन्यथा यह ठीक से जम नहीं पाएगा। अनुप्रयोग और प्रदर्शन की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, एपॉक्सी राल, क्योरिंग एजेंट, मॉडिफायर, फिलर, डाइल्यूएंट और अन्य योजकों के लिए भी अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

2、एपॉक्सी राल का चयन

(1) आवेदन के अनुसार चयन करें

① जब चिपकने वाले पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मध्यम एपॉक्सी मान (0.25-0.45) वाले राल का चयन करना बेहतर होता है;

2. ढलाई योग्य पदार्थ के रूप में उपयोग किए जाने पर, उच्च एपॉक्सी मान (0.40) वाले राल का चयन करना बेहतर होता है;

③ कोटिंग के रूप में उपयोग किए जाने पर, कम एपॉक्सी मान (< 0.25) वाली राल को आम तौर पर चुना जाता है।

(2) यांत्रिक शक्ति के अनुसार चयन करें

मजबूती क्रॉसलिंकिंग की मात्रा से संबंधित है। एपॉक्सी का मान जितना अधिक होगा, उपचार के बाद क्रॉसलिंकिंग की मात्रा भी उतनी ही अधिक होगी। एपॉक्सी का मान जितना कम होगा, उपचार के बाद क्रॉसलिंकिंग की मात्रा भी उतनी ही कम होगी। अलग-अलग एपॉक्सी मान के कारण मजबूती में भी अंतर आएगा।

① उच्च एपॉक्सी मान वाली राल में अधिक मजबूती होती है लेकिन वह भंगुर होती है;

② मध्यम एपॉक्सी मान वाली राल में उच्च और निम्न तापमान पर अच्छी मजबूती होती है;

③ कम एपॉक्सी मान वाली राल की उच्च तापमान पर मजबूती कम होती है।

(3) परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें

① जिन लोगों को उच्च तापमान प्रतिरोध और मजबूती की आवश्यकता नहीं होती है, वे कम एपॉक्सी मान वाली राल का चयन कर सकते हैं जो जल्दी सूख जाती है और आसानी से नष्ट नहीं होती है।

2. जिन्हें अच्छी पारगम्यता और मजबूती की आवश्यकता होती है, वे उच्च एपॉक्सी मान वाली राल का चयन कर सकते हैं।

3.उपचारक एजेंट का चयन

(1) उपचार कारक का प्रकार:

एपॉक्सी रेज़िन के लिए सामान्य क्यूरिंग एजेंटों में एलिफैटिक एमीन, एलीसाइक्लिक एमीन, एरोमैटिक एमीन, पॉलियामाइड, एनहाइड्राइड, रेज़िन और टर्शियरी एमीन शामिल हैं। इसके अलावा, फोटोइनिशिएटर के प्रभाव में, यूवी या प्रकाश भी एपॉक्सी रेज़िन को क्यूर कर सकते हैं। एमीन क्यूरिंग एजेंट आमतौर पर कमरे के तापमान या कम तापमान पर क्यूरिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि एनहाइड्राइड और एरोमैटिक क्यूरिंग एजेंट आमतौर पर हीटिंग क्यूरिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

(2) उपचारक एजेंट की मात्रा

① जब एमीन का उपयोग क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

अमीन की मात्रा = एमजी / एचएन

एम = अमीन का आणविक भार;

HN = सक्रिय हाइड्रोजन की संख्या;

G = एपॉक्सी मान (100 ग्राम एपॉक्सी रेज़िन के लिए एपॉक्सी समतुल्य)

परिवर्तन की सीमा 10-20% से अधिक नहीं है। यदि अत्यधिक अमाइन के साथ उपचार किया जाए, तो राल भंगुर हो जाएगी। यदि मात्रा बहुत कम हो, तो उपचार पूर्ण नहीं होगा।

② जब एनहाइड्राइड को क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

एनहाइड्राइड की मात्रा = एमजी (0.6 ~ 1) / 100

M = एनहाइड्राइड का आणविक भार;

G = एपॉक्सी मान (0.6 ~ 1) प्रायोगिक गुणांक है।

(3) उपचार कारक चुनने का सिद्धांत

① प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ।

कुछ को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, कुछ को लचीलेपन की, और कुछ को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपचारक का चयन किया जाता है।

2. उपचार विधि।

कुछ उत्पादों को गर्म नहीं किया जा सकता है, ऐसे में हीट क्योरिंग एजेंट का चयन नहीं किया जा सकता है।

③ आवेदन अवधि।

तथाकथित अनुप्रयोग अवधि से तात्पर्य उस समय से है जब एपॉक्सी राल में उपचारक एजेंट मिलाया जाता है और उस समय तक जब तक इसका उपयोग नहीं किया जा सकता। लंबी अवधि के उपयोग के लिए, आमतौर पर एनहाइड्राइड या निष्क्रिय उपचारक एजेंटों का उपयोग किया जाता है।

④ सुरक्षा।

सामान्यतः, कम विषैला उपचारक पदार्थ उत्पादन के लिए बेहतर और सुरक्षित होता है।

⑤ लागत.

4、मॉडिफायर का चयन

मॉडिफायर का प्रभाव एपॉक्सी राल के टैनिंग, कतरन प्रतिरोध, झुकने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करना है।

(1) सामान्य संशोधक और विशेषताएँ

① पॉलीसल्फाइड रबर: प्रभाव शक्ति और छिलने के प्रतिरोध में सुधार करता है;

② पॉलीएमाइड राल: भंगुरता और आसंजन में सुधार करता है;

③ पॉलीविनाइल अल्कोहल टीईआरटी ब्यूटिराल्डिहाइड: प्रभाव से होने वाले टैनिंग प्रतिरोध में सुधार;

④ एनबीआर: प्रभाव से होने वाली टैनिंग के प्रति प्रतिरोधक क्षमता में सुधार;

⑤ फिनोलिक राल: तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है;

⑥ पॉलिएस्टर राल: प्रभाव से होने वाले टैनिंग प्रतिरोध में सुधार करता है;

⑦ यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड मेलामाइन राल: रासायनिक प्रतिरोध और मजबूती में वृद्धि;

⑧ फुरफ्यूरल राल: स्थैतिक झुकने के प्रदर्शन में सुधार करता है, अम्ल प्रतिरोध में सुधार करता है;

⑨ विनाइल राल: छिलने के प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति में सुधार करता है;

⑩ आइसोसाइनेट: नमी पारगम्यता को कम करता है और जल प्रतिरोध को बढ़ाता है;

11. सिलिकॉन: ऊष्मा प्रतिरोधकता में सुधार करता है।

(2) खुराक

① पॉलीसल्फाइड रबर: 50-300% (क्योरिंग एजेंट के साथ);

② पॉलियामाइड राल और फेनोलिक राल: 50-100%;

③ पॉलिएस्टर राल: 20-30% (बिना उपचार एजेंट के, या प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए उपचार एजेंट की थोड़ी मात्रा)।

सामान्यतः, मॉडिफायर की मात्रा जितनी अधिक होती है, लचीलापन उतना ही अधिक होता है, लेकिन रेज़िन उत्पादों का ऊष्मीय विरूपण तापमान उसी अनुपात में कम हो जाता है। रेज़िन के लचीलेपन को बढ़ाने के लिए, डाइब्यूटाइल थैलेट या डायोक्टाइल थैलेट जैसे कठोर कारक अक्सर उपयोग किए जाते हैं।

5、भराई सामग्री का चयन

फिलर्स का कार्य उत्पादों के कुछ गुणों को बेहतर बनाना और रेज़िन के उपचार के दौरान ऊष्मा अपव्यय की स्थिति को सुधारना है। इससे एपॉक्सी रेज़िन की मात्रा कम हो जाती है और लागत भी घट जाती है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए अलग-अलग फिलर्स का उपयोग किया जा सकता है। इनका आकार 100 मेश से कम होना चाहिए और इनकी मात्रा उपयोग के अनुसार निर्धारित की जाती है। सामान्य फिलर्स निम्नलिखित हैं:

(1) एस्बेस्टस फाइबर और ग्लास फाइबर: कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध बढ़ाते हैं;

(2) क्वार्ट्ज पाउडर, पोर्सिलेन पाउडर, आयरन पाउडर, सीमेंट, एमरी: कठोरता बढ़ाते हैं;

(3) एल्यूमिना और पोर्सिलेन पाउडर: चिपकने वाले बल और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं;

(4) एस्बेस्टस पाउडर, सिलिका जेल पाउडर और उच्च तापमान सीमेंट: गर्मी प्रतिरोध में सुधार;

(5) एस्बेस्टस पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर और पत्थर पाउडर: संकुचन दर को कम करें;

(6) एल्युमीनियम पाउडर, कॉपर पाउडर, आयरन पाउडर और अन्य धातु पाउडर: थर्मल चालकता और चालकता में वृद्धि;

(7) ग्रेफाइट पाउडर, टैल्क पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: घिसाव-रोधी प्रदर्शन और स्नेहन प्रदर्शन में सुधार;

(8) एमरी और अन्य अपघर्षक: घिसाव-रोधी प्रदर्शन में सुधार करते हैं;

(9) अभ्रक पाउडर, चीनी मिट्टी का पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: इन्सुलेशन प्रदर्शन को बढ़ाते हैं;

(10) सभी प्रकार के रंगद्रव्य और ग्रेफाइट: रंग सहित;

इसके अतिरिक्त, आंकड़ों के अनुसार, राल में मिलाए गए P, As, Sb, Bi, Ge, Sn और Pb ऑक्साइड की उचित मात्रा (27-35%) उच्च ताप और दबाव के तहत आसंजन को बनाए रख सकती है।

6、तनुकारक का चयन

तनुकारक का कार्य राल की श्यानता को कम करना और उसकी पारगम्यता को बढ़ाना है। इसे निष्क्रिय और सक्रिय दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, और इसकी मात्रा आमतौर पर 30% से अधिक नहीं होती है। सामान्य तनुकारकों में डाइग्लिसिडिल ईथर, पॉलीग्लिसिडिल ईथर, प्रोपाइलीन ऑक्साइड ब्यूटाइल ईथर, प्रोपाइलीन ऑक्साइड फेनिल ईथर, डाइसाइक्लोप्रोपेन एथिल ईथर, ट्राईएथॉक्सीप्रोपेन प्रोपाइल ईथर, निष्क्रिय तनुकारक, जाइलीन, टोल्यून, एसीटोन आदि शामिल हैं।

7、सामग्री आवश्यकताएँ

क्योरिंग एजेंट मिलाने से पहले, उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों, जैसे कि रेजिन, क्योरिंग एजेंट, फिलर, मॉडिफायर, डाइल्यूएंट आदि का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करती हों:

(1) पानी नहीं: पानी युक्त सामग्री को पहले सुखाया जाना चाहिए, और पानी की थोड़ी मात्रा वाले विलायकों का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

(2) शुद्धता: जल के अतिरिक्त अशुद्धियों की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए। यद्यपि 5%-25% अशुद्धियों के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सूत्र में अन्य सामग्रियों का प्रतिशत बढ़ाना चाहिए। कम मात्रा में अभिकर्मक ग्रेड का उपयोग करना बेहतर है।

(3) वैधता की अवधि: यह जानना आवश्यक है कि सामग्री अमान्य है या नहीं।