ઇપોક્સી રેઝિન

1,પરિચય

ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉમેરણો સાથે કરવામાં આવે છે. ઉમેરણો વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય ઉમેરણોમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ, મોડિફાયર, ફિલર, ડિલ્યુઅન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ક્યોરિંગ એજન્ટ એક અનિવાર્ય ઉમેરણ છે. ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ એડહેસિવ તરીકે થાય છે કે નહીં, કોટિંગ, કાસ્ટેબલ, ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવો જોઈએ, નહીં તો તેનો ઉપચાર થઈ શકતો નથી. એપ્લિકેશન અને કામગીરીની વિવિધ આવશ્યકતાઓને કારણે, ઇપોક્સી રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ, મોડિફાયર, ફિલર, ડાયલ્યુઅન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે.

૨,ઇપોક્સી રેઝિનની પસંદગી

(૧) એપ્લિકેશન અનુસાર પસંદ કરો

① જ્યારે એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે મધ્યમ ઇપોક્સી મૂલ્ય (0.25-0.45) સાથે રેઝિન પસંદ કરવું વધુ સારું છે;

② જ્યારે કાસ્ટેબલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્ય (0.40) સાથે રેઝિન પસંદ કરવું વધુ સારું છે;

③ જ્યારે કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ઓછી ઇપોક્સી મૂલ્ય (< 0.25) વાળા રેઝિન પસંદ કરવામાં આવે છે.

(2) યાંત્રિક શક્તિ અનુસાર પસંદ કરો

મજબૂતાઈ ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. ઇપોક્સી મૂલ્ય ઊંચું છે, અને ક્યોરિંગ પછી ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી પણ ઊંચી છે. ઇપોક્સી મૂલ્ય ઓછું છે અને ક્યોરિંગ પછી ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી ઓછી છે. અલગ અલગ ઇપોક્સી મૂલ્ય પણ અલગ અલગ તાકાતનું કારણ બનશે.

① ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્ય ધરાવતા રેઝિનમાં વધુ શક્તિ હોય છે પરંતુ તે બરડ હોય છે;

② મધ્યમ ઇપોક્સી મૂલ્ય ધરાવતા રેઝિન ઊંચા અને નીચા તાપમાને સારી તાકાત ધરાવે છે;

③ ઓછા ઇપોક્સી મૂલ્યવાળા રેઝિનમાં ઊંચા તાપમાને નબળી મજબૂતાઈ હોય છે.

(૩) ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરો

① જેમને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને શક્તિની જરૂર નથી, તેઓ ઓછા ઇપોક્સી મૂલ્ય સાથે રેઝિન પસંદ કરી શકે છે જે ઝડપથી સુકાઈ શકે છે અને ખોવાઈ જવાનું સરળ નથી.

② જેમને સારી અભેદ્યતા અને શક્તિની જરૂર હોય છે, તેઓ ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્ય ધરાવતું રેઝિન પસંદ કરી શકે છે.

૩,ઉપચાર એજન્ટની પસંદગી

(૧) ઉપચાર એજન્ટનો પ્રકાર:

ઇપોક્સી રેઝિન માટેના સામાન્ય ક્યોરિંગ એજન્ટોમાં એલિફેટિક એમાઇન, એલિસાયક્લિક એમાઇન, એરોમેટિક એમાઇન, પોલિમાઇડ, એનહાઇડ્રાઇડ, રેઝિન અને તૃતીય એમાઇનનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ફોટોઇનિશિયેટરની અસર હેઠળ, યુવી અથવા પ્રકાશ પણ ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ બનાવી શકે છે. એમાઇન ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને અથવા નીચા તાપમાને ક્યોરિંગ માટે થાય છે, જ્યારે એનહાઇડ્રાઇડ અને એરોમેટિક ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હીટિંગ ક્યોરિંગ માટે થાય છે.

(2) ક્યોરિંગ એજન્ટનો ડોઝ

① જ્યારે એમાઇનનો ઉપયોગ ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે તેની ગણતરી નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:

એમાઇન ડોઝ = MG / HN

M = એમાઇનનું પરમાણુ વજન;

HN = સક્રિય હાઇડ્રોજનની સંખ્યા;

G = ઇપોક્સી મૂલ્ય (ઇપોક્સી રેઝિન દીઠ 100 ગ્રામ ઇપોક્સી સમકક્ષ)

ફેરફારની શ્રેણી 10-20% થી વધુ નથી. જો વધુ પડતા એમાઇનથી મટાડવામાં આવે તો, રેઝિન બરડ થઈ જશે. જો માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો મટાડવું સંપૂર્ણ નથી.

② જ્યારે એનહાઇડ્રાઇડનો ઉપયોગ ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે તેની ગણતરી નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:

એનહાઇડ્રાઇડ ડોઝ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = એનહાઇડ્રાઇડનું પરમાણુ વજન;

G = ઇપોક્સી મૂલ્ય (0.6 ~ 1) એ પ્રાયોગિક ગુણાંક છે.

(૩) ક્યોરિંગ એજન્ટ પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત

① કામગીરીની જરૂરિયાતો.

કેટલાકને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, કેટલાકને લવચીકતાની જરૂર હોય છે, અને અન્યને સારા કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ક્યોરિંગ એજન્ટ પસંદ કરવામાં આવે છે.

② ઉપચાર પદ્ધતિ.

કેટલાક ઉત્પાદનોને ગરમ કરી શકાતા નથી, તો પછી ગરમીના ઉપચારના ઉપચાર એજન્ટની પસંદગી કરી શકાતી નથી.

③ અરજીનો સમયગાળો.

કહેવાતા એપ્લિકેશન સમયગાળો એ સમયગાળાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારથી તે સમય સુધી જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ માટે, સામાન્ય રીતે એનહાઇડ્રાઇડ્સ અથવા સુષુપ્ત ક્યોરિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે.

④ સલામતી.

સામાન્ય રીતે, ઓછા ઝેરી પદાર્થ ધરાવતું ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉત્પાદન માટે વધુ સારું અને સલામત હોય છે.

⑤ કિંમત.

4,સુધારકની પસંદગી

મોડિફાયરની અસર ઇપોક્સી રેઝિનના ટેનિંગ, શીયરિંગ પ્રતિકાર, બેન્ડિંગ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે.

(1) સામાન્ય સુધારકો અને લાક્ષણિકતાઓ

① પોલિસલ્ફાઇડ રબર: અસર શક્તિ અને છાલ પ્રતિકારમાં સુધારો;

② પોલિમાઇડ રેઝિન: બરડપણું અને સંલગ્નતામાં સુધારો;

③ પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ TERT બ્યુટીરાલ્ડીહાઇડ: અસર ટેનિંગ પ્રતિકારમાં સુધારો;

④ NBR: અસર ટેનિંગ પ્રતિકાર સુધારો;

⑤ ફેનોલિક રેઝિન: તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો;

⑥ પોલિએસ્ટર રેઝિન: અસર ટેનિંગ પ્રતિકારમાં સુધારો;

⑦ યુરિયા ફોર્માલ્ડીહાઇડ મેલામાઇન રેઝિન: રાસાયણિક પ્રતિકાર અને શક્તિ વધારો;

⑧ ફર્ફ્યુરલ રેઝિન: સ્ટેટિક બેન્ડિંગ કામગીરીમાં સુધારો, એસિડ પ્રતિકારમાં સુધારો;

⑨ વિનાઇલ રેઝિન: છાલ પ્રતિકાર અને અસર શક્તિમાં સુધારો;

⑩ આઇસોસાયનેટ: ભેજની અભેદ્યતા ઘટાડે છે અને પાણી પ્રતિકાર વધારે છે;

૧૧ સિલિકોન: ગરમી પ્રતિકાર સુધારો.

(2) માત્રા

① પોલિસલ્ફાઇડ રબર: 50-300% (ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે);

② પોલિમાઇડ રેઝિન અને ફિનોલિક રેઝિન: 50-100%;

③ પોલિએસ્ટર રેઝિન: 20-30% (ક્યોરિંગ એજન્ટ વિના, અથવા પ્રતિક્રિયાને વેગ આપવા માટે થોડી માત્રામાં ક્યોરિંગ એજન્ટ વિના.)

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેટલા વધુ મોડિફાયરનો ઉપયોગ થાય છે, તેટલી જ લવચીકતા વધારે હોય છે, પરંતુ રેઝિન ઉત્પાદનોનું થર્મલ ડિફોર્મેશન તાપમાન તે મુજબ ઘટે છે. રેઝિનની લવચીકતા સુધારવા માટે, ડિબ્યુટાઇલ ફેથલેટ અથવા ડાયોક્ટાઇલ ફેથલેટ જેવા ટફનિંગ એજન્ટોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

5,ફિલર્સની પસંદગી

ફિલર્સનું કાર્ય ઉત્પાદનોના કેટલાક ગુણધર્મો અને રેઝિન ક્યોરિંગની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવાનું છે. તે ઇપોક્સી રેઝિનનું પ્રમાણ પણ ઘટાડી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. વિવિધ હેતુઓ માટે વિવિધ ફિલર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે 100 મેશ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને માત્રા તેના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય ફિલર્સ નીચે મુજબ છે:

(1) એસ્બેસ્ટોસ ફાઇબર અને ગ્લાસ ફાઇબર: કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર વધારો;

(2) ક્વાર્ટઝ પાવડર, પોર્સેલેઇન પાવડર, આયર્ન પાવડર, સિમેન્ટ, એમરી: કઠિનતા વધારો;

(3) એલ્યુમિના અને પોર્સેલિન પાવડર: એડહેસિવ બળ અને યાંત્રિક શક્તિ વધારો;

(૪) એસ્બેસ્ટોસ પાવડર, સિલિકા જેલ પાવડર અને ઉચ્ચ તાપમાન સિમેન્ટ: ગરમી પ્રતિકાર સુધારે છે;

(5) એસ્બેસ્ટોસ પાવડર, ક્વાર્ટઝ પાવડર અને પથ્થર પાવડર: સંકોચન દર ઘટાડે છે;

(6) એલ્યુમિનિયમ પાવડર, કોપર પાવડર, આયર્ન પાવડર અને અન્ય ધાતુ પાવડર: થર્મલ વાહકતા અને વાહકતા વધારો;

(7) ગ્રેફાઇટ પાવડર, ટેલ્ક પાવડર અને ક્વાર્ટઝ પાવડર: વસ્ત્રો વિરોધી કામગીરી અને લુબ્રિકેશન કામગીરીમાં સુધારો;

(8) એમરી અને અન્ય ઘર્ષક: વસ્ત્રો વિરોધી કામગીરીમાં સુધારો;

(9) મીકા પાવડર, પોર્સેલેઇન પાવડર અને ક્વાર્ટઝ પાવડર: ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં વધારો;

(૧૦) તમામ પ્રકારના રંગદ્રવ્યો અને ગ્રેફાઇટ: રંગ સાથે;

વધુમાં, માહિતી અનુસાર, રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવેલા P, As, Sb, Bi, Ge, Sn અને Pb ઓક્સાઇડની યોગ્ય માત્રા (27-35%) ઉચ્ચ ગરમી અને દબાણ હેઠળ સંલગ્નતા જાળવી શકે છે.

6,મંદન ની પસંદગી

મંદનનું કાર્ય સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાનું અને રેઝિનની અભેદ્યતા સુધારવાનું છે. તેને નિષ્ક્રિય અને સક્રિય બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને તેનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 30% કરતા વધુ હોતું નથી. સામાન્ય મંદનમાં ડિગ્લાયસીડીલ ઈથર, પોલીગ્લાયસીડીલ ઈથર, પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડ બ્યુટાઈલ ઈથર, પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડ ફિનાઈલ ઈથર, ડાયસાયક્લોપ્રોપેન ઈથિલ ઈથર, ટ્રાયથોક્સીપ્રોપેન પ્રોપીલ ઈથર, નિષ્ક્રિય મંદન, ઝાયલીન, ટોલ્યુએન, એસીટોન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

7,સામગ્રીની જરૂરિયાતો

ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરતા પહેલા, ઉપયોગમાં લેવાતી બધી સામગ્રી, જેમ કે રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ફિલર, મોડિફાયર, ડાયલ્યુઅન્ટ, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, જે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે:

(૧) પાણી નહીં: પાણી ધરાવતી સામગ્રીને પહેલા સૂકવી લેવી જોઈએ, અને ઓછી માત્રામાં પાણી ધરાવતા દ્રાવકોનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ.

(૨) શુદ્ધતા: પાણી સિવાયની અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ૧% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. જોકે તેનો ઉપયોગ ૫%-૨૫% અશુદ્ધિઓ સાથે પણ થઈ શકે છે, ફોર્મ્યુલામાં અન્ય સામગ્રીની ટકાવારી વધારવી જોઈએ. ઓછી માત્રામાં રીએજન્ટ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

(૩) માન્યતા અવધિ: સામગ્રી અમાન્ય છે કે કેમ તે જાણવું જરૂરી છે.