II. Introduction
Agent de coalescence pour films, également appelé agent de coalescence, il favorise la fluidité plastique et la déformation élastique des polymères, améliore leur coalescence et permet la formation de films dans une large plage de températures de mise en œuvre. C'est un plastifiant à évaporation rapide.
Les solvants forts couramment utilisés sont des polymères d'éther-alcool, tels que l'éther butylique de propylène glycol, l'acétate d'éther méthylique de propylène glycol, etc. L'éther butylique d'éthylène glycol, qui était autrefois couramment utilisé, a été interdit dans la plupart des pays en raison de sa toxicité pour la reproduction humaine.

IIApplication
En général, une émulsion possède une température de formation de film. Lorsque la température ambiante est inférieure à cette température, l'émulsion a du mal à former un film. L'agent de coalescence permet d'améliorer le fonctionnement de la machine de formation d'émulsion et facilite la formation du film. Une fois le film formé, l'agent de coalescence se volatilise sans altérer ses propriétés.
Dans les systèmes de peinture latex, l'agent filmogène est désigné par la référence CS-12. Lors du développement de ces systèmes, les produits spécifiques utilisés comme agent filmogène varient selon les étapes, allant du solvant pour peinture n° 200 à l'éthylène glycol. Le CS-12 est couramment utilisé dans les peintures latex.

III. Indice physico-chimique
Pureté ≥ 99 %
Point d'ébullition 280 °C
Point d'éclair ≥ 150℃

IV. Caractéristiques fonctionnelles
Ce produit possède un point d'ébullition élevé, d'excellentes performances environnementales, une bonne miscibilité, une faible volatilité, une absorption facile par les particules de latex et permet la formation d'un revêtement continu de haute qualité. Agent filmogène performant pour les peintures latex, il améliore considérablement leurs propriétés de formation de film. Il est efficace non seulement pour les émulsions d'acrylate, d'acétate de styrène-vinyle et d'acétate de vinyle-acrylate, mais aussi pour les émulsions PVAC. Outre la réduction significative de la température minimale de formation de film, il améliore la coalescence, la résistance aux intempéries et au frottement, ainsi que le développement de la couleur, assurant ainsi une bonne stabilité du film au stockage.

V. Type chimique
1. Alcools
(tels que l'alcool benzylique, le Ba, l'éthylène glycol, le propylène glycol et l'hexanediol) ;
2. Esters d'alcool
(tel que l'ester de dodécanol (c'est-à-dire l'ester de Texanol ou CS-12));
3. Éthers d'alcool
(éther butylique d'éthylène glycol EB, éther méthylique de propylène glycol PM, éther éthylique de propylène glycol, éther butylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol DPM, éther monométhylique de dipropylène glycol DPNP, éther monométhylique de dipropylène glycol DPNB, éther n-butylique de tripropylène glycol tpnb, éther phénylique de propylène glycol PPH, etc.);
4. Esters d'éther d'alcool
(comme l'acétate d'éther butylique d'hexanediol, l'ester éthylique de l'acide 3-éthoxypropionique EEP), etc. ;

VI. Champ d'application
1. Revêtements pour bâtiments, revêtements automobiles haut de gamme et revêtements de réparation, revêtements pour bobines
2. Solvant vecteur respectueux de l'environnement pour l'impression et la teinture des textiles
3. Utilisé dans les encres, les décapants pour peinture, les adhésifs, les produits de nettoyage et d'autres industries.

VII. Utilisation et posologie
4%-8%
En fonction de la quantité d'émulsion, l'ajout en deux fois à chaque étape et la moitié de la dose lors du broyage fin favorisent le mouillage et la dispersion des pigments et des charges. L'ajout de la moitié de la dose lors de l'étape de peinture contribue à prévenir la formation de bulles.
Selon la quantité d'émulsion, à n'importe quelle étape, l'ajout en deux fois est plus efficace. L'ajout de la moitié lors du broyage favorise le mouillage et la dispersion des pigments et des charges, tandis que l'ajout de l'autre moitié lors du réglage de la peinture contribue à limiter la formation de bulles.
[Emballage]
fût de 200 kg/25 kg
[Stockage]
Il est placé dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri du soleil et de la pluie.

VIII. Aide à la coalescence des films standard et idéal
Les caractéristiques suivantes doivent être disponibles pour l'agent filmogène standard et idéal :
1. L'agent de coalescence du film doit être un solvant puissant du polymère, présentant une excellente efficacité de formation de film pour de nombreux types de résines à base d'eau et une bonne compatibilité. Il peut réduire la température minimale de formation de film de la résine à base d'eau et n'affecte pas l'aspect et le brillant du film de peinture ;
2. Il présente les avantages suivants : faible odeur, dosage réduit, excellente efficacité, bonne protection de l’environnement et volatilité maîtrisée. Il permet d’ajuster efficacement la vitesse de séchage pour faciliter la construction ;
3. Excellente stabilité à l'hydrolyse, faible solubilité dans l'eau, son taux de volatilisation doit être inférieur à celui de l'eau et de l'éthanol, et il doit être maintenu dans le revêtement avant la formation du film, et doit être complètement volatilisé après la formation du film, ce qui n'affecte pas les performances du revêtement ;
4. Ce matériau peut être utilisé pour l'adsorption à la surface des particules de latex, ce qui permet une excellente coalescence de ces particules. La dissolution et le gonflement complets de la résine aqueuse n'affectent pas la stabilité des particules de latex.

IX. Orientation du développement
Bien que les agents de coalescence aient un impact important sur la formation du film de peinture en émulsion, ce sont des solvants organiques qui nuisent à l'environnement. C'est pourquoi les recherches s'orientent vers des agents de coalescence plus respectueux de l'environnement et plus efficaces.

1. Il s'agit d'atténuer les odeurs. Le mélange de Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer 300, TXIB, ou un mélange de TXIB et de Texanol, permet de réduire les odeurs. Bien que le TXIB soit légèrement moins efficace pour réduire le MFFT et favoriser le lavage précoce, son efficacité peut être améliorée par l'ajout de Texanol.
2. Cela permettra de réduire les COV. La plupart des agents de coalescence sont des composants importants des COV ; il est donc préférable d'en limiter la quantité. Le choix de l'agent de coalescence doit privilégier les composés dont la teneur en COV est inférieure à la limite autorisée, tout en garantissant une volatilité suffisante et une efficacité de formation de film élevée. En Europe, les COV désignent les substances chimiques dont le point d'ébullition est inférieur ou égal à 250 °C. Les substances dont le point d'ébullition est supérieur à 250 °C ne sont pas classées comme COV ; c'est pourquoi les agents de coalescence sont conçus pour atteindre des points d'ébullition élevés. Par exemple : Coasol, Lusolvanfbh, DBE IB, Optifilmenhancer300, diisopropanoladipate.
3. Il présente une toxicité plus faible, une biodégradabilité plus sûre et plus acceptable.
4. C'est un agent filmogène actif. L'acrylate de dicyclopentadiénoéthyle (DPOA) est une substance organique polymérisable insaturée. Son homopolymère a une température de transition vitreuse (TG) de 33 °C et est inodore. Dans la formulation de peintures émulsionnées à TG élevée, l'ajout d'agents de coalescence permet de se passer de DPOA et d'une petite quantité d'agent desséchant, tel qu'un sel de cobalt. Le DPOA abaisse la température de formation du film et permet ainsi la formation du film de peinture émulsionnée à température ambiante. De plus, le DPOA est non volatil, respectueux de l'environnement, et sa polymérisation radicalaire oxydative sous l'action d'un dessicant améliore la dureté, la viscosité et la brillance du film. C'est pourquoi le DPOA est qualifié d'agent filmogène actif.