A menudo se añaden distintos tipos de aditivos durante el procesamiento de plásticos para satisfacer los diferentes requisitos de procesamiento y aplicación de los materiales, y la selección de aditivos es crucial en el diseño de formulaciones de modificación de plásticos.

I. Definición deaditivos plásticos

Los aditivos plásticos, también conocidos como auxiliares plásticos, son compuestos que deben agregarse a los polímeros (resinas sintéticas) durante el moldeo y el procesamiento para mejorar su rendimiento de procesamiento o para compensar deficiencias en las propiedades propias de la resina.

1. Se pueden agregar plastificantes para reducir la temperatura de moldeo de la resina de cloruro de polivinilo y hacer que el producto sea más suave;

2. Se pueden agregar agentes espumantes para preparar plásticos espumados livianos, resistentes a las vibraciones, aislantes del calor y del sonido;

3. Algunos plásticos tienen temperaturas de descomposición térmica muy cercanas a sus temperaturas de moldeo y procesamiento, y no pueden moldearse sin la adición de estabilizadores térmicos.

Por lo tanto, los aditivos plásticos ocupan una posición particularmente importante en el moldeo y procesamiento de plásticos.

II Requisitos básicos y precauciones de aplicación para la selección de aditivos

1. Los aditivos deben tener una buena compatibilidad con los plásticos para que puedan permanecer de forma estable y uniforme en el producto durante un largo periodo y ejercer su eficacia. Si la compatibilidad es deficiente, los aditivos son propensos a la precipitación.

2. Los aditivos deben ser duraderos. Elija aditivos que no se desprendan fácilmente del plástico.

3. Los aditivos deben ser adaptables a las condiciones de procesamiento. No deben descomponerse ni volatilizarse fácilmente a las temperaturas de procesamiento.

4. Los aditivos no deben ser nocivos ni tóxicos para el producto y deben cumplir las normas de higiene.

IIIMétodos de selección de aditivos plásticos

1. Seleccione los adyuvantes según su finalidad.

Mejorar el rendimiento del procesamiento: Lubricantes, desmoldantes, estabilizantes, coadyuvantes de proceso, agentes tixotrópicos, plastificantes, estabilizadores de PVC.

Mejorar las propiedades mecánicas:plastificantes, cargas de refuerzo, agentes endurecedores y modificadores de impacto.

Mejora de las propiedades ópticas:Pigmentos, colorantes, agentes nucleantes y agentes blanqueadores fluorescentes.

Rendimiento mejorado en el envejecimiento: antioxidantes, Estabilizadores de PVCAbsorbentes de rayos UV, bactericidas e inhibidores de moho.

Mejorar las propiedades de la superficie: agentes antiestáticos, lubricantes, agentes resistentes a la abrasión, agentes antibloqueo, agentes antivaho.

Reducción de costes:diluyentes, rellenos.

Mejorar otras propiedades: agente espumante, coadyuvante de combustión, agente de reticulación química, agente de acoplamiento, etc.

2. Los aditivos son selectivos para la resina.

Los retardantes de llama de fósforo rojo son eficaces para PA, PBT y PET; los retardantes de llama a base de nitrógeno son eficaces para plásticos que contienen oxígeno, como PA, PBT y PET; la modificación resistente al calor de la fibra de vidrio es eficaz para plásticos cristalinos, pero deficiente para plásticos amorfos; los rellenos de negro de carbón son eficaces en resinas cristalinas; los agentes nucleantes son eficaces para el polipropileno copolímero.

3. Compatibilidad entre aditivos y resina

Los aditivos y resinas deben tener buena compatibilidad para asegurar que se dispersen de acuerdo a la estructura prevista, garantizando así el logro de las especificaciones de diseño y asegurando que sus efectos se mantengan durante toda su vida útil, con resistencia a la extracción, migración y precipitación.

Aparte de algunos aditivos como los surfactantes, una buena compatibilidad con la resina es la clave para maximizar su eficacia y aumentar su dosis.

Por lo tanto, es necesario encontrar formas de mejorar o aumentar su compatibilidad, como por ejemplo mediante el uso de compatibilizadores o agentes de acoplamiento para el tratamiento de activación de superficies.

4. Selección de la forma del aditivo

Los aditivos fibrosos tienen un buen efecto reforzante. El grado de fibrización del aditivo se expresa mediante la relación de aspecto. Cuanto mayor sea la relación de aspecto, mejor será el efecto reforzante. Por eso, añadimos fibra de vidrio a través de los orificios de ventilación.

El estado fundido favorece mejor la relación de aspecto y reduce el riesgo de rotura de las fibras que el polvo. Los aditivos esféricos ofrecen un mejor efecto de endurecimiento y mayor brillo.

El sulfato de bario es un aditivo esférico típico, por lo que se utiliza como relleno para PP de alto brillo y también se puede utilizar para lograr rigidez y endurecimiento menores.

5. Cantidad de aditivos añadidos

La cantidad adecuada de aditivos no solo puede mejorar la resina objetivo a un rendimiento adecuado, sino que también puede mantener los costos bajos según principios económicos.

Diferentes aditivos requieren diferentes requisitos de dosificación:

1)Retardantes de llama, agentes endurecedores, polvos magnéticos, agentes de barrera, etc., aunque cuanto más se agreguen, mejor desde el punto de vista del rendimiento, pero también debe determinarse el costo;

2) Los aditivos conductores, generalmente sólo necesitan formar una ruta de circuito;

3) Agente antiestático, simplemente forma una capa disipadora de carga en la superficie;

4) Agente de acoplamiento, que puede utilizarse para formar un recubrimiento de superficie.