Эпаксідная смала

1、Уводзіны

Эпаксідная смала звычайна выкарыстоўваецца разам з дадаткамі. Дабаўкі можна выбіраць у залежнасці ад розных мэтаў. Звычайныя дабаўкі ўключаюць ацвярджальнік, мадыфікатар, напаўняльнік, разбаўляльнік і г.д.

Ацвярджальнік з'яўляецца неабходнай дадаткам. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца эпаксідная смала ў якасці клею, пакрыцця або ліцця, неабходна дадаць ацвярджальнік, інакш яна не зможа зацвярдзець. З-за розных патрабаванняў да нанясення і характарыстык існуюць розныя патрабаванні да эпаксіднай смалы, ацвярджальніка, мадыфікатара, напаўняльніка, разбаўляльніка і іншых дабавак.

2.Выбар эпаксіднай смалы

(1) Выберыце ў адпаведнасці з заяўкай

① Пры выкарыстанні ў якасці клею лепш выбіраць смалу з сярэднім эпаксідным лікам (0,25-0,45);

② Пры выкарыстанні ў якасці ліцейнай смалы лепш выбіраць смалу з высокім эпаксідным лікам (0,40);

③ Пры выкарыстанні ў якасці пакрыцця звычайна выбіраюць смалу з нізкім эпаксідным лікам (< 0,25).

(2) Выбірайце ў адпаведнасці з механічнай трываласцю

Трываласць залежыць ад ступені зшывання. Значэнне эпаксіднай смалы высокае, і ступень зшывання таксама высокая пасля зацвярдзення. Значэнне эпаксіднай смалы нізкае, і ступень зшывання нізкая пасля зацвярдзення. Рознае значэнне эпаксіднай смалы таксама будзе прыводзіць да рознай трываласці.

① Смала з высокім эпаксідным значэннем мае больш высокую трываласць, але з'яўляецца далікатнай;

② Смала з сярэднім эпаксідным значэннем мае добрую трываласць пры высокай і нізкай тэмпературы;

③ Смала з нізкім эпаксідным лікам мае дрэнную трываласць пры высокай тэмпературы.

(3) Выберыце ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі патрабаваннямі

① Тыя, каму не патрэбна высокая тэмпература і трываласць, могуць выбраць смалу з ніжэйшым эпаксідным лікам, якая хутка сохне і не губляецца.

② Тыя, каму патрэбна добрая пранікальнасць і трываласць, могуць выбраць смалу з больш высокім эпаксідным лікам.

3,Выбар ацвярджальніка

(1) Тып ацвярджальніка:

Звычайныя ацвярджальнікі для эпаксідных смал ўключаюць аліфатычныя аміны, аліцыклічныя аміны, араматычныя аміны, поліаміды, ангідрыды, смалы і трацічныя аміны. Акрамя таго, пад уздзеяннем фотаініцыятара, ультрафіялетавага выпраменьвання або святла эпаксідная смала таксама можа зацвярдзець. Амінныя ацвярджальнікі звычайна выкарыстоўваюцца для зацвярдзення пры пакаёвай або нізкатэмпературнай тэмпературы, у той час як ангідрыды і араматычныя ацвярджальнікі звычайна выкарыстоўваюцца для зацвярдзення пры награванні.

(2) Дазаванне ацвярджальніка

① Калі ў якасці зшывальнага агента выкарыстоўваецца амін, яго колькасць разлічваецца наступным чынам:

Дазоўка аміна = MG / HN

M = малекулярная маса аміна;

HN = колькасць актыўнага вадароду;

G = эпаксіднае значэнне (эпаксідны эквівалент на 100 г эпаксіднай смалы)

Дыяпазон змяненняў не перавышае 10-20%. Пры зацвярдзенні з празмернай колькасцю аміна смала стане далікатнай. Пры занадта малой дазоўцы зацвярдзенне будзе неідэальным.

② Калі ў якасці зшывальнага агента выкарыстоўваецца ангідрыд, яго колькасць разлічваецца наступным чынам:

Дазоўка ангідрыду = мг (0,6 ~ 1) / 100

M = малекулярная маса ангідрыду;

G = значэнне эпаксіднай смалы (0,6 ~ 1) — эксперыментальны каэфіцыент.

(3) Прынцып выбару ацвярджальніка

① Патрабаванні да прадукцыйнасці.

Некаторыя патрабуюць высокай тэмпературнай устойлівасці, некаторыя — гнуткасці, а іншыя — добрай каразійнай устойлівасці. Адпаведны ацвярджальнік выбіраецца ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі.

② Метад зацвярдзення.

Некаторыя вырабы нельга награваць, таму нельга выбраць ацвярджальнік для цеплавога зацвярдзення.

③ Перыяд падачы заявак.

Так званы перыяд прымянення адносіцца да перыяду з моманту дадання эпаксіднай смалы разам з ацвярджальнікам да моманту, калі яе нельга выкарыстоўваць. Для працяглага прымянення звычайна выкарыстоўваюцца ангідрыды або латэнтныя ацвярджальнікі.

④ Бяспека.

Звычайна менш таксічны ацвярджальнік лепшы і бяспечны для вытворчасці.

⑤ Кошт.

4、Выбар мадыфікатара

Эфект мадыфікатара заключаецца ў паляпшэнні ўласцівасцей эпаксіднай смалы для загару, зруху, выгібу, ударатрываласці і ізаляцыі.

(1) Агульныя мадыфікатары і характарыстыкі

① Полісульфідны каўчук: паляпшае ўдарную трываласць і ўстойлівасць да адслойвання;

② Поліамідная смала: паляпшае далікатнасць і адгезію;

③ Полівінілавы спірт TERT-буціральдэгід: паляпшае ўстойлівасць да ўдарнага загару;

④ NBR: паляпшае ўстойлівасць да ўдарнага загару;

⑤ Фенольная смала: паляпшае тэмпературную ўстойлівасць і каразійную стойкасць;

⑥ Поліэфірная смала: паляпшае ўстойлівасць да ўдарнага загару;

⑦ Мачавіна-фармальдэгідная меламінавая смала: павышэнне хімічнай устойлівасці і трываласці;

⑧ Фурфуралевая смала: паляпшае статычныя характарыстыкі выгібу, паляпшае кісластойкасць;

⑨ Вінілавая смала: паляпшае ўстойлівасць да адслойвання і ўдарную трываласць;

⑩ Ізацыянаты: зніжаюць пранікальнасць вільгаці і павышаюць воданепранікальнасць;

11 Сілікон: паляпшае тэрмаўстойлівасць.

(2) Дазаванне

① Полісульфідны каўчук: 50-300% (з вулканізатарам);

② Поліамідная смала і фенольная смала: 50-100%;

③ Поліэфірная смала: 20-30% (без ацвярджальніка або з невялікай колькасцю ацвярджальніка для паскарэння рэакцыі).

Звычайна, чым больш мадыфікатара выкарыстоўваецца, тым большая гнуткасць, але адпаведна зніжаецца тэмпература цеплавой дэфармацыі смалы. Для паляпшэння гнуткасці смалы часта выкарыстоўваюцца ўмацоўваючыя рэчывы, такія як дыбутылфталат або дыяктылфталат.

5、Выбар напаўняльнікаў

Функцыя напаўняльнікаў заключаецца ў паляпшэнні некаторых уласцівасцей вырабаў і ўмоў рассейвання цяпла пры зацвярдзенні смалы. Гэта таксама можа паменшыць колькасць эпаксіднай смалы і знізіць кошт. Розныя напаўняльнікі можна выкарыстоўваць для розных мэтаў. Яны павінны быць менш за 100 меш, а дазоўка залежыць ад прымянення. Распаўсюджаныя напаўняльнікі наступныя:

(1) Азбеставае валакно і шкловалакно: павышаюць трываласць і ўдаратрываласць;

(2) Кварцавы парашок, фарфоравы парашок, жалезны парашок, цэмент, наждачная папера: павялічваюць цвёрдасць;

(3) Алюміній і фарфоравы парашок: павялічваюць сілу адгезіі і механічную трываласць;

(4) Азбеставы парашок, парашок сілікагеля і высокатэмпературны цэмент: паляпшаюць цеплаўстойлівасць;

(5) Азбеставы парашок, кварцавы парашок і каменны парашок: зніжаюць хуткасць ўсаджвання;

(6) Алюмініевы парашок, медны парашок, жалезны парашок і іншыя металічныя парашкі: павялічваюць цеплаправоднасць і праводнасць;

(7) Графітавы парашок, талькавы парашок і кварцавы парашок: паляпшаюць супрацьзносныя і змазвальныя ўласцівасці;

(8) Наждачны і іншыя абразіўныя матэрыялы: паляпшаюць супрацьзносныя ўласцівасці;

(9) Слюдзяны парашок, фарфоравы парашок і кварцавы парашок: паляпшаюць ізаляцыйныя характарыстыкі;

(10) Усе віды пігментаў і графіту: з колерам;

Акрамя таго, згодна з дадзенымі, адпаведная колькасць (27-35%) аксідаў P, As, Sb, Bi, Ge, Sn і Pb, дададзеных у смалу, можа падтрымліваць адгезію пры высокіх тэмпературах і ціску.

6、Выбар разбаўляльніка

Функцыя разбаўляльніка заключаецца ў зніжэнні глейкасці і паляпшэнні пранікальнасці смалы. Яго можна падзяліць на дзве катэгорыі інертных і актыўных, і іх колькасць звычайна не перавышае 30%. Звычайныя разбаўляльнікі ўключаюць дыгліцыдылавы эфір, полігліцыдылавы эфір, буцілавы эфір прапіленаксіду, фенілавы эфір прапіленаксіду, дыцыклапрапанэтылавы эфір, трыэтаксіпрапанпрапінавы прапілавы эфір, інертны разбаўляльнік, ксілол, талуол, ацэтон і г.д.

7、Патрабаванні да матэрыялаў

Перад даданнем ацвярджальніка неабходна праверыць усе выкарыстоўваныя матэрыялы, такія як смала, ацвярджальнік, напаўняльнік, мадыфікатар, разбаўляльнік і г.д., якія павінны адпавядаць наступным патрабаванням:

(1) Без вады: матэрыялы, якія змяшчаюць ваду, варта спачатку высушыць, а растваральнікі, якія змяшчаюць невялікую колькасць вады, варта выкарыстоўваць як мага радзей.

(2) Чысціня: утрыманне прымешак, акрамя вады, павінна быць менш за 1%. Нягледзячы на ​​тое, што можна выкарыстоўваць і прымешкі ў 5–25%, працэнтнае ўтрыманне іншых матэрыялаў у сумесі варта павялічыць. Лепш выкарыстоўваць рэагентную чысціню ў невялікай колькасці.

(3) Тэрмін дзеяння: Неабходна ведаць, ці з'яўляюцца матэрыялы несапраўднымі.