Ko'pikni yo'qotish - bu qoplamaning ishlab chiqarish va qoplama jarayonida hosil bo'lgan ko'pikni yo'q qilish qobiliyatidir.Defoamerlarqoplamalarni ishlab chiqarish va/yoki qo'llash jarayonida hosil bo'ladigan ko'pikni kamaytirish uchun ishlatiladigan qo'shimcha turidir. Xo'sh, qoplamalarning ko'piksizlanishiga qanday omillar ta'sir qiladi?

1. Sirt tarangligi
Qoplamaning sirt tarangligi ko'pikni yo'qotuvchi vositaga katta ta'sir ko'rsatadi. Ko'pikni yo'qotuvchi vositaning sirt tarangligi qoplamanikidan pastroq bo'lishi kerak, aks holda u ko'pikni yo'qota olmaydi va ko'pikni inhibe qila olmaydi. Qoplamaning sirt tarangligi o'zgaruvchan omil hisoblanadi, shuning uchun ko'pikni yo'qotuvchi vositani tanlashda tizimning doimiy sirt tarangligi va sirt tarangligi o'zgarishini hisobga olish kerak.

2. Boshqa qo'shimchalar
Qoplamalarda ishlatiladigan sirt faol moddalarning aksariyati defoamerlar bilan funktsional jihatdan mos kelmaydi. Xususan, emulsifikatorlar, namlovchi va tarqatuvchi vositalar, tekislovchi vositalar, quyuqlashtiruvchi moddalar va boshqalar defoamerlarning ta'siriga ta'sir qiladi. Shuning uchun, turli qo'shimchalarni birlashtirganda, biz turli qo'shimchalar o'rtasidagi munosabatlarga e'tibor berishimiz va yaxshi muvozanat nuqtasini tanlashimiz kerak.

3. Qattiqlashuv omillari
Bo'yoq xona haroratida yuqori haroratli pishirishga kirganda, yopishqoqlik darhol pasayadi va pufakchalar sirtga siljishi mumkin. Biroq, erituvchining uchuvchanligi, bo'yoqning qattiqlashishi va sirt yopishqoqligining ortishi tufayli bo'yoqdagi ko'pik barqarorroq bo'ladi, shu bilan sirtda qolib ketadi, natijada qisqarish teshiklari va igna teshiklari paydo bo'ladi. Shuning uchun, pishirish harorati, qattiqlashish tezligi, erituvchining uchuvchanlik tezligi va boshqalar ham ko'pikni yo'qotish effektiga ta'sir qiladi.

4. Qoplamalarning qattiq tarkibi, yopishqoqligi va elastikligi
Yuqori qattiq qalin qoplamalar, yuqori yopishqoqlikdagi qoplamalar va yuqori elastiklikdagi qoplamalarning barchasini ko'piksizlantirish juda qiyin. Ko'piksizlantirishga yordam bermaydigan ko'plab omillar mavjud, masalan, ko'piksizlantiruvchilarning bu qoplamalarda tarqalishi qiyinligi, mikropufakchalarning makropufakchalarga aylanish tezligining sekinlashishi, ko'piklarning sirtga ko'chish qobiliyatining pasayishi va ko'piklarning yuqori yopishqoqlik darajasi. Ushbu qoplamalardagi ko'pikni yo'q qilish juda qiyin va birgalikda foydalanish uchun ko'piksizlantiruvchilar va deaeratorlarni tanlash kerak.

5. Qoplama usuli va qurilish harorati
Qoplama qo'llashning ko'plab usullari mavjud, jumladan, cho'tka bilan surtish, rolik bilan surtish, quyish, qirib tashlash, purkash, ekranli bosib chiqarish va boshqalar. Turli xil qoplama usullaridan foydalangan holda qoplamalarning ko'piklanish darajasi ham har xil. Cho'tka bilan surtish va rolik bilan surtish purkash va qirib tashlashga qaraganda ko'proq ko'pik hosil qiladi. Bundan tashqari, yuqori haroratli qurilish muhiti past haroratga qaraganda ko'proq ko'pik hosil qiladi, ammo ko'pikni yuqori haroratda yo'q qilish ham osonroq.