I. Tabiiy yog' (masalan, soya yog'i, makkajo'xori yog'i va boshqalar)
II. Yuqori uglerodli spirt
III. Polieter ko'piklarga qarshi vositalar
IV. Polieter modifikatsiyalangan silikon
...batafsil ma'lumot uchun oldingi bob Antifoamerlarning turi (1).
V. Organik kremniy antifoamer
Polidimetilsiloksan, shuningdek, silikon moyi sifatida ham tanilgan, silikon defoamerning asosiy tarkibiy qismidir. Suv va oddiy moy bilan solishtirganda, uning sirt tarangligi kichikroq, bu ham suvga asoslangan ko'piklash tizimi, ham moyga asoslangan ko'piklash tizimi uchun mos keladi. Silikon moyi yuqori faollik, past eruvchanlik, barqaror kimyoviy xususiyatlar, yengil qo'llanilish diapazoni, past o'zgaruvchanlik, toksik bo'lmagan va sezilarli defoamer qobiliyatiga ega. Kamchiliklari ko'pikni inhibe qilishning past ko'rsatkichidir.
1. Qattiq ko'pikka qarshi vosita
Qattiq ko'pikka qarshi vosita yaxshi barqarorlik, oddiy jarayon, qulay transport va oson foydalanish xususiyatlariga ega. U moy fazasi va suv fazasi uchun ham mos keladi va o'rta dispersiya turi ham mashhur. U kam ko'pikli yoki ko'piksiz kir yuvish kukuni sohasida keng qo'llaniladi.
2. Emulsiyaga qarshi ko'pik
Emulsiya defoameridagi silikon moyi katta kuchlanishga ega va emulsifikatsiya koeffitsienti juda katta. Emulsifikator noto'g'ri tanlanganidan so'ng, defoamer qisqa vaqt ichida qatlamli va metamorfik bo'lib qoladi. Emulsiyaning barqarorligi defoamer sifati uchun juda muhimdir. Shuning uchun, emulsiya tipidagi silikon defoamerni tayyorlash emulsifikatorni tanlashga qaratilgan. Shu bilan birga, emulsiya defoamerida silikon defoamerning eng katta dozasi mavjud bo'lib, u arzon narx, keng qo'llanilish doirasi, aniq defoamer effekti va boshqalar kabi xususiyatlarga ega. Formulalash texnologiyasining rivojlanishi bilan emulsiya defoamerlari juda rivojlanadi.
3. Ko'pikka qarshi eritma
Bu silikon moyini erituvchida eritish orqali tayyorlangan eritma. Uning ko'pikni yo'qotish printsipi shundaki, silikon moyining tarkibiy qismlari erituvchi tomonidan tashiladi va ko'pikli eritmada tarqaladi. Bu jarayonda silikon moyi asta-sekin tomchilarga kondensatsiyalanib, ko'pikni yo'qotishni yakunlaydi. Suvsiz organik eritma tizimida, masalan, polixloroetan, toluol va boshqalarda erigan silikon moyi moyli eritmani ko'pikni yo'qotish sifatida ishlatilishi mumkin.
4. Yog 'ko'pikka qarshi vosita
Yog 'defoamerining asosiy komponenti dimetil silikon moyidir. Sof dimetil silikon moyi defoamer ta'siriga ega emas va emulsiya qilinishi kerak. Emulsiyalangan silikonning sirt tarangligi tezda pasayadi va oz miqdorda kuchli ko'pikni parchalash va inhibe qilish mumkin. Silikon moyi ma'lum miqdorda gidrofob ishlov berilgan kremniy yordamchilari bilan aralashtirilganda, moy birikmasi defoamer hosil bo'lishi mumkin. Kremniy dioksidi plomba moddasi sifatida ishlatiladi, chunki uning yuzasida ko'p miqdorda gidroksil guruhlari ko'pik tizimida silikon moyining tarqalish kuchini oshirishi, emulsiyaning barqarorligini oshirishi va silikon defoamerining defoamer xususiyatini yaxshilashi mumkin.
Silikon moyi lipofil bo'lgani uchun, silikon defoamer yog'da eriydigan eritmaga juda yaxshi defoamer ta'sir ko'rsatadi. Biroq, silikon defoamerdan foydalanganda quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak:
● Past yopishqoqlikdagi silikon ko'pikni yo'qotish vositasi yaxshi ko'pikni yo'qotish ta'siriga ega, ammo uning chidamliligi past; Yuqori yopishqoqlikdagi silikon ko'pikni yo'qotish vositasi sekin ko'pikni yo'qotish ta'siriga ega, ammo yaxshi chidamlilikka ega.
● Agar ko'piklovchi eritmaning yopishqoqligi pastroq bo'lsa, yuqori yopishqoqlikka ega silikon ko'pikni yo'qotuvchi vositani tanlash yaxshidir. Aksincha, ko'piklovchi eritmaning yopishqoqligi qanchalik yuqori bo'lsa, pastroq yopishqoqlikka ega silikon ko'pikni yo'qotuvchi vositani tanlash yaxshidir.
● Yog'li silikon defoamerning molekulyar og'irligi uning defoamer ta'siriga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
● Past molekulyar og'irlikdagi defoamerni tarqatish va eritish oson, ammo barqarorlik yo'q. Aksincha, yuqori molekulyar og'irlikdagi defoamerning defoamerlik samaradorligi past va emulsifikatsiya qiyin, ammo eruvchanligi past va chidamliligi yaxshi.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-yanvar
