Dispersantlar - bu yopishtiruvchi moddalar, bo'yoqlar, plastmassalar va plastmassa aralashmalari kabi muhitdagi qattiq zarrachalarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladigan sirt qo'shimchalari.

Ilgari, qoplamalar asosan dispersantlarga muhtoj emas edi. Alkid va nitro bo'yoq kabi tizimlar dispersantlarga muhtoj emas edi. Dispersantlar akril qatron bo'yoq va poliester qatron bo'yoqlari paydo bo'lguncha paydo bo'lmagan. Bu shuningdek, pigmentlarning rivojlanishi bilan chambarchas bog'liq, chunki yuqori darajadagi pigmentlarni qo'llashni dispersantlarning yordamidan ajratib bo'lmaydi.
Dispersantlar - bu yopishtiruvchi moddalar, bo'yoqlar, plastmassalar va plastmassa aralashmalari kabi muhitlardagi qattiq zarrachalarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladigan sirt qo'shimchalari. Uning bir uchi turli dispersiya muhitlarida eriydigan eritma zanjiri, ikkinchi uchi esa turli pigmentlar yuzasida adsorbsiyalanishi va qattiq/suyuq interfeysga (pigment/qatron eritmasi) aylanishi uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan pigment ankerlash guruhidir.

Qatron eritmasi pigment aglomeratlari orasidagi bo'shliqlarga kirib borishi kerak. Barcha pigmentlar pigment aglomeratlari sifatida mavjud bo'lib, ular pigment zarralarining "to'plamlari" bo'lib, havo va namlik alohida pigment zarralari orasidagi ichki bo'shliqlarda joylashgan. Zarrachalar chekka va burchaklarda bir-biri bilan aloqada bo'ladi va zarrachalar orasidagi o'zaro ta'sir nisbatan kichik, shuning uchun bu kuchlarni oddiy dispersiya uskunalari bilan yengib o'tish mumkin. Boshqa tomondan, agregatlar ixchamroq va alohida pigment zarralari o'rtasida yuzma-yuz aloqa mavjud, shuning uchun ularni birlamchi zarrachalarga tarqatish ancha qiyin. Pigment dispersiyasini maydalash jarayonida pigment aglomeratlari asta-sekin kichrayib boradi; ideal vaziyat birlamchi zarrachalarni olishdir.

Pigmentni maydalash jarayonini quyidagi uch bosqichga bo'lish mumkin: birinchi bosqich - namlash. Aralashtirish paytida pigment yuzasidagi barcha havo va namlik chiqarib tashlanadi va uning o'rnini qatron eritmasi egallaydi. Dispersant pigmentning namlanishini yaxshilaydi, qattiq/gaz interfeysini qattiq/suyuq interfeysga aylantiradi va maydalash samaradorligini oshiradi; ikkinchi bosqich - haqiqiy pigment dispersiyasini maydalash jarayoni. Mexanik energiya ta'siri va siljish kuchi orqali pigment aglomeratlari parchalanadi va zarrachalar hajmi birlamchi zarrachalarga kamayadi. Pigment mexanik kuch bilan ochilganda, dispersant kichik zarrachalar hajmidagi zarrachalarni tezda adsorbsiyalaydi va o'raydi; oxirgi uchinchi bosqichda pigment dispersiyasi nazoratsiz flokulyatsiya hosil bo'lishining oldini olish uchun etarlicha barqaror bo'lishi kerak.

Tegishli dispersantdan foydalanish pigment zarralarini kontaktni tiklamasdan bir-biridan mos masofada ushlab turishi mumkin. Ko'pgina dasturlarda barqaror deflokulyatsiya holati talab qilinadi. Ba'zi dasturlarda pigment dispersiyasi nazorat ostida koflokulyatsiya sharoitida barqaror qolishi mumkin. Namlash vositalari pigment va qatron eritmasi o'rtasidagi sirt tarangligi farqini kamaytirishi, pigment aglomeratlarining qatron tomonidan namlanishini tezlashtirishi mumkin; disperslash vositalari pigment dispersiyasining barqarorligini oshiradi. Shuning uchun, bir xil mahsulot ko'pincha ham namlash, ham disperslash vositalarining funktsiyalariga ega.

Pigment dispersiyasi agregatdan dispers holatga o'tish jarayonidir. Zarrachalar hajmi kamayib, sirt maydoni oshgani sayin, tizimning sirt energiyasi ham oshadi.
Tizimning sirt energiyasi o'z-o'zidan kamayib boruvchi jarayon bo'lgani uchun, sirt maydonining oshishi qanchalik aniq bo'lsa, silliqlash jarayonida tashqaridan shuncha ko'p energiya qo'llanilishi kerak bo'ladi va tizimning dispersiya barqarorligini saqlab qolish uchun dispersantning barqarorlashtiruvchi ta'siri shunchalik kuchli bo'ladi. Odatda, noorganik pigmentlar kattaroq zarracha o'lchamlariga, pastroq o'ziga xos sirt maydonlariga va yuqori sirt qutbligiga ega, shuning uchun ularni tarqatish va barqarorlashtirish osonroq; turli xil organik pigmentlar va uglerod qorasi esa kichikroq zarracha o'lchamlariga, kattaroq o'ziga xos sirt maydonlariga va pastroq sirt qutbligiga ega, shuning uchun ularni tarqatish va barqarorlashtirish qiyinroq.

Shuning uchun, dispersantlar asosan ishlashning uchta jihatini ta'minlaydi: (1) pigmentning namlanishini yaxshilash va maydalash samaradorligini oshirish; (2) yopishqoqlikni kamaytirish va asosiy material bilan moslikni yaxshilash, tasvirning yaltiroqligini, to'liqligini va aniqligini yaxshilash hamda saqlash barqarorligini oshirish; (3) pigmentning rang berish kuchini va pigment konsentratsiyasini oshirish hamda rang berish barqarorligini yaxshilash.

Nanjing Reborn New Materials taqdim etadibo'yoqlar va qoplamalar uchun namlovchi dispersant agenti, jumladan, Disperbykga mos keladigan ba'zi narsalar.

In keyingi maqola, biz dispersantlarning rivojlanish tarixi bilan turli davrlardagi dispersantlarning turlarini o'rganamiz.