1.اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹبنیادی طور پر پالئیےسٹر پولیمر کے ہائیڈولیسس عمل کو روکنا ہے۔

ایسٹر بانڈز پر مشتمل پولیمر استعمال کرنے والی ایپلی کیشنز میں، جیسے PBT، PET، PLA، اور polyurethanes (TPU، CPU)، پانی کے مالیکیولز زیادہ درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں مالیکیولر چین میں موجود ایسٹر یا یوریتھین بانڈز پر آسانی سے حملہ کرتے ہیں۔ یہ زنجیر کی ٹوٹ پھوٹ اور ہائیڈولیسس، پولیمر مالیکیولر وزن میں کمی، اور اس کے نتیجے میں، ٹوٹنا، کریکنگ، اور کارکردگی میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ ہائیڈولیسس کے اس عمل کا مقابلہ کرنے کے لیے اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: رد عمل اور جسمانی۔ ری ایکٹیو اینٹی ہائیڈولائسز ایجنٹس کیمیکل ری ایکشنز کے ذریعے ہائیڈولیسس کی ابتدائی جگہوں یا مصنوعات کو ختم کر دیتے ہیں، جو مرکزی دھارے کی نمائندگی کرتے ہیں اور انتہائی موثر طریقہ۔ دوسری طرف، جسمانی اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹ جسمانی عمل کے ذریعے نمی کو روکتے یا جذب کرتے ہیں۔

جسمانی ہائیڈولیسس روکنے والے کیمیائی رد عمل میں حصہ نہیں لیتے ہیں لیکن جسمانی ذرائع سے نمی کی رسائی کو روکتے ہیں۔ نمائندہ اقسام میں زیولائٹس، کیلشیم آکسائیڈ (CaO)، ڈائیٹومیسیئس ارتھ، سائلینز اور ویکسز شامل ہیں۔ زیولائٹس اور کیلشیم آکسائیڈ، اپنی غیر محفوظ ساخت یا کیمیائی رد عمل کے ذریعے، پروسیسنگ اور استعمال کے دوران پولیمر کے ذریعے جذب ہونے والی نمی کو جذب اور لاک کرتے ہیں، بنیادی طور پر پروسیسنگ سے پہلے نمی کی مقدار کو ٹریس کرنے کی وجہ سے مواد کو انحطاط سے بچاتے ہیں (جیسے انجیکشن مولڈنگ اور ایکسٹروشن)، بنیادی طور پر "" کے طور پر کام کرنے والی خصوصیات۔ دوسری طرف، سائلین اور موم مصنوعات کی سطح پر منتقل ہوتے ہیں، ہائیڈروفوبک رکاوٹ بناتے ہیں، یا تہہ دار فلرز (جیسے مٹی) کے ذریعے نمی کے داخل ہونے کے راستے کو بڑھاتے ہیں، بنیادی طور پر مادی سطح کی حفاظت کرتے ہیں۔

ری ایکٹیو ہائیڈولیسس انحیبیٹرز کاربوکسائل گروپس (-COOH) کے ساتھ پولیمر چینز کے سرے پر یا ہائیڈرولیسس کے دوران پیدا ہونے والے کاربوکسائل گروپوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کر سکتے ہیں، ہائیڈولیسس کے آٹوکیٹلیٹک عمل میں خلل ڈالتے ہیں اور اس طرح ایک بنیادی مستحکم اثر حاصل کر سکتے ہیں۔ ان میں بنیادی طور پر کاربوڈیمائیڈ، آکسازولین، ایپوکسی، اور ایزیریڈین ہائیڈولائسز انحیبیٹرز شامل ہیں۔

2. کاربوڈیمائڈ سب سے زیادہ فائدہ مند اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ری ایکٹیو ہائیڈولیسس روکنا ہے۔

کاربوڈیمائڈز اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ اور مؤثر طبقے کے اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹس ہیں۔ وہ پولیمر ہائیڈولیسس کے ذریعہ تیار کردہ کاربوکسائل گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں تاکہ مستحکم N-acylurea تشکیل پاتے ہیں، اس طرح ہائیڈولیسس رد عمل کے لیے اتپریرک کو ختم کرتے ہیں اور آٹوکیٹیلیٹک سائیکل میں خلل ڈالتے ہیں۔ Oxazoline مشتق، رد عمل کے مخالف ہائیڈرولیسس ایجنٹوں کی ایک اور اہم کلاس، ان کے رد عمل کے فعال گروپ کے طور پر ایک آکسازولین رنگ ہے. آکسازولین کی انگوٹھی کاربوکسائل اور ہائیڈروکسیل دونوں گروپوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایسٹر امائڈس یا ڈائیسٹرز بنا سکتی ہے، اس طرح پولیمر کے سروں کو مستحکم کرتا ہے۔ Epoxy-فعال پولیمر استحکام فراہم کرنے کے لئے epoxy گروپوں کی اعلی رد عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ ایپوکسی گروپ کاربوکسائل، ہائیڈروکسیل، اور یہاں تک کہ امینو گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، اس طرح ان رد عمل والے گروہوں کو کیپنگ کر سکتے ہیں۔

ٹیبل: کامن ری ایکٹیو ہائیڈرولیسس ریزسٹنٹ کا موازنہ

اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹوں کی اقسام	carbodiimide	ایپوکسی فنکشنل گروپ پولیمر	آکسازولینائڈس
بنیادی میکانزم	یہ مستحکم N-acylurea پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولیسس کے ذریعے تیار کردہ کاربوکسائل گروپوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس طرح آٹوکیٹیلیٹک سائیکل میں خلل پڑتا ہے۔	اس کا epoxy گروپ مختلف گروپوں جیسے کاربوکسائل، ہائیڈروکسیل اور امینو گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔	اس کی آکسازولین رنگ کاربوکسائل اور ہائیڈروکسیل گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہے۔
اہم فوائد	● انتہائی اہم اثر کے ساتھ ہائیڈولیسس کے خلاف انتہائی اعلی مزاحمت۔	●ملٹی فنکشنلٹی: یہ زنجیر کی توسیع اور انحطاط پذیر مالیکیولز کی مرمت کے افعال کو یکجا کرتا ہے۔	● دو طرفہ ردعمل، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ
	اضافی رقم چھوٹی ہے (0.5%-2.0%)، مواد کی اندرونی خصوصیات پر کم سے کم اثر کے ساتھ۔	● پگھل طاقت اور viscosity کو بہتر کر سکتے ہیں	● کچھ نظاموں میں مطابقت پذیر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
	● نسبتاً اچھی حفاظت	● پولیمر کے ساتھ اچھی مطابقت
اہم نقصانات	● نسبتاً زیادہ قیمت	●ایک واحد اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹ کے طور پر، اس کی کارکردگی اتنی مخصوص نہیں ہے جتنی کاربوڈیمائیڈ کی ہے۔	● اخراجات عام طور پر سب سے مہنگے ہوتے ہیں۔
	● بنیادی طور پر کاربوکسائل گروپس کو نشانہ بناتا ہے۔ ہائیڈروکسیل گروپوں کے ساتھ براہ راست رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔	● ضرورت سے زیادہ اضافہ کراس لنکنگ یا جیلیشن کا باعث بن سکتا ہے۔	● عام مقصد کی ایپلی کیشنز میں کارکردگی کا فائدہ نہیں ہے۔
عام ایپلی کیشنز	● پالئیےسٹر: پی بی ٹی، پی ای ٹی، پی ایل اے، پی بی اے ٹی	● پلاسٹک کی ری سائیکلنگ: rPET وغیرہ کی مرمت۔	● پالئیےسٹر (PET, PBT)
	● Polyurethane: TPU، CPU (جوتوں کے تلوے، ہوزز وغیرہ)	● پولیامائڈ (نائیلون)	● پولیامائیڈ
		● پالئیےسٹر سسٹمز کو بیک وقت گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔	● پولیمر مرکب (مطابقت کار کے طور پر)

 

3. کاربوڈیمائڈ ہائیڈرولیسس کے عمل کو روکتا ہے کاربو آکسیلک ایسڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے ایسیلوریا ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے۔

پالئیےسٹر پولیمر خراب نمی استحکام کی نمائش کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں، پولیمر میں ایسٹر بانڈز پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے میکرومولیکیول کی لمبی زنجیر کی ساخت ٹوٹ جاتی ہے اور ٹرمینل کاربوکسائل گروپ بناتی ہے۔ یہ ٹرمینل کاربوکسائل گروپس H+ آئنوں کو آئنائز کر سکتے ہیں، تیزاب کے ساتھ ہائیڈولیسس کے رد عمل کو مزید اتپریرک کر سکتے ہیں، بالآخر مختلف مادی خصوصیات میں نمایاں کمی اور سروس کی زندگی کو بہت مختصر کر دیتے ہیں۔ کاربوڈیمائڈ مرکبات، جن میں کاربوڈیمائڈ (N=C=N) فنکشنل گروپ ہوتے ہیں، پولیمر ہائیڈولیسس کے دوران پیدا ہونے والے کاربوکسائل گروپس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے مستحکم آکیلوریا ڈھانچہ تشکیل دے سکتے ہیں، اس کے ساتھ ساتھ کاربوکسیل گروپ کے ارتکاز کو کم کر سکتے ہیں اور مزید ہائیڈرولیسس کو روک سکتے ہیں۔ یہ فی الحال دستیاب سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اینٹی ہائیڈرولیسس ایجنٹوں میں سے ہیں۔

Carbodiimide antihydrolysis ایجنٹ متنوع ہوتے ہیں اور ان کو وسیع پیمانے پر monomeric اور polymeric اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ Monomeric carbodiimide مرکبات میں صرف ایک carbodiimide فنکشنل گروپ ہوتا ہے اور یہ چھوٹے مالیکیول مرکبات ہوتے ہیں۔ پولیمیرک کاربوڈیمائڈ مرکبات عام طور پر دو یا زیادہ کاربوڈیمائڈ فنکشنل گروپس پر مشتمل ہوتے ہیں، ان کا مالیکیولر وزن نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور ان کا تعلق لانگ چین پولیمر ساخت کی قسم سے ہوتا ہے۔

مونومیرک کاربوڈیمائڈantihydrolysis ایجنٹوںکمرے کے درجہ حرارت پر روشن پیلے سے بھورے مائع یا کرسٹل ہوتے ہیں۔ وہ نامیاتی سالوینٹس میں گھلنشیل ہیں لیکن پانی میں اگھلنشیل ہیں، اور ان کے فوائد ہیں جیسے کہ اعلی طہارت، سادہ تیاری، اور اعلی رد عمل۔ 2,6-Diisopropylphenyl) carbodiimide سب سے زیادہ استعمال ہونے والا تجارتی طور پر دستیاب monomeric carbodiimide antihydrolysis ایجنٹ ہے۔

 

پولیمیرک کاربوڈیمائڈز کمرے کے درجہ حرارت پر پیلے سے بھورے پاؤڈر یا چپکنے والے مائع ہوتے ہیں، جن کا رشتہ دار مالیکیولر ماس عام طور پر 1000 سے زیادہ ہوتا ہے، جب کہ اولیگومرز کا رشتہ دار مالیکیولر ماس تقریباً 2000 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پولیمیرک کاربوڈیمائیڈز عام طور پر ری ایکٹنگ، کیٹمون، کیٹمون، اور کیٹون کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔ مناسب درجہ حرارت پر اینڈ کیپنگ ایجنٹس۔ سب سے پہلے، diisocyanate monomers ایک سے زیادہ کاربوڈیمائڈ گروپس اور isocyanate end Groups پر مشتمل پری پولیمر حاصل کرنے کے لیے ایک اتپریرک کے تحت سنکشیپن کے رد عمل سے گزرتے ہیں۔ اس کے بعد، پولی کاربوڈیمائڈس حاصل کرنے کے لیے آئوسیانیٹ گروپ اینڈ کیپنگ ایجنٹ سے فعال ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ عام پولی کاربوڈیمائڈز 2,4,6-triisopropylphenyl-1,5-diisocyanate اور 2,6-diisopropylphenyl monoisocyanate کے ساتھ کنڈینسنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔

 

4. کاربوڈیمائڈ کے عام استعمال کے علاقے

PET، سب سے زیادہ عام پالئیےسٹر مواد کے طور پر، بہترین میکانی خصوصیات، جہتی استحکام، کیمیائی مزاحمت، اور نظری خصوصیات کا حامل ہے، اور یہ زراعت، صنعت، تعمیر، طبی، اور آٹوموٹو شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ PET PTA اور ethylene glycol کے پولی کنڈینسیشن کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ ایسٹر بانڈز ہائیڈولائٹک انحطاط کے لیے انتہائی حساس ہیں، جس کی وجہ سے پولیمر واسکاسیٹی میں کمی اور کارکردگی میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔ پی ای ٹی ہائیڈولائسز اعلی درجہ حرارت، مرطوب، یا بیرونی ماحول میں اس کی بہاوی مصنوعات کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔ متعلقہ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ فلم کے نمونے تیار کرنے کے لیے پی ای ٹی ماسٹر بیچ میں مونومیرک اینٹی ہائیڈولائسز ایجنٹوں کو شامل کرنے سے گرمی کی مزاحمت، نم گرمی کی عمر بڑھنے، اور فلمی مصنوعات کے وقفے پر لمبا ہونا بہتر ہوتا ہے۔ خوشبو دار کاربوڈیمائڈ خاص طور پر اچھی ہائیڈرولیسس کارکردگی دکھاتا ہے۔

Polyurethane کی ترکیب مختلف قسم کے monomers کا استعمال کرتی ہے، کنٹرول شدہ رد عمل کی اجازت دیتی ہے، اور اعلی طاقت، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، اور پروسیسنگ میں آسانی جیسے فوائد پیش کرتی ہے۔ یہ چپکنے والی چیزوں، کوٹنگز، ایلسٹومرز، فومڈ پلاسٹک اور مصنوعی ریشوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر قسم کا پولی یوریتھین اولیگومرک پولیسٹر پولیولز سے تیار کیا جاتا ہے، جو اپنی سالماتی زنجیروں میں بہت سے ایسٹر بانڈز پر مشتمل ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہائیڈولیسس کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔ کاربوڈیمائڈ اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹوں کے پولیوریتھین ترکیب پر کم سے کم منفی اثرات ہوتے ہیں اور ترکیب کے عمل کے دوران پالئیےسٹر پولیول میں شامل کیے جا سکتے ہیں۔ مزید برآں، پولیمرک کاربوڈیمائیڈز جو isocyanate condensation سے تیار ہوتے ہیں ان میں -N=C=O اختتامی گروپ ہوتے ہیں، جو انہیں ہائیڈولیسس مزاحم پولیوریتھین تیار کرنے کے رد عمل میں حصہ لینے کے قابل بناتے ہیں۔ مزید برآں، پولیوریتھین ملاوٹ کے دوران کاربوڈیمائڈز کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ متعلقہ مطالعات نے یہ ثابت کیا ہے کہ کاربوڈیمائڈز کا اضافہ پولیسٹر پولیول کی ابتدائی تیزابی قدر کو کم کر سکتا ہے، پالئیےسٹر ہائیڈولیسس کو روک سکتا ہے، اور TPU کی ہائیڈرولیسس مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

پالئیےسٹر پر مبنی بائیوڈیگریڈیبل پولیمر جیسے کہ PBAT، PLA، اور پولیگلائکولک ایسڈ (PGA) اچھی بایو کمپیٹیبلٹی، بائیو ڈیگریڈیبلٹی، حفاظت، غیر زہریلا، اور اچھی جسمانی اور میکانکی خصوصیات کے حامل ہیں، جو طبی آلات، پیکیجنگ مواد اور زراعت میں زبردست وعدہ ظاہر کرتے ہیں۔ تاہم، یہ بایوڈیگریڈیبل مواد سبھی خراب ہائیڈرولائٹک اور تھرمل استحکام کا شکار ہوتے ہیں، پروسیسنگ، اسٹوریج اور استعمال کے دوران آسانی سے انحطاط پذیر ہوتے ہیں، جس سے کارکردگی میں انحطاط ہوتا ہے اور اپنی متوقع عمر تک پہنچنے میں ناکام رہتے ہیں۔ کاربوڈیمائڈ PBAT، PLA، اور PGA کی سالماتی زنجیروں میں ٹرمینل کاربوکسائل گروپس کے ساتھ ایک کیپنگ ری ایکشن سے گزر سکتا ہے تاکہ نسبتاً مستحکم آکیلوریا ڈھانچہ پیدا ہو سکے، بیک وقت ہائیڈولیسس کو روکتا ہے اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

Carbodiimide-modified MDI (جسے مائع MDI بھی کہا جاتا ہے) diphenylmethane diisocyanate (MDI) کی اہم ترمیم شدہ مصنوعات میں سے ایک ہے۔ یہ کاربوڈیمائڈ گروپس پیدا کرنے کے لیے ایک اتپریرک کے عمل کے تحت MDI کے سنکشیپن کے رد عمل سے تیار ہوتا ہے۔ Carbodiimide-modified MDI کمرے کے درجہ حرارت پر مائع ہونے، ذخیرہ کرنے میں آسان، اور طویل شیلف لائف کے ساتھ خصوصیت رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ نمایاں طور پر polyurethane مواد کے hydrolysis مزاحمت کو بہتر کر سکتے ہیں.

اگر آپ اینٹی ہائیڈولیسس ایجنٹ کی مزید مصنوعات جاننا چاہتے ہیں تو بلا جھجھکہم سے رابطہ کریں