Epoksi Reçine

1、giriiş

Epoksi reçine genellikle katkı maddeleriyle birlikte kullanılır. Katkı maddeleri farklı kullanım amaçlarına göre seçilebilir. Yaygın katkı maddeleri arasında kürleme ajanı, değiştirici, dolgu maddesi, seyreltici vb. bulunur.

Kürleme ajanı vazgeçilmez bir katkı maddesidir. Epoksi reçine yapıştırıcı, kaplama veya döküm malzemesi olarak kullanılsın, kürleme ajanı eklenmelidir, aksi takdirde kürlenemez. Uygulama ve performans gereksinimlerinin farklı olması nedeniyle, epoksi reçine, kürleme ajanı, modifiye edici, dolgu maddesi, seyreltici ve diğer katkı maddeleri için farklı gereksinimler vardır.

2.Epoksi Reçine Seçimi

(1) Başvuruya göre seçin

① Yapıştırıcı olarak kullanıldığında, orta epoksi değerine (0,25-0,45) sahip reçineyi seçmek daha iyidir;

② Dökülebilir malzeme olarak kullanıldığında, yüksek epoksi değerine (0,40) sahip reçine seçmek daha iyidir;

③ Kaplama olarak kullanıldığında, genellikle düşük epoksi değerine (< 0,25) sahip reçine seçilir.

(2) Mekanik Mukavemetine göre seçin

Mukavemet, çapraz bağlanma derecesiyle ilişkilidir. Epoksi değeri yüksek olduğunda, kürlendikten sonra çapraz bağlanma derecesi de yüksektir. Epoksi değeri düşük olduğunda ise kürlendikten sonra çapraz bağlanma derecesi de düşüktür. Farklı epoksi değerleri, farklı mukavemetlere de neden olur.

① Yüksek epoksi değerine sahip reçine daha yüksek mukavemete sahiptir ancak kırılgandır;

② Orta epoksi değerine sahip reçine, yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi bir mukavemete sahiptir;

③ Epoksi değeri düşük olan reçine, yüksek sıcaklıklarda zayıf mukavemete sahiptir.

(3) Operasyonel Gereksinimlere göre seçin

① Yüksek sıcaklık dayanımı ve mukavemete ihtiyaç duymayanlar, çabuk kuruyan ve kolayca bozulmayan daha düşük epoksi değerine sahip reçineyi tercih edebilirler.

② İyi geçirgenlik ve mukavemet gerektirenler, daha yüksek epoksi değerine sahip reçineyi seçebilirler.

3.Kürleme Maddesinin Seçimi

(1) Kürleme Maddesinin Türü:

Epoksi reçine için yaygın kürleme ajanları arasında alifatik amin, alisiklik amin, aromatik amin, poliamid, anhidrit, reçine ve tersiyer amin bulunur. Ayrıca, foto başlatıcının etkisi altında UV veya ışık da epoksi reçinenin kürlenmesini sağlayabilir. Amin kürleme ajanı genellikle oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta kürleme için kullanılırken, anhidrit ve aromatik kürleme ajanı genellikle ısıtma ile kürleme için kullanılır.

(2) İyileştirici Maddenin Dozu

① Amin çapraz bağlayıcı madde olarak kullanıldığında, hesaplama aşağıdaki gibidir:

Amin dozu = MG / HN

M = aminin moleküler ağırlığı;

HN = aktif hidrojen sayısı;

G = epoksi değeri (100 g epoksi reçine başına epoksi eşdeğeri)

Değişim aralığı %10-20'yi geçmemelidir. Aşırı miktarda amin ile kürleme yapılırsa reçine kırılgan hale gelir. Dozaj çok düşük olursa kürleme mükemmel olmaz.

② Anhidrit çapraz bağlayıcı madde olarak kullanıldığında, hesaplama aşağıdaki gibidir:

Anhidrit dozu = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidritin moleküler ağırlığı;

G = epoksi değeri (0,6 ~ 1) deneysel katsayıdır.

(3) Kürleme Maddesinin Seçilmesi Prensibi

① Performans Gereksinimleri.

Bazıları yüksek sıcaklık dayanımı, bazıları esneklik, bazıları ise iyi korozyon direnci gerektirir. Farklı gereksinimlere göre uygun kürleme maddesi seçilir.

② Kürleme Yöntemi.

Bazı ürünler ısıtılamaz, bu durumda ısıtma ile kürleme için uygun kürleme maddesi seçilemez.

③ Başvuru Süresi.

Sözde uygulama süresi, epoksi reçinenin sertleştirici madde ile karıştırıldığı andan itibaren kullanılamaz hale geldiği ana kadar geçen süreyi ifade eder. Uzun süreli uygulamalar için genellikle anhidritler veya latent sertleştirici maddeler kullanılır.

④ Güvenlik.

Genellikle, daha az toksik olan kürleme maddesi üretim için daha iyi ve güvenlidir.

⑤ Maliyet.

4、Değiştirici Seçimi

Katkı maddesinin etkisi, epoksi reçinenin tabaklama, kesme direnci, eğilme direnci, darbe direnci ve yalıtım performansını iyileştirmektir.

(1) Ortak Değiştiriciler ve Özellikler

① Polisülfit kauçuk: darbe dayanımını ve soyulma direncini artırır;

② Poliamid reçine: kırılganlığı ve yapışmayı iyileştirir;

③ Polivinil alkol TERT bütiraldehit: Darbeye dayanıklı tabaklama direncini artırır;

④ NBR: Darbeye dayanıklı tabaklama direncini artırır;

⑤ Fenolik reçine: sıcaklık dayanımını ve korozyon direncini artırır;

⑥ Polyester reçine: Darbeye karşı tabaklama direncini artırır;

⑦ Üre formaldehit melamin reçinesi: kimyasal direnci ve mukavemeti artırır;

⑧ Furfural reçinesi: statik eğilme performansını iyileştirir, asit direncini artırır;

⑨ Vinil reçine: soyulma direncini ve darbe dayanımını artırır;

⑩ İzosiyanat: nem geçirgenliğini azaltır ve su direncini artırır;

11. Silikon: Isı direncini artırır.

(2) Dozaj

① Polisülfit kauçuk: %50-300 (sertleştirici madde ile);

② Poliamid reçine ve fenolik reçine: %50-100;

③ Polyester reçine: %20-30 (sertleştirici madde içermez veya reaksiyonu hızlandırmak için az miktarda sertleştirici madde içerir).

Genel olarak, kullanılan katkı maddesi miktarı arttıkça esneklik de artar, ancak buna bağlı olarak reçine ürünlerinin termal deformasyon sıcaklığı da düşer. Reçinenin esnekliğini artırmak için genellikle dibutil ftalat veya dioktil ftalat gibi sertleştirici maddeler kullanılır.

5、Dolgu Maddelerinin Seçimi

Dolgu maddelerinin işlevi, ürünlerin bazı özelliklerini ve reçine kürleme ısı dağılım koşullarını iyileştirmektir. Ayrıca epoksi reçine miktarını azaltarak maliyeti düşürebilirler. Farklı amaçlar için farklı dolgu maddeleri kullanılabilir. 100 mesh'ten küçük olmalı ve dozajı kullanım alanına bağlıdır. Yaygın dolgu maddeleri şunlardır:

(1) Asbest lifi ve cam lifi: dayanıklılığı ve darbe direncini artırır;

(2) Kuvars tozu, porselen tozu, demir tozu, çimento, zımpara: sertliği artırır;

(3) Alümina ve porselen tozu: yapışma kuvvetini ve mekanik dayanıklılığı artırır;

(4) Asbest tozu, silika jel tozu ve yüksek sıcaklık çimentosu: ısı direncini artırır;

(5) Asbest tozu, kuvars tozu ve taş tozu: büzülme oranını azaltır;

(6) Alüminyum tozu, bakır tozu, demir tozu ve diğer metal tozları: ısı iletkenliğini ve iletkenliği artırır;

(7) Grafit tozu, talk tozu ve kuvars tozu: aşınma önleyici performansı ve yağlama performansını iyileştirir;

(8) Zımpara ve diğer aşındırıcılar: aşınma önleyici performansı iyileştirir;

(9) Mika tozu, porselen tozu ve kuvars tozu: yalıtım performansını artırır;

(10) Her türlü pigment ve grafit: renkli;

Ek olarak, verilere göre, reçineye eklenen uygun miktardaki (%27-35) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ve Pb oksitleri, yüksek ısı ve basınç altında yapışmayı koruyabilir.

6、Seyreltici Seçimi

Seyreltici maddenin işlevi, reçinenin viskozitesini azaltmak ve geçirgenliğini artırmaktır. İnert ve aktif olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir ve miktarı genellikle %30'u geçmez. Yaygın seyrelticiler arasında diglisidil eter, poliglisidil eter, propilen oksit butil eter, propilen oksit fenil eter, disiklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inert seyreltici olarak ksilen, toluen, aseton vb. bulunur.

7、Malzeme Gereksinimleri

Kürleme maddesi eklenmeden önce, reçine, kürleme maddesi, dolgu maddesi, modifiye edici, seyreltici vb. gibi kullanılan tüm malzemeler incelenmeli ve aşağıdaki şartları karşılamalıdır:

(1) Su içermez: Su içeren malzemeler önce kurutulmalı ve az miktarda su içeren çözücüler mümkün olduğunca az kullanılmalıdır.

(2) Saflık: Su dışındaki safsızlıkların içeriği %1'den az olmalıdır. %5-25 safsızlıklarla da kullanılabilir, ancak formüldeki diğer maddelerin yüzdesi artırılmalıdır. Az miktarda reaktif sınıfı kullanmak daha iyidir.

(3) Geçerlilik Süresi: Malzemelerin geçersiz olup olmadığını bilmek gereklidir.