Epoxy Resin

1、Panimula

Karaniwang ginagamit ang epoxy resin kasama ng mga additives. Maaaring pumili ng mga additives ayon sa iba't ibang gamit. Kabilang sa mga karaniwang additives ang Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, atbp.

Ang curing agent ay isang kailangang-kailangan na additive. Dapat idagdag ang epoxy resin bilang pandikit, patong, hulmahan, o curing agent, kung hindi, hindi ito maaaring matuyo. Dahil sa iba't ibang pangangailangan ng aplikasyon at pagganap, may iba't ibang pangangailangan para sa epoxy resin, curing agent, modifier, filler, diluent at iba pang mga additive.

2,Pagpili ng Epoxy Resin

(1) Pumili ayon sa Aplikasyon

① Kapag ginagamit bilang pandikit, mas mainam na pumili ng dagta na may katamtamang halaga ng epoxy (0.25-0.45);

② Kapag ginagamit bilang maaaring ihulma, mas mainam na pumili ng resin na may mataas na epoxy value (0.40);

③ Kapag ginagamit bilang patong, ang dagta na may mababang halaga ng epoxy (< 0.25) ang karaniwang pinipili.

(2) Pumili ayon sa Lakas ng Mekanikal

Ang lakas ay may kaugnayan sa antas ng crosslinking. Mataas ang epoxy value, at mataas din ang crosslinking degree pagkatapos ng pagpapatigas. Mababa ang epoxy value at mababa ang crosslinking degree pagkatapos ng pagpapatigas. Magkakaiba rin ang lakas ng iba't ibang epoxy value.

① Ang resin na may mataas na epoxy value ay may mas mataas na lakas ngunit malutong;

② Ang dagta na may katamtamang halaga ng epoxy ay may mahusay na lakas sa mataas at mababang temperatura;

③ Ang resin na may mababang epoxy value ay may mahinang lakas sa mataas na temperatura.

(3) Pumili ayon sa mga Pangangailangan sa Operasyon

① Para sa mga hindi nangangailangan ng mataas na resistensya at tibay sa temperatura, maaari silang pumili ng resin na may mas mababang epoxy value na mabilis matuyo at hindi madaling mawala.

② Para sa mga nangangailangan ng mahusay na permeability at lakas, maaari silang pumili ng resin na may mas mataas na epoxy value.

3,Pagpili ng Panggamot na Ahente

(1) Uri ng Panggamot:

Ang mga karaniwang curing agent para sa epoxy resin ay kinabibilangan ng aliphatic amine, alicyclic amine, aromatic amine, polyamide, anhydride, resin at tertiary amine. Bukod pa rito, sa ilalim ng impluwensya ng photoinitiator, ang UV o liwanag ay maaari ring magpatigas ng epoxy resin. Ang amine curing agent ay karaniwang ginagamit para sa pagpapatigas sa temperatura ng silid o mababang temperatura, habang ang anhydride at aromatic curing agent ay karaniwang ginagamit para sa pagpapatigas sa init.

(2) Dosis ng Panggamot

① Kapag ang amine ay ginagamit bilang crosslinking agent, ito ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

Dosis ng amine = MG / HN

M = molekular na bigat ng amine;

HN = bilang ng aktibong hydrogen;

G = halaga ng epoxy (katumbas ng epoxy bawat 100 g ng epoxy resin)

Ang saklaw ng pagbabago ay hindi hihigit sa 10-20%. Kung magpapagaling gamit ang labis na amine, ang dagta ay magiging malutong. Kung ang dosis ay masyadong maliit, ang pagpapagaling ay hindi perpekto.

② Kapag ang anhydride ay ginagamit bilang crosslinking agent, ito ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

Dosis ng anhydride = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = molekular na bigat ng anhidrido;

Ang G = halaga ng epoxy (0.6 ~ 1) ay ang koepisyent ng eksperimento.

(3) Ang Prinsipyo ng Pagpili ng Panggamot

① Mga Kinakailangan sa Pagganap.

Ang ilan ay nangangailangan ng mataas na resistensya sa temperatura, ang ilan ay nangangailangan ng kakayahang umangkop, at ang iba ay nangangailangan ng mahusay na resistensya sa kalawang. Ang angkop na ahente ng pagpapagaling ay pinipili ayon sa iba't ibang mga kinakailangan.

② Paraan ng Pagpapatigas.

Ang ilang mga produkto ay hindi maaaring painitin, kung gayon ang ahente ng pagpapagaling ng init ay hindi mapipili.

③ Panahon ng Aplikasyon.

Ang tinatawag na panahon ng aplikasyon ay tumutukoy sa panahon mula sa oras na idinagdag ang epoxy resin kasama ng curing agent hanggang sa oras na hindi ito maaaring gamitin. Para sa matagalang aplikasyon, karaniwang ginagamit ang mga anhydride o latent curing agent.

④ Kaligtasan.

Sa pangkalahatan, ang curing agent na hindi gaanong nakalalason ay mas mainam at ligtas para sa produksyon.

⑤ Gastos.

4、Ang Pagpili ng Modifier

Ang epekto ng modifier ay upang mapabuti ang tanning, shearing resistance, bending resistance, impact resistance at insulation performance ng epoxy resin.

(1) Mga Karaniwang Modifier at Katangian

① Goma na polysulfide: nagpapabuti sa lakas ng impact at resistensya sa pagbabalat;

② Polyamide resin: nagpapabuti sa pagiging malutong at pagdikit;

③ Polyvinyl alcohol TERT butyraldehyde: nagpapabuti sa resistensya sa pag-tan;

④ NBR: nagpapabuti sa resistensya sa pagbabalat ng balat;

⑤ Phenolic resin: nagpapabuti sa resistensya sa temperatura at resistensya sa kalawang;

⑥ Polyester resin: nagpapabuti sa resistensya sa pag-itim ng balat;

⑦ Urea formaldehyde melamine resin: nagpapataas ng resistensya at lakas ng kemikal;

⑧ Dagta ng furfural: nagpapabuti sa static bending performance, nagpapabuti sa acid resistance;

⑨ Vinyl resin: nagpapabuti sa resistensya sa pagbabalat at lakas ng impact;

⑩ Isocyanate: binabawasan ang moisture permeability at pinapataas ang water resistance;

11 Silicone: nagpapabuti sa resistensya sa init.

(2) Dosis

① Goma na polysulfide: 50-300% (may pampagaling na ahente);

② Dagta ng polyamide at phenolic resin: 50-100%;

③ Polyester resin: 20-30% (walang curing agent, o kaunting curing agent para mapabilis ang reaksyon.

Sa pangkalahatan, mas maraming modifier ang ginagamit, mas malaki ang flexibility, ngunit ang thermal deformation temperature ng mga produktong resin ay bumababa rin nang naaayon. Upang mapabuti ang flexibility ng resin, kadalasang ginagamit ang mga toughening agent tulad ng dibutyl phthalate o dioctyl phthalate.

5、Pagpili ng mga Pampuno

Ang tungkulin ng mga filler ay upang mapabuti ang ilang katangian ng mga produkto at ang mga kondisyon ng pagpapakalat ng init ng resin curing. Maaari rin nitong bawasan ang dami ng epoxy resin at bawasan ang gastos. Maaaring gamitin ang iba't ibang filler para sa iba't ibang layunin. Dapat itong mas mababa sa 100 mesh, at ang dosis ay depende sa aplikasyon nito. Ang mga karaniwang filler ay ang mga sumusunod:

(1) Asbestos fiber at glass fiber: nagpapataas ng tibay at resistensya sa impact;

(2) Pulbos na kuwarts, pulbos na porselana, pulbos na bakal, semento, emery: nagpapataas ng katigasan;

(3) Alumina at porselanang pulbos: nagpapataas ng puwersa ng pandikit at lakas ng makina;

(4) Asbestos powder, silica gel powder at high temperature cement: nagpapabuti sa resistensya sa init;

(5) Pulbos ng asbestos, pulbos ng kuwarts at pulbos ng bato: bawasan ang bilis ng pag-urong;

(6) Pulbos na aluminyo, pulbos na tanso, pulbos na bakal at iba pang pulbos na metal: nagpapataas ng thermal conductivity at conductivity;

(7) Pulbos na grapayt, pulbos na talc at pulbos na quartz: nagpapabuti sa pagganap na anti-wear at pagganap ng pagpapadulas;

(8) Emery at iba pang mga abrasive: nagpapabuti sa pagganap na anti-wear;

(9) Pulbos ng mika, pulbos ng porselana at pulbos ng kuwarts: nagpapataas ng pagganap ng pagkakabukod;

(10) Lahat ng uri ng pigment at grapayt: may kulay;

Bukod pa rito, ayon sa datos, ang angkop na dami (27-35%) ng P, As, Sb, Bi, Ge, Sn at Pb oxides na idinagdag sa resin ay maaaring mapanatili ang pagdikit sa ilalim ng mataas na init at presyon.

6、Pagpili ng Diluent

Ang tungkulin ng diluent ay bawasan ang lagkit at pagbutihin ang permeability ng resin. Maaari itong hatiin sa dalawang kategorya na inert at active, at ang dami ay karaniwang hindi hihigit sa 30%. Kabilang sa mga karaniwang diluent ang diglycidyl ether, polyglycidyl ether, propylene oxide butyl ether, propylene oxide phenyl ether, dicyclopropane ethyl ether, triethoxypropane propyl ether, inert diluent, xylene, toluene, acetone, atbp.

7、Mga Kinakailangan sa Materyal

Bago magdagdag ng curing agent, lahat ng materyales na ginamit, tulad ng resin, curing agent, filler, modifier, diluent, atbp., ay dapat na nakakatugon sa mga sumusunod na kinakailangan:

(1) Walang tubig: ang mga materyales na naglalaman ng tubig ay dapat munang patuyuin, at ang mga solvent na naglalaman ng kaunting tubig ay dapat gamitin nang kaunti hangga't maaari.

(2) Kadalisayan: ang nilalaman ng mga dumi maliban sa tubig ay dapat na mas mababa sa 1%. Bagama't maaari rin itong gamitin kasama ng 5%-25% na dumi, dapat dagdagan ang porsyento ng ibang materyales sa pormula. Mas mainam na gumamit ng reagent grade sa maliit na dami.

(3) Panahon ng Bisa: Kinakailangang malaman kung ang mga materyales ay hindi wasto.