ఉత్పత్తి మరియు పూత ప్రక్రియ సమయంలో ఏర్పడే నురుగును తొలగించే పూత యొక్క సామర్థ్యాన్నే డిఫోమింగ్ అంటారు.డిఫోమర్లుకోటింగ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు/లేదా పూత వేసేటప్పుడు ఏర్పడే నురుగును తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన సంకలితాలు. అయితే కోటింగ్‌ల నుండి నురుగును తొలగించడాన్ని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

1. ఉపరితల తన్యత
కోటింగ్ యొక్క తలతన్యత డిఫోమర్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డిఫోమర్ యొక్క తలతన్యత కోటింగ్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకపోతే అది నురుగును తొలగించలేకపోతుంది మరియు నురుగు ఏర్పడటాన్ని నిరోధించలేకపోతుంది. కోటింగ్ యొక్క తలతన్యత ఒక చర కారకం, కాబట్టి డిఫోమర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన తలతన్యత మరియు తలతన్యతలోని మార్పు రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

2. ఇతర సంకలితాలు
కోటింగ్‌లలో ఉపయోగించే చాలా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు డిఫోమర్‌లతో క్రియాత్మకంగా సరిపడవు. ముఖ్యంగా, ఎమల్సిఫైయర్‌లు, వెట్టింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, థిక్కనర్‌లు మొదలైనవి డిఫోమర్‌ల ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, వివిధ సంకలితాలను కలిపేటప్పుడు, మనం వేర్వేరు సంకలితాల మధ్య ఉన్న సంబంధంపై శ్రద్ధ వహించి, ఒక మంచి సమతుల్య బిందువును ఎంచుకోవాలి.

3. నయం చేసే కారకాలు
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెయింట్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌కు గురిచేసినప్పుడు, దాని చిక్కదనం తక్షణమే తగ్గి, బుడగలు ఉపరితలంపైకి వస్తాయి. అయితే, ద్రావకం ఆవిరైపోవడం, పెయింట్ గట్టిపడటం, మరియు ఉపరితల చిక్కదనం పెరగడం వల్ల, పెయింట్‌లోని నురుగు మరింత స్థిరంగా మారి, ఉపరితలంపై చిక్కుకుపోతుంది. దీని ఫలితంగా సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత, గట్టిపడే వేగం, ద్రావకం ఆవిరయ్యే రేటు మొదలైనవి కూడా నురుగును తొలగించే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. పూతల ఘన పదార్థం, స్నిగ్ధత మరియు స్థితిస్థాపకత
అధిక ఘనపదార్థం గల మందపాటి పూతలు, అధిక స్నిగ్ధత గల పూతలు, మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత గల పూతల నుండి నురుగును తొలగించడం చాలా కష్టం. నురుగును తొలగించడానికి అనుకూలించని అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు ఈ పూతలలో నురుగు నివారిణులు వ్యాపించడంలో ఉన్న కష్టం, సూక్ష్మ బుడగలు స్థూల బుడగలుగా మారే నెమ్మదైన రేటు, నురుగు ఉపరితలానికి చేరే సామర్థ్యం తగ్గడం, మరియు నురుగుల అధిక విస్కోఎలాస్టిసిటీ. ఈ పూతలలోని నురుగును తొలగించడం చాలా కష్టం, మరియు నురుగు నివారిణులు మరియు గాలిని తొలగించే పదార్థాలను కలిపి ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోవడం అవసరం.

5. పూత పద్ధతి మరియు నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత
కోటింగ్ వేయడానికి బ్రషింగ్, రోలర్ కోటింగ్, పోరింగ్, స్క్రాపింగ్, స్ప్రేయింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మొదలైన అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. వివిధ కోటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి వేసే కోటింగ్‌లలో నురుగు వచ్చే స్థాయి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్‌తో పోలిస్తే బ్రషింగ్ మరియు రోలర్ కోటింగ్ ఎక్కువ నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న నిర్మాణ వాతావరణంతో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న నిర్మాణ వాతావరణంలో ఎక్కువ నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగును తొలగించడం కూడా సులభం.