ఎపాక్సీ రెసిన్

1,పరిచయం

ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను సాధారణంగా సంకలనాలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం సంకలనాలను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ సంకలనాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైల్యూయెంట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఒక అనివార్యమైన సంకలితం. ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించాలా, పూతగా ఉపయోగించాలా, కాస్టబుల్‌గా ఉపయోగించాలా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాలి, లేకుంటే దానిని నయం చేయలేము. అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు యొక్క విభిన్న అవసరాల కారణంగా, ఎపాక్సీ రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైల్యూయెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి.

2,ఎపాక్సీ రెసిన్ ఎంపిక

(1) అప్లికేషన్ ప్రకారం ఎంచుకోండి

① అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించినప్పుడు, మీడియం ఎపాక్సీ విలువ (0.25-0.45) కలిగిన రెసిన్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది;

② కాస్టబుల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక ఎపాక్సీ విలువ (0.40) కలిగిన రెసిన్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది;

③ పూతగా ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ (<0.25) కలిగిన రెసిన్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

(2) యాంత్రిక బలం ప్రకారం ఎంచుకోండి

బలం క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయికి సంబంధించినది. ఎపాక్సీ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎపాక్సీ విలువ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ఎపాక్సీ విలువలు కూడా వేర్వేరు బలాన్ని కలిగిస్తాయి.

① అధిక ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది;

② మీడియం ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

③ తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) కార్యాచరణ అవసరాల ప్రకారం ఎంచుకోండి

① అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు బలం అవసరం లేని వారు, తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు సులభంగా పోగొట్టుకోదు.

② మంచి పారగమ్యత మరియు బలం అవసరమయ్యే వారు, అధిక ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

3,క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక

(1) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రకం:

ఎపాక్సీ రెసిన్ కోసం సాధారణ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లలో అలిఫాటిక్ అమైన్, అలిసైక్లిక్ అమైన్, ఆరోమాటిక్ అమైన్, పాలిమైడ్, అన్హైడ్రైడ్, రెసిన్ మరియు తృతీయ అమైన్ ఉన్నాయి. అదనంగా, ఫోటోఇనిషియేటర్ ప్రభావంతో, UV లేదా కాంతి కూడా ఎపాక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్‌ను తయారు చేయగలదు. అమైన్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే అన్హైడ్రైడ్ మరియు ఆరోమాటిక్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా తాపన క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(2) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మోతాదు

① అమైన్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అది ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

అమైన్ మోతాదు = MG / HN

M = అమైన్ యొక్క పరమాణు బరువు;

HN = క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సంఖ్య;

G = ఎపాక్సీ విలువ (100 గ్రాముల ఎపాక్సీ రెసిన్‌కు ఎపాక్సీ సమానమైనది)

మార్పు పరిధి 10-20% కంటే ఎక్కువ కాదు. అధిక అమైన్‌తో నయం చేస్తే, రెసిన్ పెళుసుగా మారుతుంది. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ పరిపూర్ణంగా ఉండదు.

② అన్‌హైడ్రైడ్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అది ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

అన్హైడ్రైడ్ మోతాదు = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = అన్‌హైడ్రైడ్ యొక్క పరమాణు బరువు;

G = ఎపాక్సీ విలువ (0.6 ~ 1) అనేది ప్రయోగాత్మక గుణకం.

(3) క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకునే సూత్రం

① పనితీరు అవసరాలు.

కొన్నింటికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం, కొన్నింటికి అనువైనది అవసరం, మరికొన్నింటికి మంచి తుప్పు నిరోధకత అవసరం. వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

② క్యూరింగ్ పద్ధతి.

కొన్ని ఉత్పత్తులను వేడి చేయలేము, అప్పుడు వేడి క్యూరింగ్ యొక్క క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోలేము.

③ దరఖాస్తు వ్యవధి.

అప్లికేషన్ వ్యవధి అని పిలవబడేది ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో కలిపిన సమయం నుండి దానిని ఉపయోగించలేని సమయం వరకు ఉన్న కాలాన్ని సూచిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్ కోసం, అన్హైడ్రైడ్‌లు లేదా గుప్త క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

④ భద్రత.

సాధారణంగా, తక్కువ విషపూరితమైన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తికి మంచిది మరియు సురక్షితమైనది.

⑤ ఖర్చు.

4,మాడిఫైయర్ ఎంపిక

ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క టానింగ్, షీరింగ్ రెసిస్టెన్స్, బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మాడిఫైయర్ ప్రభావం.

(1) సాధారణ మాడిఫైయర్లు మరియు లక్షణాలు

① పాలీసల్ఫైడ్ రబ్బరు: ప్రభావ బలం మరియు పొట్టు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

② పాలిమైడ్ రెసిన్: పెళుసుదనం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది;

③ పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ TERT బ్యూటిరాల్డిహైడ్: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది;

④ NBR: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑤ ఫినాలిక్ రెసిన్: ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑥ పాలిస్టర్ రెసిన్: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑦ యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ మెలమైన్ రెసిన్: రసాయన నిరోధకత మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది;

⑧ ఫర్ఫ్యూరల్ రెసిన్: స్టాటిక్ బెండింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, యాసిడ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

⑨ వినైల్ రెసిన్: పొట్టు నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

⑩ ఐసోసైనేట్: తేమ పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

11 సిలికాన్: ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) మోతాదు

① పాలీసల్ఫైడ్ రబ్బరు: 50-300% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో);

② పాలిమైడ్ రెసిన్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్: 50-100%;

③ పాలిస్టర్ రెసిన్: 20-30% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా, లేదా ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడానికి తక్కువ మొత్తంలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ మాడిఫైయర్ ఉపయోగించబడితే, వశ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ రెసిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. రెసిన్ యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరచడానికి, డైబ్యూటిల్ థాలేట్ లేదా డయోక్టిల్ థాలేట్ వంటి గట్టిపడే ఏజెంట్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

5,పూరకాల ఎంపిక

ఫిల్లర్ల పనితీరు ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం. ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం వేర్వేరు ఫిల్లర్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది 100 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మోతాదు దాని అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఫిల్లర్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్: దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి;

(2) క్వార్ట్జ్ పౌడర్, పింగాణీ పౌడర్, ఇనుప పౌడర్, సిమెంట్, ఎమెరీ: కాఠిన్యాన్ని పెంచుతాయి;

(3) అల్యూమినా మరియు పింగాణీ పొడి: అంటుకునే శక్తి మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతాయి;

(4) ఆస్బెస్టాస్ పౌడర్, సిలికా జెల్ పౌడర్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్: వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

(5) ఆస్బెస్టాస్ పౌడర్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మరియు రాతి పౌడర్: సంకోచ రేటును తగ్గించండి;

(6) అల్యూమినియం పౌడర్, రాగి పౌడర్, ఇనుప పౌడర్ మరియు ఇతర లోహ పౌడర్లు: ఉష్ణ వాహకత మరియు వాహకతను పెంచుతాయి;

(7) గ్రాఫైట్ పౌడర్, టాల్క్ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: యాంటీ-వేర్ పనితీరు మరియు లూబ్రికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;

(8) ఎమెరీ మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు: యాంటీ-వేర్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;

(9) మైకా పౌడర్, పింగాణీ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచుతాయి;

(10) అన్ని రకాల వర్ణద్రవ్యం మరియు గ్రాఫైట్: రంగుతో;

అదనంగా, డేటా ప్రకారం, రెసిన్‌లో జోడించబడిన P, As, Sb, Bi, Ge, Sn మరియు Pb ఆక్సైడ్‌ల తగిన మొత్తం (27-35%) అధిక వేడి మరియు పీడనం కింద సంశ్లేషణను నిర్వహించగలదు.

6,డైల్యూయెంట్ ఎంపిక

డైల్యూయెంట్ యొక్క పని రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరచడం. దీనిని జడ మరియు క్రియాశీల రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు మరియు మొత్తం సాధారణంగా 30% కంటే ఎక్కువ కాదు. సాధారణ డైల్యూయెంట్లలో డిగ్లైసిడైల్ ఈథర్, పాలీగ్లైసిడైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ బ్యూటైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ ఫినైల్ ఈథర్, డైసైక్లోప్రొపేన్ ఇథైల్ ఈథర్, ట్రైథాక్సిప్రొపేన్ ప్రొపైల్ ఈథర్, ఇనర్ట్ డైల్యూయెంట్, జిలీన్, టోలున్, అసిటోన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

7,మెటీరియల్ అవసరాలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించే ముందు, రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్లర్, మాడిఫైయర్, డైల్యూయెంట్ మొదలైన అన్ని పదార్థాలను తనిఖీ చేయాలి, ఇది క్రింది అవసరాలను తీరుస్తుంది:

(1) నీరు లేదు: నీటిని కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ముందుగా ఎండబెట్టాలి మరియు తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్న ద్రావకాలను వీలైనంత తక్కువగా వాడాలి.

(2) స్వచ్ఛత: నీరు కాకుండా ఇతర మలినాల కంటెంట్ 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. దీనిని 5%-25% మలినాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఫార్ములాలో ఇతర పదార్థాల శాతాన్ని పెంచాలి. తక్కువ మొత్తంలో రియాజెంట్ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

(3) చెల్లుబాటు వ్యవధి: పదార్థాలు చెల్లనివో కాదో తెలుసుకోవడం అవసరం.