ఎపాక్సీ రెసిన్

1、పరిచయం

ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను సాధారణంగా సంకలితాలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. వివిధ ఉపయోగాలను బట్టి సంకలితాలను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ సంకలితాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైల్యూయెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఒక తప్పనిసరి సంకలితం. ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను అంటుకునే పదార్థంగా, పూతగా, లేదా పోతగా ఉపయోగించినా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను తప్పనిసరిగా కలపాలి, లేకపోతే అది గట్టిపడదు. అనువర్తనం మరియు పనితీరు యొక్క విభిన్న అవసరాల కారణంగా, ఎపాక్సీ రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైల్యూయెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి.

2.ఎపాక్సీ రెసిన్ ఎంపిక

(1) అప్లికేషన్ ప్రకారం ఎంచుకోండి

① అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించినప్పుడు, మధ్యస్థ ఎపాక్సీ విలువ (0.25-0.45) ఉన్న రెసిన్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది;

② కాస్టబుల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక ఎపాక్సీ విలువ (0.40) ఉన్న రెసిన్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది;

③ పూతగా ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణంగా తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ (< 0.25) ఉన్న రెసిన్‌ను ఎంపిక చేస్తారు.

(2) యాంత్రిక బలం ప్రకారం ఎంచుకోండి

బలం అనేది క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయికి సంబంధించింది. ఎపాక్సీ విలువ ఎక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయి కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎపాక్సీ విలువ తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయి కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ఎపాక్సీ విలువలు వేర్వేరు బలానికి కూడా కారణమవుతాయి.

① అధిక ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్‌కు బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ అది పెళుసుగా ఉంటుంది;

② మధ్యస్థ ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

③ తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) కార్యాచరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోండి

① అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు బలం అవసరం లేని వారు, త్వరగా ఆరిపోయే మరియు సులభంగా క్షీణించని తక్కువ ఎపాక్సీ విలువ గల రెసిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

② మంచి పారగమ్యత మరియు బలం అవసరమయ్యే వారు, అధిక ఎపాక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

3.క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక

(1) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రకం:

ఎపాక్సీ రెసిన్ కోసం సాధారణ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లలో అలిఫాటిక్ అమైన్, అలిసైక్లిక్ అమైన్, ఆరోమాటిక్ అమైన్, పాలిమైడ్, అన్‌హైడ్రైడ్, రెసిన్ మరియు టెర్షియరీ అమైన్ ఉన్నాయి. వీటికి అదనంగా, ఫోటోఇనిషియేటర్, UV లేదా కాంతి ప్రభావంతో కూడా ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను క్యూరింగ్ చేయవచ్చు. అమైన్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే అన్‌హైడ్రైడ్ మరియు ఆరోమాటిక్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను సాధారణంగా హీటింగ్ క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(2) నివారణ ఏజెంట్ మోతాదు

① అమైన్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని ఈ క్రింది విధంగా లెక్కిస్తారు:

అమైన్ మోతాదు = ఎంజి / హెచ్ఎన్

M = అమైన్ యొక్క అణుభారం;

HN = క్రియాశీలక హైడ్రోజన్ల సంఖ్య;

G = ఎపాక్సీ విలువ (100 గ్రాముల ఎపాక్సీ రెసిన్‌కు సమానమైన ఎపాక్సీ)

మార్పు పరిధి 10-20% కంటే ఎక్కువ ఉండదు. అధిక మొత్తంలో అమైన్‌తో క్యూర్ చేస్తే, రెసిన్ పెళుసుగా మారుతుంది. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ పరిపూర్ణంగా ఉండదు.

② అన్‌హైడ్రైడ్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని ఈ క్రింది విధంగా లెక్కిస్తారు:

అన్‌హైడ్రైడ్ మోతాదు = ఎంజి (0.6 ~ 1) / 100

M = అన్‌హైడ్రైడ్ యొక్క అణుభారం;

G = ఎపాక్సీ విలువ (0.6 ~ 1) అనేది ప్రయోగాత్మక గుణకం.

(3) నివారణ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకునే సూత్రం

① పనితీరు అవసరాలు.

కొన్నింటికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కొన్నింటికి నమ్యత, మరికొన్నింటికి మంచి తుప్పు నిరోధకత అవసరం. విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంపిక చేస్తారు.

② నయం చేసే పద్ధతి.

కొన్ని ఉత్పత్తులను వేడి చేయలేము, అప్పుడు హీట్ క్యూరింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోలేము.

③ దరఖాస్తు కాలపరిమితి.

అప్లికేషన్ పీరియడ్ అని పిలవబడేది, ఎపాక్సీ రెసిన్‌కు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించిన సమయం నుండి దానిని ఉపయోగించలేని సమయం వరకు ఉన్న కాలాన్ని సూచిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్ కోసం, సాధారణంగా అన్‌హైడ్రైడ్‌లు లేదా లేటెంట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తారు.

④ భద్రత.

సాధారణంగా, తక్కువ విషపూరితమైన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తికి ఉత్తమమైనది మరియు సురక్షితమైనది.

⑤ ఖర్చు.

4、మోడిఫైయర్ ఎంపిక

మాడిఫైయర్ యొక్క ప్రభావం ఏమిటంటే, ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క టానింగ్, షీరింగ్ రెసిస్టెన్స్, బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.

(1) సాధారణ సవరణలు మరియు లక్షణాలు

① పాలిసల్ఫైడ్ రబ్బరు: తాకిడి బలాన్ని మరియు పొరలు ఊడిపోవడాన్ని నిరోధించే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

② పాలిమైడ్ రెసిన్: పెళుసుదనం మరియు అతుక్కునే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

③ పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ TERT బ్యూటిరాల్డిహైడ్: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

④ NBR: ప్రభావం వల్ల చర్మం రంగు మారడాన్ని నిరోధించే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

⑤ ఫినాలిక్ రెసిన్: ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑥ పాలిస్టర్ రెసిన్: ప్రభావం వల్ల కలిగే రంగు మారడాన్ని నిరోధించే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

⑦ యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ మెలమైన్ రెసిన్: రసాయన నిరోధకత మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది;

⑧ ఫర్ఫ్యూరల్ రెసిన్: స్టాటిక్ బెండింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ఆమ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑨ వినైల్ రెసిన్: పెచ్చులూడటాన్ని నిరోధించే గుణాన్ని మరియు తాకిడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

⑩ ఐసోసయనేట్: తేమ పారగమ్యతను తగ్గించి, నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

11. సిలికాన్: ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) మోతాదు

① పాలిసల్ఫైడ్ రబ్బరు: 50-300% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో);

② పాలిమైడ్ రెసిన్ మరియు ఫినాలిక్ రెసిన్: 50-100%;

③ పాలిస్టర్ రెసిన్: 20-30% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా, లేదా చర్యను వేగవంతం చేయడానికి కొద్ది మొత్తంలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్).

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మాడిఫైయర్‌ను ఎంత ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, ఫ్లెక్సిబిలిటీ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దానికి అనుగుణంగా రెసిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. రెసిన్ యొక్క ఫ్లెక్సిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి, డైబ్యూటైల్ థాలేట్ లేదా డైఆక్టైల్ థాలేట్ వంటి టఫెనింగ్ ఏజెంట్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

5、ఫిల్లర్ల ఎంపిక

ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లు పరిస్థితులను మెరుగుపరచడమే ఫిల్లర్ల పని. ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించి, ఖర్చును కూడా తగ్గిస్తుంది. వివిధ ప్రయోజనాల కోసం వివిధ రకాల ఫిల్లర్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది 100 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మోతాదు దాని అనువర్తనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఫిల్లర్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్: దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి;

(2) క్వార్ట్జ్ పౌడర్, పోర్సిలిన్ పౌడర్, ఐరన్ పౌడర్, సిమెంట్, ఎమరీ: గట్టిదనాన్ని పెంచుతాయి;

(3) అల్యూమినా మరియు పోర్సిలిన్ పౌడర్: అంటుకునే శక్తిని మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతాయి;

(4) ఆస్బెస్టాస్ పౌడర్, సిలికా జెల్ పౌడర్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్: ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి;

(5) ఆస్బెస్టాస్ పొడి, క్వార్ట్జ్ పొడి మరియు రాతి పొడి: సంకోచ రేటును తగ్గిస్తాయి;

(6) అల్యూమినియం పొడి, రాగి పొడి, ఇనుము పొడి మరియు ఇతర లోహపు పొడులు: ఉష్ణ వాహకత మరియు వాహకతను పెంచుతాయి;

(7) గ్రాఫైట్ పౌడర్, టాల్క్ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: అరుగుదల నిరోధక పనితీరు మరియు కందన పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి;

(8) ఎమెరీ మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలు: అరుగుదల నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి;

(9) మైకా పౌడర్, పోర్సిలిన్ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచుతాయి;

(10) అన్ని రకాల వర్ణకాలు మరియు గ్రాఫైట్: రంగుతో;

అదనంగా, డేటా ప్రకారం, రెసిన్‌లో తగిన మొత్తంలో (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn మరియు Pb ఆక్సైడ్‌లను కలపడం వల్ల అధిక వేడి మరియు పీడనం కింద కూడా సంసంజనాన్ని కొనసాగించవచ్చు.

6、విలీనకారి ఎంపిక

విలీనకారి యొక్క పని రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరచడం. దీనిని జడ మరియు క్రియాశీల అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, మరియు దీని పరిమాణం సాధారణంగా 30% కంటే ఎక్కువగా ఉండదు. సాధారణ విలీనకారులలో డైగ్లైసిడైల్ ఈథర్, పాలిగ్లైసిడైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ బ్యూటైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ ఫినైల్ ఈథర్, డైసైక్లోప్రొపేన్ ఇథైల్ ఈథర్, ట్రైఇథాక్సీప్రొపేన్ ప్రొపైల్ ఈథర్, జడ విలీనకారి, జైలీన్, టోలుయీన్, అసిటోన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

7、మెటీరియల్ అవసరాలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించే ముందు, రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్లర్, మాడిఫైయర్, డైల్యూయెంట్ మొదలైన ఉపయోగించిన అన్ని పదార్థాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి, అవి ఈ క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

(1) నీరు వద్దు: నీటిని కలిగి ఉన్న పదార్థాలను మొదట ఆరబెట్టాలి మరియు కొద్ది మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్న ద్రావకాలను వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించాలి.

(2) స్వచ్ఛత: నీరు కాకుండా ఇతర మలినాల శాతం 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. 5%-25% మలినాలతో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఫార్ములాలో ఇతర పదార్థాల శాతాన్ని పెంచాలి. తక్కువ పరిమాణంలో రీఏజెంట్ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

(3) చెల్లుబాటు కాలం: మెటీరియల్స్ చెల్లుబాటులో లేవో లేదో తెలుసుకోవడం అవసరం.