Żywica epoksydowa

1,Wstęp

Żywica epoksydowa jest zwykle stosowana razem z dodatkami. Dodatki można wybierać w zależności od różnych zastosowań. Typowe dodatki obejmują utwardzacz, modyfikator, wypełniacz, rozcieńczalnik itp.

Utwardzacz jest niezbędnym dodatkiem. Niezależnie od tego, czy żywica epoksydowa jest stosowana jako klej, powłoka, odlew, należy dodać utwardzacz, w przeciwnym razie nie można jej utwardzić. Ze względu na różne wymagania dotyczące aplikacji i wydajności istnieją różne wymagania dotyczące żywicy epoksydowej, utwardzacza, modyfikatora, wypełniacza, rozcieńczalnika i innych dodatków.

2.Wybór żywicy epoksydowej

(1) Wybierz zgodnie z zastosowaniem

① W przypadku stosowania jako kleju lepiej wybrać żywicę o średniej liczbie epoksydowej (0,25-0,45);

② W przypadku stosowania jako materiał odlewniczy lepiej wybrać żywicę o wysokiej wartości epoksydowej (0,40);

③ W przypadku stosowania jako powłoki, zazwyczaj wybiera się żywicę o niskiej liczbie epoksydowej (< 0,25).

(2) Wybierz według wytrzymałości mechanicznej

Siła jest związana ze stopniem usieciowania. Wartość epoksydu jest wysoka, a stopień usieciowania jest również wysoki po utwardzeniu. Wartość epoksydu jest niska, a stopień usieciowania jest niski po utwardzeniu. Różna wartość epoksydu będzie również powodować różną wytrzymałość.

① Żywica o wysokiej zawartości epoksydu jest bardziej wytrzymała, ale krucha;

② Żywica o średniej wartości epoksydowej charakteryzuje się dobrą wytrzymałością w wysokich i niskich temperaturach;

③ Żywica o niskiej zawartości epoksydu ma słabą wytrzymałość w wysokiej temperaturze.

(3) Wybierz zgodnie z wymaganiami operacyjnymi

① Użytkownicy, którym nie jest potrzebna odporność na wysokie temperatury i wytrzymałość, mogą wybrać żywicę o niższej zawartości epoksydu, która szybko schnie i nie ulega łatwo utracie.

② Jeśli zależy Ci na dobrej przepuszczalności i wytrzymałości, możesz wybrać żywicę o wyższej wartości epoksydowej.

3、Wybór środka utwardzającego

(1) Rodzaj środka utwardzającego:

Typowe środki utwardzające do żywicy epoksydowej obejmują aminę alifatyczną, aminę alicykliczną, aminę aromatyczną, poliamid, bezwodnik, żywicę i aminę trzeciorzędową. Ponadto pod wpływem fotoinicjatora, UV lub światło może również powodować utwardzanie żywicy epoksydowej. Środek utwardzający aminowy jest zazwyczaj stosowany do utwardzania w temperaturze pokojowej lub w niskiej temperaturze, podczas gdy bezwodnik i środek utwardzający aromatyczny są powszechnie stosowane do utwardzania cieplnego.

(2) Dawkowanie środka utwardzającego

① W przypadku stosowania aminy jako środka sieciującego, jej ilość oblicza się w następujący sposób:

Dawkowanie aminy = MG / HN

M = masa cząsteczkowa aminy;

HN = liczba aktywnych atomów wodoru;

G = wartość epoksydowa (równoważnik epoksydowy na 100 g żywicy epoksydowej)

Zakres zmian nie przekracza 10-20%. Jeśli utwardza ​​się nadmierną ilością aminy, żywica stanie się krucha. Jeśli dawka jest zbyt mała, utwardzanie nie jest idealne.

② W przypadku stosowania bezwodnika jako środka sieciującego, jego ilość oblicza się w następujący sposób:

Dawka bezwodnika = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = masa cząsteczkowa bezwodnika;

G = wartość epoksydowa (0,6 ~ 1) jest współczynnikiem eksperymentalnym.

(3) Zasada wyboru środka utwardzającego

① Wymagania dotyczące wydajności.

Niektóre wymagają wysokiej odporności na temperaturę, niektóre wymagają elastyczności, a inne dobrej odporności na korozję. Odpowiedni środek utwardzający jest wybierany zgodnie z różnymi wymaganiami.

② Metoda utwardzania.

Niektóre produkty nie mogą być podgrzewane, w takim przypadku nie można wybrać utwardzacza w procesie utwardzania cieplnego.

③ Okres składania wniosków.

Tak zwany okres aplikacji odnosi się do okresu od momentu dodania żywicy epoksydowej z utwardzaczem do momentu, w którym nie można jej już użyć. Do długiego stosowania stosuje się zazwyczaj bezwodniki lub utwardzacze utajone.

④ Bezpieczeństwo.

Generalnie rzecz biorąc, utwardzacz mniej toksyczny jest lepszy i bezpieczniejszy w produkcji.

⑤ Koszt.

4,Wybór modyfikatora

Działanie modyfikatora polega na poprawie właściwości garbowania, ścinania, zginania, odporności na uderzenia i właściwości izolacyjnych żywicy epoksydowej.

(1) Wspólne modyfikatory i cechy charakterystyczne

① Kauczuk polisulfidowy: poprawia wytrzymałość na uderzenia i odporność na łuszczenie;

② Żywica poliamidowa: poprawia kruchość i przyczepność;

③ Alkohol poliwinylowy TERT-butyraldehyd: poprawia odporność na uderzenia podczas opalania;

④ NBR: poprawia odporność na uderzenia podczas opalania;

⑤ Żywica fenolowa: poprawia odporność na temperaturę i korozję;

⑥ Żywica poliestrowa: poprawia odporność na uderzenia podczas garbowania;

⑦ Żywica mocznikowo-formaldehydowa melaminowa: zwiększa odporność chemiczną i wytrzymałość;

⑧ Żywica furfuralowa: poprawia statyczne właściwości zginania, poprawia odporność na kwasy;

⑨ Żywica winylowa: poprawia odporność na łuszczenie i wytrzymałość na uderzenia;

⑩ Izocyjanian: zmniejsza przepuszczalność wilgoci i zwiększa odporność na wodę;

11 Silikon: poprawia odporność na ciepło.

(2) Dawkowanie

① Kauczuk polisulfidowy: 50-300% (z utwardzaczem);

② Żywica poliamidowa i żywica fenolowa: 50-100%;

③ Żywica poliestrowa: 20-30% (bez utwardzacza lub z niewielką ilością utwardzacza w celu przyspieszenia reakcji.

Mówiąc ogólnie, im więcej modyfikatora jest używane, tym większa jest elastyczność, ale temperatura odkształcenia termicznego produktów żywicznych odpowiednio spada. Aby poprawić elastyczność żywicy, często stosuje się środki utwardzające, takie jak ftalan dibutylu lub ftalan dioktylu.

5,Wybór wypełniaczy

Funkcją wypełniaczy jest poprawa niektórych właściwości produktów i warunków odprowadzania ciepła podczas utwardzania żywicy. Mogą również zmniejszyć ilość żywicy epoksydowej i obniżyć koszty. Różne wypełniacze mogą być używane do różnych celów. Powinno być mniejsze niż 100 oczek, a dawkowanie zależy od zastosowania. Typowe wypełniacze są następujące:

(1) Włókno azbestowe i włókno szklane: zwiększają wytrzymałość i odporność na uderzenia;

(2) Proszek kwarcowy, proszek porcelanowy, proszek żelaza, cement, szmergiel: zwiększają twardość;

(3) Proszek glinu i porcelany: zwiększa siłę przyczepności i wytrzymałość mechaniczną;

(4) Proszek azbestowy, proszek żelu krzemionkowego i cement wysokotemperaturowy: poprawiają odporność na ciepło;

(5) Proszek azbestowy, proszek kwarcowy i proszek kamienny: zmniejszają stopień skurczu;

(6) Proszek aluminiowy, proszek miedziany, proszek żelazny i inne proszki metalowe: zwiększają przewodność cieplną i przewodnictwo;

(7) Proszek grafitowy, proszek talkowy i proszek kwarcowy: poprawiają właściwości przeciwzużyciowe i smarne;

(8) Szmergiel i inne materiały ścierne: poprawiają właściwości przeciwzużyciowe;

(9) Proszek miki, proszek porcelanowy i proszek kwarcowy: zwiększają wydajność izolacji;

(10) Wszelkiego rodzaju pigmenty i grafit: z kolorem;

Ponadto, zgodnie z danymi, odpowiednia ilość (27-35%) tlenków P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb dodana do żywicy może utrzymać przyczepność w warunkach wysokiego ciepła i ciśnienia.

6,Wybór rozcieńczalnika

Funkcją rozcieńczalnika jest zmniejszenie lepkości i poprawa przepuszczalności żywicy. Można go podzielić na dwie kategorie: obojętny i aktywny, a jego ilość na ogół nie przekracza 30%. Typowe rozcieńczalniki obejmują eter diglicydowy, eter poliglicydowy, eter butylowy tlenku propylenu, eter fenylowy tlenku propylenu, eter etylowy dicyklopropanu, eter propylowy trietoksypropanu, rozcieńczalnik obojętny, ksylen, toluen, aceton itp.

7,Wymagania materiałowe

Przed dodaniem utwardzacza należy sprawdzić wszystkie użyte materiały, takie jak żywica, utwardzacz, wypełniacz, modyfikator, rozcieńczalnik itp., aby upewnić się, że spełniają one następujące wymagania:

(1) Brak wody: materiały zawierające wodę należy najpierw osuszyć, a rozpuszczalniki zawierające niewielką ilość wody należy stosować w jak najmniejszym stopniu.

(2) Czystość: zawartość zanieczyszczeń innych niż woda powinna być mniejsza niż 1%. Chociaż można go również stosować z 5%-25% zanieczyszczeń, należy zwiększyć procent innych materiałów w formule. Lepiej jest używać odczynnika w małej ilości.

(3) Termin ważności: Należy ustalić, czy materiały są nieważne.