Epoxyhars

1、Invoering

Epoxyhars wordt meestal gebruikt in combinatie met additieven. Additieven kunnen worden gekozen op basis van de specifieke toepassing. Veelgebruikte additieven zijn onder andere uithardingsmiddelen, modificatoren, vulstoffen en verdunningsmiddelen.

Een uithardingsmiddel is een onmisbaar additief. Of de epoxyhars nu als lijm, coating of gietbaar materiaal wordt gebruikt, er moet een uithardingsmiddel aan worden toegevoegd, anders kan het niet uitharden. Vanwege de verschillende toepassings- en prestatie-eisen, zijn er verschillende eisen aan epoxyhars, uithardingsmiddelen, modificatoren, vulstoffen, verdunningsmiddelen en andere additieven.

2.Keuze van epoxyhars

(1) Kies overeenkomstig de toepassing

① Bij gebruik als lijm is het beter om een ​​hars met een gemiddelde epoxywaarde (0,25-0,45) te kiezen;

② Bij gebruik als gietbaar materiaal is het beter om hars met een hoge epoxywaarde (0,40) te kiezen;

③ Bij gebruik als coating wordt doorgaans een hars met een lage epoxywaarde (< 0,25) gekozen.

(2) Kies op basis van mechanische sterkte

De sterkte hangt samen met de mate van verknoping. Een hoge epoxywaarde resulteert in een hoge mate van verknoping na uitharding. Een lage epoxywaarde resulteert in een lage mate van verknoping na uitharding. Verschillende epoxywaarden leiden dus tot verschillende sterktes.

① De hars met een hoge epoxywaarde heeft een hogere sterkte, maar is broos;

② De hars met een gemiddelde epoxywaarde heeft een goede sterkte bij zowel hoge als lage temperaturen;

③ De hars met een lage epoxywaarde heeft een slechte sterkte bij hoge temperaturen.

(3) Kies op basis van operationele vereisten

① Voor diegenen die geen hoge temperatuurbestendigheid en sterkte vereisen, is een hars met een lagere epoxywaarde geschikt, omdat deze snel droogt en niet gemakkelijk vervaagt.

② Voor wie goede doorlaatbaarheid en sterkte nodig heeft, kan men kiezen voor een hars met een hogere epoxywaarde.

3.Keuze van het uithardingsmiddel

(1) Soort uithardingsmiddel:

Veelgebruikte uithardingsmiddelen voor epoxyhars zijn onder andere alifatische aminen, alicyclische aminen, aromatische aminen, polyamiden, anhydriden, harsen en tertiaire aminen. Daarnaast kan epoxyhars ook uitharden onder invloed van een foto-initiator, UV-licht of gewoon licht. Amine-uithardingsmiddelen worden over het algemeen gebruikt voor uitharding bij kamertemperatuur of lage temperaturen, terwijl anhydriden en aromatische uithardingsmiddelen vaak worden gebruikt voor uitharding door verhitting.

(2) Dosering van het geneesmiddel

① Wanneer amine als verknopingsmiddel wordt gebruikt, wordt dit als volgt berekend:

Amine dosering = mg / HN

M = moleculair gewicht van het amine;

HN = aantal actieve waterstofatomen;

G = epoxywaarde (epoxy-equivalent per 100 g epoxyhars)

De variatiemarge bedraagt ​​niet meer dan 10-20%. Bij uitharding met een te hoge amineconcentratie wordt de hars broos. Bij een te lage dosering is de uitharding niet optimaal.

② Wanneer anhydride als verknopingsmiddel wordt gebruikt, wordt de hoeveelheid als volgt berekend:

Dosering anhydride = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = moleculair gewicht van anhydride;

G = epoxywaarde (0,6 ~ 1) is de experimentele coëfficiënt.

(3) Het principe van het kiezen van een uithardingsmiddel

① Prestatie-eisen.

Sommige materialen vereisen een hoge temperatuurbestendigheid, andere flexibiliteit en weer andere een goede corrosiebestendigheid. Afhankelijk van de specifieke eisen wordt het juiste uithardingsmiddel gekozen.

② Uithardingsmethode.

Sommige producten kunnen niet worden verhit, waardoor een uithardingsmiddel voor warmtebehandeling niet geschikt is.

③ Aanvraagperiode.

De zogenaamde verwerkingstijd verwijst naar de periode vanaf het moment dat de epoxyhars met het uithardingsmiddel wordt gemengd tot het moment dat deze niet meer gebruikt mag worden. Voor langdurige toepassingen worden doorgaans anhydriden of latente uithardingsmiddelen gebruikt.

④ Veiligheid.

Over het algemeen geldt dat een uithardingsmiddel met een lagere toxiciteit beter en veiliger is voor de productie.

⑤ Kosten.

4、De selectie van de modifier

Het effect van de modifier is het verbeteren van de looibaarheid, schuifweerstand, buigweerstand, slagvastheid en isolerende eigenschappen van epoxyhars.

(1) Algemene modificatoren en kenmerken

① Polysulfiderubber: verbetert de slagvastheid en de afbladderweerstand;

② Polyamidehars: verbetert de broosheid en hechting;

③ Polyvinylalcohol (TERT) butyraldehyde: verbetert de weerstand tegen stoten en bruining;

④ NBR: verbetert de weerstand tegen impactbruining;

⑤ Fenolhars: verbetert de temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid;

⑥ Polyesterhars: verbetert de slagvastheid en de weerstand tegen bruining;

⑦ Ureumformaldehyde-melaminehars: verhoogt de chemische bestendigheid en sterkte;

⑧ Furfuralhars: verbetert de statische buigsterkte en de zuurbestendigheid;

⑨ Vinylhars: verbetert de afbladderweerstand en slagvastheid;

⑩ Isocyanaat: vermindert de vochtdoorlaatbaarheid en verhoogt de waterbestendigheid;

11. Siliconen: verbeteren de hittebestendigheid.

(2) Dosering

① Polysulfiderubber: 50-300% (met uithardingsmiddel);

② Polyamidehars en fenolhars: 50-100%;

③ Polyesterhars: 20-30% (zonder uithardingsmiddel, of een kleine hoeveelheid uithardingsmiddel om de reactie te versnellen).

Over het algemeen geldt dat hoe meer modificatoren er worden gebruikt, hoe groter de flexibiliteit is, maar de thermische vervormingstemperatuur van de harsproducten neemt navenant af. Om de flexibiliteit van de hars te verbeteren, worden vaak versterkingsmiddelen zoals dibutylftalaat of dioctylftalaat gebruikt.

5、Keuze van vulstoffen

De functie van vulstoffen is het verbeteren van bepaalde producteigenschappen en de warmteafvoer tijdens het uitharden van de hars. Het kan ook de hoeveelheid epoxyhars verminderen en daarmee de kosten drukken. Verschillende vulstoffen kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt. De deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 100 mesh en de dosering is afhankelijk van de toepassing. De meest gebruikte vulstoffen zijn de volgende:

(1) Asbestvezel en glasvezel: verhogen de taaiheid en slagvastheid;

(2) Kwartspoeder, porseleinpoeder, ijzerpoeder, cement, amaril: verhogen de hardheid;

(3) Aluminiumoxide en porseleinpoeder: verhogen de hechtkracht en de mechanische sterkte;

(4) Asbestpoeder, silicagelpoeder en hittebestendig cement: verbeteren de hittebestendigheid;

(5) Asbestpoeder, kwartspoeder en steenpoeder: verminderen de krimpsnelheid;

(6) Aluminiumpoeder, koperpoeder, ijzerpoeder en andere metaalpoeders: verhogen de thermische geleidbaarheid en de geleidbaarheid;

(7) Grafietpoeder, talkpoeder en kwartspoeder: verbeteren de antislijtageprestaties en de smeringsprestaties;

(8) Schuurmiddel en andere schuurmiddelen: verbeteren de antislijtageprestaties;

(9) Micapoeder, porseleinpoeder en kwartspoeder: verhogen de isolatieprestaties;

(10) Allerlei soorten pigmenten en grafiet: met kleur;

Bovendien blijkt uit de gegevens dat de juiste hoeveelheid (27-35%) P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- en Pb-oxiden die aan de hars worden toegevoegd, de hechting onder hoge hitte en druk kan behouden.

6、Keuze van het verdunningsmiddel

De functie van verdunningsmiddel is het verlagen van de viscositeit en het verbeteren van de permeabiliteit van hars. Het kan worden onderverdeeld in inerte en actieve verdunningsmiddelen, en de hoeveelheid bedraagt ​​over het algemeen niet meer dan 30%. Veelgebruikte verdunningsmiddelen zijn onder andere diglycidylether, polyglycidylether, propyleenoxidebutylether, propyleenoxidefenylether, dicyclopropaanethylether, triethoxypropaanpropylether, inerte verdunningsmiddelen, xyleen, tolueen, aceton, enzovoort.

7、Materiaalvereisten

Voordat het uithardingsmiddel wordt toegevoegd, moeten alle gebruikte materialen, zoals hars, uithardingsmiddel, vulstof, modificator, verdunningsmiddel, enz., worden geïnspecteerd en aan de volgende eisen voldoen:

(1) Geen water: materialen die water bevatten, moeten eerst gedroogd worden, en oplosmiddelen die een kleine hoeveelheid water bevatten, moeten zo min mogelijk gebruikt worden.

(2) Zuiverheid: het gehalte aan onzuiverheden anders dan water moet minder dan 1% zijn. Hoewel het ook gebruikt kan worden met 5%-25% onzuiverheden, moet het percentage van de overige materialen in de formule verhoogd worden. Het is beter om een ​​kleine hoeveelheid reagentia van reagentkwaliteit te gebruiken.

(3) Geldigheidsduur: Het is noodzakelijk te weten of de materialen ongeldig zijn.