Epoxyhars

1、Invoering

Epoxyhars wordt meestal samen met additieven gebruikt. Additieven kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingen. Veelgebruikte additieven zijn onder andere verharders, modificatoren, vulstoffen en verdunningsmiddelen.

Verharder is een onmisbaar additief. Of epoxyhars nu wordt gebruikt als lijm, coating of gietproduct, er moet een verharder aan worden toegevoegd, anders kan het niet uitharden. Vanwege de verschillende toepassings- en prestatie-eisen zijn er verschillende eisen aan epoxyhars, verharder, modificator, vulstof, verdunningsmiddel en andere additieven.

2、Selectie van epoxyhars

(1) Kies volgens de toepassing

① Bij gebruik als lijm is het beter om hars te kiezen met een gemiddelde epoxywaarde (0,25-0,45);

② Bij gebruik als gietbaar materiaal is het beter om hars te kiezen met een hoge epoxywaarde (0,40);

③ Bij gebruik als coating wordt doorgaans gekozen voor een hars met een lage epoxywaarde (< 0,25).

(2) Kies op basis van mechanische sterkte

De sterkte is gerelateerd aan de mate van vernetting. De epoxywaarde is hoog en de vernettingsgraad is ook hoog na uitharding. De epoxywaarde is laag en de vernettingsgraad is ook laag na uitharding. Verschillende epoxywaarden leiden ook tot verschillende sterktes.

① De hars met een hoge epoxywaarde heeft een hogere sterkte, maar is bros;

2. De hars met gemiddelde epoxywaarde heeft een goede sterkte bij hoge en lage temperaturen;

③ De hars met een lage epoxywaarde heeft een slechte sterkte bij hoge temperaturen.

(3) Kies op basis van operationele vereisten

① Voor degenen die geen hoge temperatuurbestendigheid en sterkte nodig hebben, is er de keuze uit hars met een lagere epoxywaarde, die snel droogt en niet snel verloren gaat.

2. Degenen die een goede permeabiliteit en sterkte nodig hebben, kunnen kiezen voor de hars met een hogere epoxywaarde.

3、Selectie van uithardingsmiddel

(1) Type uithardingsmiddel:

Veelgebruikte verharders voor epoxyhars zijn onder andere alifatische amines, alicyclische amines, aromatische amines, polyamides, anhydriden, harsen en tertiaire amines. Daarnaast kunnen epoxyharsen, onder invloed van een foto-initiator, ook uitharden bij UV of licht. Amineverharders worden over het algemeen gebruikt voor uitharding bij kamertemperatuur of lage temperaturen, terwijl anhydriden en aromatische verharders vaak worden gebruikt voor uitharding bij verhitting.

(2) Dosering van het uithardingsmiddel

① Wanneer amine als crosslinker wordt gebruikt, wordt dit als volgt berekend:

Amine dosering = MG / HN

M = moleculair gewicht van amine;

HN = aantal actieve waterstofatomen;

G = epoxywaarde (epoxy-equivalent per 100 g epoxyhars)

De verandering bedraagt ​​maximaal 10-20%. Bij uitharding met een overmaat aan amine wordt de hars broos. Bij een te lage dosering is de uitharding niet optimaal.

② Wanneer anhydride als vernetter wordt gebruikt, wordt dit als volgt berekend:

Anhydride dosering = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = moleculair gewicht van anhydride;

G = epoxywaarde (0,6 ~ 1) is de experimentele coëfficiënt.

(3) Het principe van het kiezen van een uithardingsmiddel

① Prestatievereisten.

Sommige vereisen hoge temperatuurbestendigheid, andere vereisen flexibiliteit en weer andere een goede corrosiebestendigheid. Het juiste verhardingsmiddel wordt gekozen op basis van verschillende vereisten.

② Uithardingsmethode.

Omdat sommige producten niet verwarmd kunnen worden, kan het uithardingsmiddel voor warmteuitharding niet worden geselecteerd.

③ Aanvraagperiode.

De zogenaamde applicatieperiode verwijst naar de periode vanaf het moment dat de epoxyhars met het verhardingsmiddel wordt toegevoegd tot het moment dat het niet meer gebruikt kan worden. Voor langdurige applicatie worden over het algemeen anhydriden of latente verharders gebruikt.

④ Veiligheid.

Over het algemeen geldt dat een uithardingsmiddel met de minste giftige stoffen beter en veiliger is voor de productie.

5 Kosten.

4、De selectie van de modifier

Het effect van de modifier is het verbeteren van de looi-, schuif-, buig-, slagvastheid- en isolatieprestaties van epoxyhars.

(1) Algemene modificatoren en kenmerken

① Polysulfiderubber: verbetert de slagvastheid en pelweerstand;

② Polyamidehars: verbetert de brosheid en hechting;

③ Polyvinylalcohol TERT-butyraldehyde: verbetert de weerstand tegen bruinen;

④ NBR: verbetert de weerstand tegen impactbruining;

⑤ Fenolhars: verbetert de temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid;

⑥ Polyesterhars: verbetert de weerstand tegen impactlooiing;

⑦ Ureumformaldehydemelaminehars: verhoogt de chemische bestendigheid en sterkte;

⑧ Furfuralhars: verbetert de statische buigprestaties, verbetert de zuurbestendigheid;

⑨ Vinylhars: verbetert de pelweerstand en slagvastheid;

⑩ Isocyanaat: vermindert de vochtdoorlaatbaarheid en verhoogt de waterbestendigheid;

11 Siliconen: verbetert de hittebestendigheid.

(2) Dosering

① Polysulfiderubber: 50-300% (met uithardingsmiddel);

2 Polyamidehars en fenolhars: 50-100%;

③ Polyesterhars: 20-30% (zonder uithardingsmiddel, of een kleine hoeveelheid uithardingsmiddel om de reactie te versnellen.

Over het algemeen geldt: hoe meer modifier er wordt gebruikt, hoe groter de flexibiliteit, maar de thermische vervormingstemperatuur van harsproducten neemt evenredig af. Om de flexibiliteit van de hars te verbeteren, worden vaak verstevigingsmiddelen zoals dibutylftalaat of dioctylftalaat gebruikt.

5、Selectie van vulstoffen

Vulstoffen hebben als functie om bepaalde producteigenschappen en de warmteafvoer tijdens het uitharden van hars te verbeteren. Ze kunnen ook de hoeveelheid epoxyhars verminderen en de kosten verlagen. Verschillende vulstoffen kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt. De dosering moet kleiner zijn dan 100 mesh en de dosering is afhankelijk van de toepassing. De meest voorkomende vulstoffen zijn:

(1) Asbestvezels en glasvezels: verhogen de taaiheid en slagvastheid;

(2) Kwartspoeder, porseleinpoeder, ijzerpoeder, cement, smaragd: verhoog de hardheid;

(3) Alumina en porseleinpoeder: verhogen de kleefkracht en de mechanische sterkte;

(4) Asbestpoeder, silicagelpoeder en hogetemperatuurcement: verbetering van de hittebestendigheid;

(5) Asbestpoeder, kwartspoeder en steenpoeder: verminder de krimp;

(6) Aluminiumpoeder, koperpoeder, ijzerpoeder en andere metaalpoeders: verhogen de thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid;

(7) Grafietpoeder, talkpoeder en kwartspoeder: verbeteren de anti-slijtageprestaties en de smeerprestaties;

(8) Slijpsteen en andere schuurmiddelen: verbeteren de slijtagewerende werking;

(9) Micapoeder, porseleinpoeder en kwartspoeder: verhogen de isolatieprestaties;

(10) Alle soorten pigmenten en grafiet: met kleur;

Bovendien blijkt uit de gegevens dat de juiste hoeveelheid (27-35%) P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- en Pb-oxiden die aan de hars worden toegevoegd, de hechting onder hoge hitte en druk in stand kan houden.

6、Selectie van verdunningsmiddel

De functie van verdunningsmiddelen is het verlagen van de viscositeit en het verbeteren van de permeabiliteit van de hars. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: inert en actief, en de hoeveelheid is over het algemeen niet meer dan 30%. Veelgebruikte verdunningsmiddelen zijn onder andere diglycidylether, polyglycidylether, propyleenoxidebutylether, propyleenoxidefenylether, dicyclopropaanethylether, triethoxypropaanpropylether, inert verdunningsmiddel, xyleen, tolueen, aceton, enz.

7、Materiaalvereisten

Voordat het uithardingsmiddel wordt toegevoegd, moeten alle gebruikte materialen, zoals hars, uithardingsmiddel, vulmiddel, modificator, verdunningsmiddel, enz., worden gecontroleerd. Deze moeten aan de volgende vereisten voldoen:

(1) Geen water: materialen die water bevatten, moeten eerst worden gedroogd en oplosmiddelen die een kleine hoeveelheid water bevatten, moeten zo min mogelijk worden gebruikt.

(2) Zuiverheid: het gehalte aan andere onzuiverheden dan water moet minder dan 1% bedragen. Hoewel het ook met 5%-25% onzuiverheden kan worden gebruikt, moet het percentage andere stoffen in de formule worden verhoogd. Het is beter om reagenskwaliteit in kleine hoeveelheden te gebruiken.

(3) Geldigheidsduur: Het is noodzakelijk om te weten of de materialen ongeldig zijn.