I. नैसर्गिक तेल (म्हणजे सोयाबीन तेल, कॉर्न ऑइल इ.)
II. उच्च कार्बन अल्कोहोल
III. पॉलिथर अँटीफोमर्स
IV. पॉलिथर मॉडिफाइड सिलिकॉन
…मागील प्रकरणातील अँटीफोमर्सचा प्रकार (१) तपशीलांसाठी.
व्ही. ऑरगॅनिक सिलिकॉन अँटीफोमर
सिलिकॉन तेल म्हणून ओळखले जाणारे पॉलीडायमिथाइलसिलॉक्सेन हे सिलिकॉन डिफोमरचे मुख्य घटक आहे. पाणी आणि सामान्य तेलाच्या तुलनेत, त्याचा पृष्ठभाग ताण कमी असतो, जो पाण्यावर आधारित फोमिंग सिस्टम आणि तेलावर आधारित फोमिंग सिस्टम दोन्हीसाठी योग्य आहे. सिलिकॉन तेलामध्ये उच्च क्रियाकलाप, कमी विद्राव्यता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म, हलकी अनुप्रयोग श्रेणी, कमी अस्थिरता, विषारी नसलेली आणि प्रमुख डिफोमिंग क्षमता असते. तोटा म्हणजे खराब फोम प्रतिबंधक कामगिरी.

१. सॉलिड अँटीफोमर
सॉलिड अँटीफोमरमध्ये चांगली स्थिरता, सोपी प्रक्रिया, सोयीस्कर वाहतूक आणि वापरण्यास सोपी वैशिष्ट्ये आहेत. हे ऑइल फेज आणि वॉटर फेज दोन्हीसाठी योग्य आहे आणि मध्यम डिस्पर्शन प्रकार देखील प्रमुख आहे. कमी फोम किंवा नॉन फोम वॉशिंग पावडरच्या क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

२. इमल्शन अँटीफोमर
इमल्शन डिफोमरमधील सिलिकॉन तेलाचा ताण जास्त असतो आणि इमल्सिफिकेशन गुणांक खूप मोठा असतो. एकदा इमल्सिफायर चुकीच्या पद्धतीने निवडला गेला की, त्यामुळे डीफोमिंग एजंट थोड्याच वेळात थरांमध्ये बदलतो आणि त्याचे रूपांतर होते. डीफोमिंग एजंटच्या गुणवत्तेसाठी इमल्शनची स्थिरता खूप महत्त्वाची असते. म्हणून, इमल्शन प्रकारच्या सिलिकॉन डिफोमरची तयारी इमल्सिफायरच्या निवडीवर लक्ष केंद्रित करते. त्याच वेळी, इमल्शन डिफोमरमध्ये कमी किंमत, विस्तृत अनुप्रयोग व्याप्ती, स्पष्ट डीफोमिंग प्रभाव इत्यादी वैशिष्ट्यांसह सिलिकॉन डिफोमरमध्ये सर्वात जास्त डोस असतो. फॉर्म्युलेशन तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, इमल्शन डिफोमर मोठ्या प्रमाणात विकसित होईल.

३. सोल्यूशन अँटीफोमर
हे द्रावणात सिलिकॉन तेल विरघळवून बनवलेले द्रावण आहे. त्याचे डीफोमिंग तत्व असे आहे की सिलिकॉन तेलाचे घटक सॉल्व्हेंटद्वारे वाहून नेले जातात आणि फोमिंग द्रावणात विरघळवले जातात. या प्रक्रियेत, सिलिकॉन तेल हळूहळू थेंबांमध्ये घनरूप होऊन पूर्ण डीफोमिंग होईल. पॉलीक्लोरोइथेन, टोल्युइन इत्यादी नॉन-जलीय सेंद्रिय द्रावण प्रणालीमध्ये विरघळलेले सिलिकॉन तेल तेल द्रावण डीफोमिंग म्हणून वापरले जाऊ शकते.

४. तेल अँटीफोमर
ऑइल डिफोमरचा मुख्य घटक डायमिथाइल सिलिकॉन तेल आहे. शुद्ध डायमिथाइल सिलिकॉन तेलाचा डिफोमिंग प्रभाव नसतो आणि त्याला इमल्सिफाइड करणे आवश्यक असते. इमल्सिफाइड सिलिकॉनचा पृष्ठभाग ताण वेगाने कमी होतो आणि थोड्या प्रमाणात फोम ब्रेकिंग आणि प्रतिबंध साध्य करता येतो. जेव्हा सिलिकॉन तेल हायड्रोफोबिकली ट्रीटेड सिलिका असिस्टंटच्या विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते तेव्हा एक ऑइल कंपाऊंड डिफोमर तयार होऊ शकतो. सिलिकॉन डायऑक्साइडचा वापर फिलर म्हणून केला जातो, कारण त्याच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात हायड्रॉक्सिल गट फोमिंग सिस्टममध्ये सिलिकॉन तेलाची विखुरण्याची शक्ती वाढवू शकतात, इमल्शनची स्थिरता वाढवू शकतात आणि स्पष्टपणे सिलिकॉन डिफोमरच्या डिफोमिंग गुणधर्मात सुधारणा करू शकतात.

सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक असल्याने, सिलिकॉन डीफोमरचा तेलात विरघळणाऱ्या द्रावणावर खूप चांगला डीफोमिंग प्रभाव पडतो. तथापि, सिलिकॉन डीफोमर वापरताना या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

● कमी स्निग्धता असलेल्या सिलिकॉन डिफोमरमध्ये चांगला डीफोमिंग प्रभाव असतो, परंतु त्याची टिकाऊपणा कमी असतो; उच्च स्निग्धता असलेल्या सिलिकॉन डिफोमरमध्ये हळू डीफोमिंग प्रभाव असतो परंतु चांगली टिकाऊपणा असते.
● जर फोमिंग सोल्युशनची स्निग्धता कमी असेल, तर जास्त स्निग्धता असलेला सिलिकॉन डिफोमर निवडणे चांगले. उलट, फोमिंग सोल्युशनची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितके कमी स्निग्धता असलेला सिलिकॉन डिफोमर निवडणे चांगले.
● तेलकट सिलिकॉन डिफोमरच्या आण्विक वजनाचा त्याच्या डिफोमिंग परिणामावर विशिष्ट प्रभाव पडतो.
● कमी आण्विक वजनाचा डिफोमर विरघळण्यास आणि विरघळण्यास सोपा असतो, परंतु टिकाऊपणाचा अभाव असतो. उलटपक्षी, उच्च आण्विक वजनाचा डिफोमरची डिफोमिंग कार्यक्षमता खराब असते आणि इमल्सिफिकेशन कठीण असते, परंतु विद्राव्यता कमी असते आणि टिकाऊपणा चांगला असतो.