Эпокси давирхай

1,Танилцуулга

Эпокси давирхайг ихэвчлэн нэмэлтүүдтэй хамт хэрэглэдэг. Нэмэлтүүдийг өөр өөр хэрэглээнд тохируулан сонгож болно. Түгээмэл нэмэлтүүдэд хатаагч бодис, өөрчлөгч, дүүргэгч, шингэлэгч гэх мэт орно.

Хатууруулах бодис нь зайлшгүй шаардлагатай нэмэлт бодис юм. Эпокси давирхайг наалдамхай, бүрэх, цутгах, хатаах бодис болгон ашиглахаас үл хамааран хатаах бодис нэмэх шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс хатах боломжгүй юм. Хэрэглээ болон гүйцэтгэлийн шаардлага өөр өөр байдаг тул эпокси давирхай, хатаах бодис, өөрчлөгч, дүүргэгч, шингэлэгч болон бусад нэмэлтүүдэд өөр өөр шаардлага тавьдаг.

2,Эпокси давирхайг сонгох

(1) Өргөдлийн дагуу сонгоно уу

1. Цавуу болгон ашиглах үед дунд зэргийн эпокси агууламжтай (0.25-0.45) давирхайг сонгох нь дээр;

2 Цутгах боломжтой үед өндөр эпокси агууламжтай (0.40) давирхайг сонгох нь дээр;

2. Бүрхүүл болгон ашиглахад ерөнхийдөө эпоксигийн агууламж багатай (<0.25) давирхайг сонгоно.

(2) Механик бат бэхийн дагуу сонгоно уу

Бат бөх чанар нь хөндлөн холбоосын зэрэгтэй холбоотой. Эпоксигийн утга өндөр бөгөөд хатуурсны дараа хөндлөн холбоосын зэрэг бас өндөр байдаг. Эпоксигийн утга бага бөгөөд хатуурсны дараа хөндлөн холбоосын зэрэг бага байдаг. Эпоксигийн өөр өөр утга нь мөн өөр өөр бат бэх үүсгэдэг.

1 Эпокси өндөр агууламжтай давирхай нь илүү бат бөх боловч хэврэг байдаг;

2 Дунд зэргийн эпокси давирхай нь өндөр ба нам температурт сайн бат бэхтэй;

3 Эпоксигийн агууламж багатай давирхай нь өндөр температурт бат бөх чанар муутай байдаг.

(3) Үйл ажиллагааны шаардлагын дагуу сонгоно уу

1 Өндөр температурт тэсвэртэй, бат бөх чанар шаарддаггүй хүмүүс хурдан хатдаг, амархан алга болдоггүй эпокси давирхайг сонгож болно.

2 Сайн нэвчилт болон бат бөх чанар шаардлагатай хүмүүс эпокси өндөр агууламжтай давирхайг сонгож болно.

3,Хатууруулах бодисын сонголт

(1) Хатуужуулагч бодисын төрөл:

Эпокси давирхайн нийтлэг хатаагч бодисуудад алифатик амин, алициклик амин, ароматик амин, полиамид, ангидрид, давирхай болон гуравдагч амин орно. Үүнээс гадна, фотоинициаторын нөлөөгөөр хэт ягаан туяа эсвэл гэрлийн нөлөөгөөр эпокси давирхайг хатааж болно. Амин хатаагч бодисыг ерөнхийдөө өрөөний температурт эсвэл бага температурт хатаахад ашигладаг бол ангидрид болон ароматик хатаагч бодисыг халаалтаар хатаахад түгээмэл ашигладаг.

(2) Хатуужуулагч бодисын тун

① Аминыг хөндлөн холбогч бодис болгон ашиглах үед дараах байдлаар тооцоолно.

Амин тун = MG / HN

M = амины молекул жин;

HN = идэвхтэй устөрөгчийн тоо;

G = эпокси давирхайн утга (100 г эпокси давирхай тутамд эпокси эквивалент)

Өөрчлөлтийн хүрээ 10-20%-иас ихгүй байна. Хэрэв хэт их аминаар хатуурвал давирхай хэврэг болно. Хэрэв тун нь хэт бага байвал хатуурал төгс биш байна.

2 Ангидридийг хөндлөн холбогч бодис болгон ашиглах үед дараах байдлаар тооцоолно.

Ангидридын тун = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ангидридын молекул жин;

G = эпоксигийн утга (0.6 ~ 1) нь туршилтын коэффициент юм.

(3) Хатууруулах бодисыг сонгох зарчим

① Гүйцэтгэлийн шаардлага.

Зарим нь өндөр температурт тэсвэртэй, зарим нь уян хатан, зарим нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байхыг шаарддаг. Тохирох хатууруулагч бодисыг өөр өөр шаардлагын дагуу сонгоно.

2 Хатууруулах арга.

Зарим бүтээгдэхүүнийг халааж болохгүй тул дулаанаар хатаах бодисыг сонгож болохгүй.

③ Өргөдөл гаргах хугацаа.

Хэрэглэх хугацаа гэж нэрлэгддэг зүйл нь эпокси давирхайг хатууруулагч бодистой хамт нэмсэнээс хойш ашиглах боломжгүй болсон хүртэлх хугацааг хэлнэ. Удаан хугацаагаар хэрэглэхийн тулд ангидрид эсвэл далд хатууруулагч бодисыг ерөнхийдөө ашигладаг.

④ Аюулгүй байдал.

Ерөнхийдөө хор багатай хатууруулагч бодис нь үйлдвэрлэлд илүү сайн бөгөөд аюулгүй байдаг.

⑤ Зардал.

4,Өөрчлөгчийн сонголт

Өөрчлөгчийн нөлөө нь эпокси давирхайн борлох, хяргах эсэргүүцэл, нугалах эсэргүүцэл, цохилтын эсэргүүцэл болон дулаалгын гүйцэтгэлийг сайжруулахад оршино.

(1) Нийтлэг өөрчлөгчид ба шинж чанарууд

1 Полисульфид резин: цохилтын бат бэх болон хальслах эсэргүүцлийг сайжруулна;

2 Полиамидын давирхай: хэврэг байдал болон наалдацыг сайжруулна;

3 Поливинил спирт TERT бутиральдегид: цочролын арьсанд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

④ NBR: цочролын үед борлох эсэргүүцлийг сайжруулна;

⑤ Фенолын давирхай: температурын эсэргүүцэл болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулна;

⑥ Полиэстр давирхай: цочролын үед арьс ширний эсэргүүцлийг сайжруулна;

⑦ Мочевин формальдегидийн меламин давирхай: химийн эсэргүүцэл ба бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх;

⑧ Үслэг давирхай: статик гулзайлтын гүйцэтгэлийг сайжруулж, хүчилд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна;

⑨ Винил давирхай: хальслах эсэргүүцэл болон цохилтын бат бөх чанарыг сайжруулна;

⑩ Изоцианат: чийг нэвчих чадварыг бууруулж, усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх;

11 Силикон: халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

(2) Тун

1 Полисульфид резин: 50-300% (хатууруулагч бодистой);

2 Полиамидын давирхай ба фенолын давирхай: 50-100%;

3 Полиэстр давирхай: 20-30% (хатууруулагч бодисгүй, эсвэл урвалыг хурдасгахын тулд бага хэмжээний хатаагч бодис нэмнэ).

Ерөнхийдөө, илүү их өөрчлөгч ашиглах тусам уян хатан чанар нь их байдаг ч давирхайн бүтээгдэхүүний дулааны деформацийн температур нь үүний дагуу буурдаг. Давирхайн уян хатан чанарыг сайжруулахын тулд дибутил фталат эсвэл диоктил фталат зэрэг хатууруулагч бодисыг ихэвчлэн ашигладаг.

5,Дүүргэгч сонгох

Дүүргэгчийн үүрэг нь бүтээгдэхүүний зарим шинж чанар болон давирхайн хатууралтын дулаан тархалтын нөхцлийг сайжруулах явдал юм. Энэ нь мөн эпокси давирхайн хэмжээг бууруулж, зардлыг бууруулж чадна. Өөр өөр зориулалтаар өөр өөр дүүргэгчийг ашиглаж болно. Энэ нь 100 торноос бага байх ёстой бөгөөд тун нь түүний хэрэглээнээс хамаарна. Нийтлэг дүүргэгч нь дараах байдалтай байна.

(1) Асбестын ширхэг болон шилэн ширхэг: бат бөх чанар болон цохилтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх;

(2) Кварцын нунтаг, шаазан нунтаг, төмрийн нунтаг, цемент, зүлгүүр: хатуулгийг нэмэгдүүлэх;

(3) Хөнгөн цагаан исэл болон шаазан нунтаг: наалдамхай хүч болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх;

(4) Асбестын нунтаг, цахиурын гель нунтаг болон өндөр температурт цемент: халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна;

(5) Асбестын нунтаг, кварцын нунтаг болон чулуун нунтаг: агшилтын хурдыг бууруулна;

(6) Хөнгөн цагааны нунтаг, зэсийн нунтаг, төмрийн нунтаг болон бусад металлын нунтаг: дулаан дамжуулалт болон цахилгаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх;

(7) Графит нунтаг, тальк нунтаг болон кварц нунтаг: элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон тосолгооны гүйцэтгэлийг сайжруулна;

(8) Эмери болон бусад зүлгүүрийн материал: элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна;

(9) Мика нунтаг, шаазан нунтаг болон кварц нунтаг: дулаалгын гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх;

(10) Бүх төрлийн пигмент болон бал чулуу: өнгөт бодистой;

Үүнээс гадна, өгөгдлөөс харахад давирхайд нэмсэн P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, Pb оксидын зохих хэмжээ (27-35%) нь өндөр температур болон даралтын дор наалдацыг хадгалж чаддаг.

6,Шингэлэгчийг сонгох

Шингэлэгчийн үүрэг нь давирхайн зуурамтгай чанарыг бууруулж, нэвчилтийг сайжруулах явдал юм. Үүнийг идэвхгүй ба идэвхтэй гэсэн хоёр ангилалд хувааж болох бөгөөд хэмжээ нь ерөнхийдөө 30%-иас ихгүй байна. Түгээмэл шингэлэгч бодисуудад диглицидил эфир, полиглицидил эфир, пропилен исэл бутил эфир, пропилен исэл фенилийн эфир, дициклопропан этил эфир, триэтоксипропан пропил эфир, инертийн шингэлэгч, ксилол, толуол, ацетон гэх мэт орно.

7,Материалын шаардлага

Хатууруулагч бодис нэмэхээс өмнө давирхай, хатууруулагч бодис, дүүргэгч, хувиргагч, шингэлэгч гэх мэт ашигласан бүх материалыг шалгаж, дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

(1) Ус хэрэглэхгүй: ус агуулсан материалыг эхлээд хатааж, бага хэмжээний ус агуулсан уусгагчийг аль болох бага ашиглах хэрэгтэй.

(2) Цэвэр байдал: Уснаас бусад хольцын агууламж 1%-иас бага байх ёстой. Хэдийгээр 5%-25%-ийн хольцтой ашиглаж болох ч найрлага дахь бусад материалын эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Урвалжийн зэрэглэлийг бага хэмжээгээр хэрэглэх нь зүйтэй.

(3) Хүчинтэй хугацаа: Материалууд хүчингүй эсэхийг мэдэх шаардлагатай.