അപേക്ഷയുടെ അവലോകനംഅമിനോ റെസിൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ
തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളിൽ അമിനോ റെസിനുകളുടെ (മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ബെൻസോമെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകൾ) പ്രധാന പങ്ക്, പ്രധാന ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തന്മാത്രകളെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയിലേക്ക് ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തന്മാത്രകളിലെ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായുള്ള അമിനോ റെസിൻ തന്മാത്രകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും, അതേ സമയം മറ്റ് അമിനോ റെസിൻ തന്മാത്രകളുമായുള്ള കണ്ടൻസേഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയും ഈ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന ലഭിക്കുന്നു. പ്രൈമറി, സെക്കൻഡറി ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, അമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പോളിമറുകളുമായി അമിനോ റെസിനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു; അതിനാൽ, അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ, ആൽക്കൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അമിനോ റെസിനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് അഡിറ്റീവുകളായി അമിനോ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അമിനോ റെസിനുകളുടെ തത്വം:
ബേക്കിംഗ് വാർണിഷുകളിൽ അമിനോ റെസിനുകളുടെ പ്രാധാന്യം കോട്ടിംഗുകളിൽ അവയുടെ അനുപാതത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനിൽ അമിനോ റെസിനുകളുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്,കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേറ്റർമാർക്ക് അതൃപ്തിയുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർക്ക് അവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും:
1. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് റെസിൻ തന്നെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ;
2. അമിനോ റെസിനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (മീഥൈൽ ഈതറിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതറിഫിക്കേഷൻ, ഈതറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതലായവ);
3. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് റെസിനും അമിനോ റെസിനും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം.
4. കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (അത് ചേർക്കണോ വേണ്ടയോ, എത്ര ചേർക്കണം).
ആദ്യത്തേത് ഒഴികെ, മുകളിലുള്ള നാല് പോയിന്റുകളും,അമിനോ റെസിനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അമിനോ റെസിനുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളെയും അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.; അതിനാൽ, അമിനോ റെസിനുകളുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അമിനോ റെസിനുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോസ്റ്റ് റെസിനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അമിനോ റെസിനുകൾ പ്രധാനമായുംആൽക്കൈഡ് റെസിനുകൾ, അക്രിലിക് റെസിനുകൾ, പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.. ആൽക്കൈഡ് റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും പോളിയോളുകളിൽ നിന്നും പോളിയാസിഡ് റെസിനുകളിൽ നിന്നും എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ വഴി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സിന്തസിസ് സമയത്ത്, ആൽക്കഹോളുകൾ സാധാരണയായി അധികമായിരിക്കും; പോളിയാസിഡുകളുടെ ചില കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ പൂർണ്ണമായും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ആൽക്കൈഡ് റെസിനുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ കാർബോക്സിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാർബോക്സിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ അളവ് സാധാരണയായി ആസിഡ് മൂല്യവും ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യവുമാണ്. ആസിഡ് മൂല്യം എന്നത് KOH ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്ററേഷൻ വഴി 1 ഗ്രാം ഖര റെസിൻ നിർവീര്യമാക്കാൻ ആവശ്യമായ KOH ന്റെ മില്ലിഗ്രാം എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യം എന്നത് KOH ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്ററേഷൻ വഴി 1 ഗ്രാം ഖര റെസിനിലെ OH ഗ്രൂപ്പുകളെ പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കാൻ ആവശ്യമായ KOH ന്റെ മില്ലിഗ്രാമിന്റെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതുപോലെ, പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ, അക്രിലിക് റെസിനുകൾ, അമിനോ റെസിനുകൾ എന്നിവയിലും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ കാർബോക്സിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം റെസിനുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, അക്രിലിക് റെസിനുകളിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അക്രിലിക് ആസിഡിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോക്സിഅക്രിലിക് ആസിഡിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. അമിനോ റെസിനുകളിലെ കാർബോക്സിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ അളവും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആസിഡ് മൂല്യം, ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യം, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെല്ലാം റെസിനുകളുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്, അവ അവയുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
അമിനോ റെസിനുകളുടെ വിഷയത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, ആദ്യം അവയുടെ ഘടന നോക്കാം:
ചിത്രം 1:
ചിത്രം 2
ചിത്രം 1-ൽ ആൽകോക്സി, ഇമിനോ, ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഭാഗികമായി ആൽക്കൈലേറ്റഡ് അമിനോ റെസിൻ കാണിക്കുന്നു. കാർബൺ, നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ രൂപംകൊണ്ട ആറ് അംഗ വളയത്തെ ഒരു അസ്ഥികൂടമായി പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ശാഖകളെയോ ഘടനകളെയോ ആലങ്കാരികമായി മൂന്ന് തലകളും ആറ് കൈകളും ഉള്ളതായി വിവരിക്കാം. അമിനോ റെസിനുകളുടെ ഗുണങ്ങളിലെ എണ്ണമറ്റ വ്യതിയാനങ്ങൾ കൃത്യമായി ഈ ആറ് "കൈകളിലെ" വ്യത്യാസങ്ങളും അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളും സംയോജനങ്ങളും മൂലമാണ്.
ചിത്രം 2 വളരെ സമമിതിയിലുള്ള ഒരു HMMM ഘടന കാണിക്കുന്നു, അതായത്, പൂർണ്ണമായും മെത്തിലേറ്റഡ് അമിനോ റെസിൻ, ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ: മെത്തോക്സി ഗ്രൂപ്പ്, ഇത് ആദർശവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് 1:6 (ഏറ്റവും ഉയർന്നത്) എത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പൂർണ്ണമായും മെത്തിലേറ്റഡ് അമിനോ റെസിൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ചില ഇമിനോ, ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കും.
അമിനോ റെസിനുകളുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് പഠിക്കുന്നതിനായി അവയുടെ തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം:
റെസിൻ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി, ഒരു ഉത്തേജകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡുമായി മെലാമൈൻ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പോളിഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ മെലാമൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ട്രയാസൈൻ റിംഗിലെ എല്ലാ സജീവ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളെയും ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ട്രയാസൈൻ റിംഗിലേക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് 2 മുതൽ 6 മോൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡാണ്. ശേഷിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കാത്ത സജീവ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ ഇമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളാണ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. നമ്മൾ പിന്നീട് കാണുന്നത് പോലെ, സ്വയം ഘനീഭവിക്കുന്ന പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പോളിഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ മെലാമൈൻ വളരെ അസ്ഥിരമാണ്, പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് ലായകങ്ങളിൽ പരിമിതമായ ലയനശേഷി മാത്രമേയുള്ളൂ. കോട്ടിംഗുകളിൽ അമിനോ റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുമാരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനെ സാധാരണയായി ഒരു ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈതറിഫൈ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും പരമ്പരാഗത ഫിലിം-ഫോമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായും അലിഫാറ്റിക് ലായകങ്ങളുമായും അതിന്റെ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഥനോൾ, ബ്യൂട്ടനോൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോളുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഥനോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്യൂട്ടനോൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ അളവും മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഈതറിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ അമിനോ റെസിനുകൾ ലഭിക്കും.
ഫോർമാൽഡിഹൈഡുമായി (ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച സൈറ്റുകളെ മാത്രമേ ആൽക്കഹോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എൻഡ്-ക്യാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ; പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ (ഇമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ) ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോളുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, ആറ് ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ആൽക്കഹോളുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹെക്സാൽകോക്സിമീഥൈൽ മെലാമൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു, അതായത് ഒന്ന് മുതൽ ആറ് വരെ ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ആൽക്കഹോളുകളുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് നമുക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം അമിനോ റെസിനുകൾ ഉള്ളത്.
സ്വയം പോളിമറൈസേഷൻ അമിനോ റെസിനുകളുടെ :
അമിനോ റെസിനുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്വയം ഘനീഭവിക്കുന്നതിന്റെ അളവാണ് അല്ലെങ്കിൽക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്ട്രയാസൈൻ വളയത്തിലും മെലാമൈൻ തന്മാത്രകളിലും ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ (ഇമിനോ, ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ, ആൽകോക്സിമീഥൈൽ) തമ്മിൽ. അന്തിമ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ് അമിനോ റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരത്തെയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
അമിനോ റെസിനുകളുടെ സ്വയം ഘനീഭവിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഇനിപ്പറയുന്ന പാതയിലൂടെ സംഭവിക്കാം:
ചിത്രം 3:
ഇടതുവശത്തുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു മെത്തിലീൻ പാലമായി മാറുന്നു, വലതുവശത്തുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു മെത്തിലീൻ ഈതർ പാലമായി മാറുന്നു. അമിനോ റെസിനുകളിലെ ബ്രിഡ്ജിംഗിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി പോളിമറൈസേഷന്റെ (DP) ഡിഗ്രിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: DP = ഓരോ ട്രയാസിൻ വളയത്തിന്റെയും തന്മാത്രാ ഭാരം / ഭാരം. ആദ്യകാല അമിനോ റെസിനുകൾ കൂടുതലും സ്വയം പോളിമറൈസിംഗ് ആയിരുന്നു, DP > 3.0. സാങ്കേതിക പുരോഗതി പൂർത്തിയായ അമിനോ റെസിനുകളിൽ സ്വയം ഘനീഭവിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ മെലാമൈൻ റെസിനുകളിൽ 1.1 വരെ കുറഞ്ഞ DP-കൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.
അമിനോ റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെ പ്രധാന ആഘാതം കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ബാധകമായ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് 2.0 DP ഉള്ള മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ 50%–80% വരെ സോളിഡുകളിൽ ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം. 1.1 നും 1.5 നും ഇടയിൽ DP ഉള്ള മോണോമർ-തരം മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ സാധാരണയായി 100% ഫലപ്രദമായ സോളിഡ് രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്; അധിക ലായകങ്ങൾ പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗിന്റെ VOC-കളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അമിനോ റെസിനുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തെയും ഫിലിം ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന-ഡിപി അമിനോ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരേ ഘടനയുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ DP ഉള്ളതുമായ ഒരു അമിനോ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രതയിൽ എത്തും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന-ഡിപി ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒരേ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാറ്റലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ആസിഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഫിലിം ഗുണങ്ങളിൽ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും വഴക്കമുള്ള ശ്രേണിയിലാണ്. ഉയർന്ന-ഡിപി അമിനോ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉയർന്ന ശതമാനം അമിനോ-അമിനോ ബോണ്ടുകളും കുറഞ്ഞ അമിനോ-ലാക്വർ ബോണ്ടുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നതായിരിക്കാം. കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള പെയിന്റ് റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ചിലപ്പോൾ നികത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി മോണോമെറിക് അമിനോ റെസിനുകൾ ആവശ്യമാണ്.
കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ പോളിസ്റ്ററുകൾക്ക് മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ തെർമോസെറ്റിംഗ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ബ്യൂട്ടിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകൾ വാണിജ്യപരമായി ലാഭകരമാണ്, പ്രധാനമായും പോളിമറൈസേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഡിഗ്രിയിലെ വ്യത്യാസവും (തന്മാത്രാ ഭാരം) ആൽക്കോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും അമിനോ ഹൈഡ്രജനുകളും ഇല്ലാത്തവയുടെയും അനുപാതവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി, പോളിസ്റ്ററുമായുള്ള മെലാമൈന്റെ അനുയോജ്യത, ഇനാമലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. സൈഡ് ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ പ്രാഥമികമായി പോളിസ്റ്റർ തന്മാത്രകളുമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം ആസിഡ്-കാറ്റലൈസ് ചെയ്തതിനാൽ, 120°C നും 150°C നും ഇടയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ചില പോളിസ്റ്ററുകൾക്ക് ഇനാമൽ സിസ്റ്റം സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ ദുർബലമായ ആസിഡുകളിൽ അധിക ആസിഡ് കാറ്റാലിസിസ് ആവശ്യമാണ്.
താഴെ പറയുന്ന പ്രതിഭാസം നിലവിലുണ്ട്: മെലാമൈൻ-പോളിസ്റ്ററിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ബ്യൂട്ടിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനും ഒരു സ്വയം-കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. അതായത്, അമിനോ റെസിൻ സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് വിധേയമായി ഒരു മെലാമൈൻ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം മെലാമൈൻ-പോളിസ്റ്റർ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം ഒരേസമയം സംഭവിക്കുകയും ഒരു മത്സരാത്മക പ്രതിപ്രവർത്തനവുമാണ്. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കാരണം, ബ്യൂട്ടോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് പുറമേ, ബ്യൂട്ടിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനിൽ സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോകാർബൺ മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഇമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഹൈഡ്രജനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഇവയെല്ലാം പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അമിനോ റെസിൻ സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് വിധേയമായുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും.
സ്വയം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പലപ്പോഴും കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യവും രാസ പ്രതിരോധവും നൽകുമെങ്കിലും, ഇത് ഇലാസ്തികതയുടെ ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പോളിസ്റ്റർ വാർണിഷുകളിൽ മതിയായ ഇലാസ്തികത കൈവരിക്കുന്നതിന്...
ഹെക്സമെത്തോക്സിമീഥൈൽ മെലാമൈൻ (HMMM) പൂർണ്ണമായും ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈലേറ്റഡ്, പൂർണ്ണമായും മീഥൈലേറ്റഡ് മോണോമെറിക് അമിനോ റെസിൻ ആണ്. ബ്യൂട്ടിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന് സമാനമായി, ഇത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് മൃദുവാക്കാത്ത ഒരു ഖരരൂപമായി മാറുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു ആസിഡ് ഉൽപ്രേരകമില്ലാതെ, ദീർഘനേരം അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച താപനിലയിൽ പോലും HMMM സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് വിധേയമാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ ഒരു ആസിഡ് ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ 150°C-ൽ ബൾക്ക് HMMM സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകും. നേരെമറിച്ച്, ശക്തമായ ഒരു ആസിഡിന്റെ അഭാവത്തിൽ പോലും, പരമ്പരാഗത ബ്യൂട്ടിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ, യൂറിയ റെസിനുകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയോടൊപ്പം ശക്തമായ സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും.
അമിനോ റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനം:
പ്രധാന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തന്മാത്രകളെ ഒരു ശൃംഖലയിലേക്ക് ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ അമിനോ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പെയിന്റ് റെസിനുകളുമായുള്ള അമിനോ റെസിനുകളുടെ സഹ-കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം വളരെ താൽപ്പര്യമുള്ളതാണ്. ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ് ഈതറിഫിക്കേഷൻ (എക്സ്ചേഞ്ച്) പ്രതിപ്രവർത്തനം.പെയിന്റ് റെസിനുകളിൽ ഹൈഡ്രോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളും അമിനോ റെസിനുകളിൽ ആൽക്കോക്സിമീതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും.
താപത്തിന്റെയും ആസിഡ് കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ (സാധാരണയായി ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ), ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പെയിന്റിൽ ലഭ്യമായ എല്ലാ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പോളിമർ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, റിയാക്ടന്റുകളുടെ ദ്രാവകത കുറയുന്നു, ചില ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ആദർശ അനുപാതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ അമിനോ റെസിൻ അധികമായിരിക്കുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന ആൽകോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് മറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കാനോ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാതെ തുടരാനോ കഴിയും. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അമിനോ റെസിനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സ്വയം ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന സമയത്ത് തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ് സമയത്തും ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നെഗറ്റീവ് ഘടകമാകുന്നതിനുപകരം, നന്നായി ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദൃഢമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തതുമായ പോളിമർ മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന് അമിനോ റെസിനുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സ്വയം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. അമിനോ റെസിനുകളുടെ മൂന്ന് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും സ്വയം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ ആസിഡുകളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പൂർണ്ണമായും ആൽക്കൈലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ റെസിൻ കോട്ടിംഗുകളിൽ, കോട്ടിംഗ് റെസിനുമായി ഈഥർ കൈമാറ്റത്തിന് ശേഷം ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു എന്നതിന് തെളിവുകളുണ്ട്. ബാഹ്യ ഉൽപ്രേരകങ്ങളുടെയോ ദുർബലമായ ആസിഡ് ഉൽപ്രേരകങ്ങളുടെയോ അഭാവത്തിൽ, ഉയർന്ന ഇമിനോ/അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള മെലാമൈൻ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈ സ്വയം-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ വലിയ അളവിൽ സംഭവിക്കുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഒരു നല്ല നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഒരു ചെറിയ സ്വയം-പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം നിർണായകമാണ്.
അമിനോ റെസിൻ ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് നീക്കം ചെയ്യലും ജലവിശ്ലേഷണവും സംഭവിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് നീക്കം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അമിനോ റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പുറത്തുവിടുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു കാരണം ഇതാണ്; മറ്റൊന്ന് ഫ്രീ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ആണ്.
അമിനോ റെസിനുകൾ ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും രോഗശമനം നടത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചില ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ആൽക്കോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഇമിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിമീഥൈൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള മെലാമൈൻ റെസിനുകളുടെ ജലവിശ്ലേഷണം ക്ഷാരങ്ങളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടാം, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പോലും സാവധാനം സംഭവിക്കാം. ഇത് അമിനോ റെസിനുകളെ സ്വയം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് സംഭരണ സമയത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പൂർണ്ണമായും മെത്തിലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോ-ലായകങ്ങൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. പൂർണ്ണമായും ആൽക്കൈലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആൽക്കലി-കാറ്റലൈസ് ചെയ്ത ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. പൂർണ്ണമായും ആൽക്കൈലേറ്റഡ്, ഭാഗികമായി ആൽക്കൈലേറ്റഡ് മെലാമൈൻ റെസിനുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആസിഡ്-കാറ്റലൈസ് ചെയ്ത ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കില്ല; അതിനാൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു തടയപ്പെട്ട ആസിഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-19-2025