Epoksīda sveķi

1、Ievads

Epoksīdsveķus parasti lieto kopā ar piedevām. Piedevas var izvēlēties atkarībā no dažādiem lietojumiem. Bieži sastopamās piedevas ir cietinātājs, modifikators, pildviela, atšķaidītājs utt.

Cietinātājs ir neaizstājama piedeva. Neatkarīgi no tā, vai epoksīdsveķus izmanto kā līmi, pārklājumu, liešanas materiālu, tiem jāpievieno cietinātājs, pretējā gadījumā tie nevar sacietēt. Atšķirīgo pielietojuma un veiktspējas prasību dēļ epoksīdsveķiem, cietinātājam, modifikatoram, pildvielai, atšķaidītājam un citām piedevām ir atšķirīgas prasības.

2.Epoksīdsveķu izvēle

(1) Izvēlieties atbilstoši pielietojumam

① Lietojot kā līmi, labāk izvēlēties sveķus ar vidēju epoksīdsveķu vērtību (0,25–0,45);

② Lietojot kā liešanas materiālu, labāk izvēlēties sveķus ar augstu epoksīdsveķu vērtību (0,40);

③ Pārklājuma veidā parasti izvēlas sveķus ar zemu epoksīdsveķu vērtību (< 0,25).

(2) Izvēlieties atbilstoši mehāniskajai izturībai

Izturība ir saistīta ar šķērssaistīšanas pakāpi. Epoksīdsveķu vērtība ir augsta, un pēc sacietēšanas šķērssaistīšanas pakāpe ir arī augsta. Epoksīdsveķu vērtība ir zema, un pēc sacietēšanas šķērssaistīšanas pakāpe ir zema. Dažādas epoksīdsveķu vērtības radīs arī atšķirīgu izturību.

① Sveķiem ar augstu epoksīdsveķu vērtību ir augstāka izturība, bet tie ir trausli;

② Sveķiem ar vidēju epoksīda vērtību ir laba izturība augstā un zemā temperatūrā;

③ Sveķiem ar zemu epoksīda vērtību ir slikta izturība augstā temperatūrā.

(3) Izvēlieties atbilstoši ekspluatācijas prasībām

① Tiem, kam nav nepieciešama augsta temperatūras izturība un izturība, var izvēlēties sveķus ar zemāku epoksīda vērtību, kas var ātri žūt un nav viegli pazaudējami.

② Tiem, kam nepieciešama laba caurlaidība un izturība, var izvēlēties sveķus ar augstāku epoksīdsveķu vērtību.

3.Konservēšanas līdzekļa izvēle

(1) Cietinātāja veids:

Epoksīdsveķu izplatītākie sacietēšanas līdzekļi ir alifātiskie amīni, alicikliskie amīni, aromātiskie amīni, poliamīdi, anhidrīdi, sveķi un terciārie amīni. Turklāt epoksīdsveķus var sacietēt arī fotoiniciatora, UV vai gaismas ietekmē. Amīnu sacietēšanas līdzeklis parasti tiek izmantots istabas temperatūrā vai zemā temperatūrā sacietēšanai, savukārt anhidrīdi un aromātiskie sacietēšanas līdzekļi parasti tiek izmantoti termiskai sacietēšanai.

(2) Konservēšanas līdzekļa dozēšana

① Ja kā šķērssaistītāju izmanto amīnu, to aprēķina šādi:

Amīna deva = MG / HN

M = amīna molekulmasa;

HN = aktīvā ūdeņraža skaits;

G = epoksīdsveķu vērtība (epoksīdsveķu ekvivalents uz 100 g epoksīdsveķu)

Izmaiņu diapazons nepārsniedz 10–20 %. Ja sacietē ar pārmērīgu amīna daudzumu, sveķi kļūst trausli. Ja deva ir pārāk maza, sacietēšana nav perfekta.

② Ja kā šķērssaistītāju izmanto anhidrīdu, to aprēķina šādi:

Anhidrīda deva = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidrīda molekulmasa;

G = epoksīda vērtība (0,6 ~ 1) ir eksperimentālais koeficients.

(3) Cietinātāja izvēles princips

① Veiktspējas prasības.

Dažiem ir nepieciešama augsta temperatūras izturība, citiem - elastība, bet citiem - laba izturība pret koroziju. Atbilstoši dažādām prasībām tiek izvēlēts atbilstošs cietinātājs.

② Sacietēšanas metode.

Dažus produktus nevar sildīt, tāpēc nevar izvēlēties termiskās sacietēšanas līdzekli.

③ Pieteikšanās periods.

Tā sauktais lietošanas periods attiecas uz periodu no brīža, kad epoksīdsveķi tiek pievienoti kopā ar cietinātāju, līdz brīdim, kad tos vairs nevar lietot. Ilgstošai lietošanai parasti izmanto anhidrīdus vai latentus cietinātājus.

④ Drošība.

Parasti labāks un drošāks ražošanai ir mazāk toksisks cietinātājs.

⑤ Izmaksas.

4、Modifikatora izvēle

Modifikatora iedarbība ir uzlabot epoksīdsveķu miecēšanas, bīdes, lieces, triecienizturības un izolācijas īpašības.

(1) Bieži sastopamie modifikatori un raksturlielumi

1. Polisulfīda gumija: uzlabo triecienizturību un lobīšanās pretestību;

② Poliamīda sveķi: uzlabo trauslumu un saķeri;

③ Polivinilspirts TERT butiraldehīds: uzlabo trieciena miecēšanas izturību;

4. NBR: uzlabo trieciena iedeguma izturību;

5. Fenola sveķi: uzlabo temperatūras izturību un izturību pret koroziju;

6. Poliestera sveķi: uzlabo trieciena miecēšanas izturību;

⑦ Urīnvielas formaldehīda melamīna sveķi: palielina ķīmisko izturību un izturību;

⑧ Furfurola sveķi: uzlabo statisko lieces veiktspēju, uzlabo izturību pret skābēm;

⑨ Vinila sveķi: uzlabo izturību pret lobīšanos un triecienizturību;

⑩ Izocianāts: samazina mitruma caurlaidību un palielina ūdens izturību;

11 Silikons: uzlabo karstumizturību.

(2) Deva

1. Polisulfīda gumija: 50–300 % (ar sacietēšanas līdzekli);

② Poliamīda sveķi un fenola sveķi: 50–100%;

③ Poliestera sveķi: 20–30 % (bez cietinātāja vai neliels daudzums cietinātāja, lai paātrinātu reakciju).

Parasti, jo vairāk modifikatora tiek izmantots, jo lielāka ir elastība, bet sveķu izstrādājumu termiskās deformācijas temperatūra attiecīgi samazinās. Lai uzlabotu sveķu elastību, bieži tiek izmantoti rūdinātāji, piemēram, dibutilftalāts vai dioktilftalāts.

5、Pildvielu izvēle

Pildvielu funkcija ir uzlabot dažas produktu īpašības un sveķu sacietēšanas siltuma izkliedes apstākļus. Tās var arī samazināt epoksīdsveķu daudzumu un samazināt izmaksas. Dažādiem mērķiem var izmantot dažādas pildvielas. To izmēram jābūt mazākam par 100 mesh, un deva ir atkarīga no pielietojuma. Visbiežāk sastopamās pildvielas ir šādas:

(1) Azbesta šķiedra un stikla šķiedra: palielina izturību un triecienizturību;

(2) Kvarca pulveris, porcelāna pulveris, dzelzs pulveris, cements, smirģelis: palielina cietību;

(3) Alumīnija oksīda un porcelāna pulveris: palielina līmes spēku un mehānisko izturību;

(4) Azbesta pulveris, silikagela pulveris un augstas temperatūras cements: uzlabo karstumizturību;

(5) Azbesta pulveris, kvarca pulveris un akmens pulveris: samazina saraušanās ātrumu;

(6) Alumīnija pulveris, vara pulveris, dzelzs pulveris un citi metālu pulveri: palielina siltumvadītspēju un vadītspēju;

(7) Grafīta pulveris, talka pulveris un kvarca pulveris: uzlabo nodilumizturību un eļļošanas veiktspēju;

(8) Smirģelis un citi abrazīvi materiāli: uzlabo nodilumizturību;

(9) Vizlas pulveris, porcelāna pulveris un kvarca pulveris: palielina izolācijas veiktspēju;

(10) Visu veidu pigmenti un grafīts: ar krāsu;

Turklāt saskaņā ar datiem, sveķiem pievienots atbilstošs P, As, Sb, Bi, Ge, Sn un Pb oksīdu daudzums (27–35 %) var saglabāt adhēziju augstā karstumā un spiedienā.

6、Atšķaidītāja izvēle

Atšķaidītāja funkcija ir samazināt sveķu viskozitāti un uzlabot to caurlaidību. To var iedalīt divās kategorijās: inertās un aktīvās, un to daudzums parasti nepārsniedz 30 %. Parastie atšķaidītāji ir diglicidilēteris, poliglicidilēteris, propilēnoksīda butilēteris, propilēnoksīda fenilēteris, diciklopropāna etilēteris, trietoksipropāna propilēteris, inertās atšķaidītājas, ksilols, toluols, acetons utt.

7、Materiālās prasības

Pirms cietinātāja pievienošanas jāpārbauda visi izmantotie materiāli, piemēram, sveķi, cietinātājs, pildviela, modifikators, atšķaidītājs utt., un tiem jāatbilst šādām prasībām:

(1) Bez ūdens: materiāli, kas satur ūdeni, vispirms jāizžāvē, un pēc iespējas mazāk jāizmanto šķīdinātāji, kas satur nelielu daudzumu ūdens.

(2) Tīrība: piemaisījumu, izņemot ūdeni, saturam jābūt mazākam par 1 %. Lai gan to var izmantot arī ar 5–25 % piemaisījumu, citu materiālu procentuālais daudzums formulā jāpalielina. Labāk ir izmantot reaģenta kvalitātes materiālu nelielā daudzumā.

(3) Derīguma termiņš: Ir jāzina, vai materiāli ir nederīgi.