Epoksidinė derva

1、Įvadas

Epoksidinė derva paprastai naudojama kartu su priedais. Priedus galima pasirinkti atsižvelgiant į skirtingus naudojimo būdus. Įprasti priedai yra kietiklis, modifikatorius, užpildas, skiediklis ir kt.

Kietiklis yra nepakeičiamas priedas. Nesvarbu, ar epoksidinė derva naudojama kaip klijai, danga, liejamas produktas, reikia pridėti kietiklio, kitaip ji nesukietės. Dėl skirtingų naudojimo ir eksploatacinių savybių reikalavimai epoksidinei dervai, kietikliui, modifikatoriui, užpildui, skiedikliui ir kitiems priedams keliami skirtingi reikalavimai.

2.Epoksidinės dervos pasirinkimas

(1) Pasirinkite pagal paraišką

① Naudojant kaip klijus, geriau rinktis dervą su vidutine epoksidine verte (0,25–0,45);

② Naudojant kaip liejinį, geriau rinktis dervą su didele epoksidine verte (0,40);

③ Kai naudojama kaip danga, paprastai parenkama derva su mažu epoksidiniu skaičiumi (< 0,25).

(2) Pasirinkite pagal mechaninį stiprumą

Stiprumas yra susijęs su skersinio sujungimo laipsniu. Epoksidinės dervos vertė yra didelė, o po sukietėjimo skersinio sujungimo laipsnis taip pat yra didelis. Epoksidinės dervos vertė yra maža, o po sukietėjimo skersinio sujungimo laipsnis taip pat yra mažas. Skirtinga epoksidinės dervos vertė taip pat lemia skirtingą stiprumą.

① Didelės epoksidinės vertės derva yra stipresnė, bet trapi;

② Vidutinės epoksidinės vertės derva pasižymi geru stiprumu aukštoje ir žemoje temperatūroje;

③ Žemos epoksidinės vertės derva pasižymi silpnu stiprumu aukštoje temperatūroje.

(3) Pasirinkite pagal eksploatacinius reikalavimus

① Tiems, kuriems nereikia atsparumo aukštai temperatūrai ir stiprumo, galima rinktis dervą su mažesne epoksidinės dervos verte, kuri greitai džiūsta ir nėra lengvai pametama.

② Tiems, kuriems reikalingas geras pralaidumas ir stiprumas, galima rinktis didesnės epoksidinės vertės dervą.

3.Kietinimo medžiagos pasirinkimas

(1) Kietinimo medžiagos tipas:

Įprasti epoksidinės dervos kietikliai yra alifatinis aminas, aliciklinis aminas, aromatinis aminas, poliamidas, anhidridas, derva ir tretinis aminas. Be to, epoksidinę dervą gali kietinti fotoiniciatorius, UV spinduliai arba šviesa. Amino kietiklis paprastai naudojamas kietėjimui kambario temperatūroje arba žemoje temperatūroje, o anhidridas ir aromatinis kietiklis dažniausiai naudojami kietėjimui kaitinant.

(2) Kietinimo medžiagos dozavimas

① Kai aminas naudojamas kaip skersinio sujungimo medžiaga, jis apskaičiuojamas taip:

Amino dozė = MG / HN

M = amino molekulinė masė;

HN = aktyviųjų vandenilių skaičius;

G = epoksidinės dervos vertė (epoksidinės dervos ekvivalentas 100 g epoksidinės dervos)

Pokyčio diapazonas yra ne didesnis kaip 10–20 %. Jei kietinama per dideliu amino kiekiu, derva tampa trapi. Jei dozė per maža, kietėjimas nėra tobulas.

② Kai kaip skersinio sujungimo medžiaga naudojamas anhidridas, jis apskaičiuojamas taip:

Anhidrido dozė = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidrido molekulinė masė;

G = epoksidinės vertės (0,6 ~ 1) yra eksperimentinis koeficientas.

(3) Kietinimo medžiagos pasirinkimo principas

① Našumo reikalavimai.

Vieniems reikalingas atsparumas aukštai temperatūrai, kitiems – lankstumas, o kitiems – geras atsparumas korozijai. Tinkama kietinimo medžiaga parenkama atsižvelgiant į skirtingus reikalavimus.

② Kietėjimo metodas.

Kai kurių produktų negalima kaitinti, todėl negalima pasirinkti terminio kietėjimo agento.

③ Paraiškų teikimo laikotarpis.

Vadinamasis naudojimo laikotarpis yra laikotarpis nuo epoksidinės dervos pridėjimo prie kietiklio iki to laiko, kai jos nebegalima naudoti. Ilgalaikiam naudojimui paprastai naudojami anhidridai arba latentiniai kietikliai.

④ Saugumas.

Paprastai mažiau toksiškas kietiklis yra geresnis ir saugesnis gamybai.

⑤ Kaina.

4、Modifikatoriaus pasirinkimas

Modifikatoriaus poveikis yra pagerinti epoksidinės dervos rauginimo, atsparumo kirpimui, lenkimo, smūgio ir izoliacijos savybes.

(1) Įprasti modifikatoriai ir charakteristikos

1. Polisulfido kaučiukas: pagerina smūgio stiprumą ir atsparumą dilimui;

② Poliamido derva: pagerina trapumą ir sukibimą;

3. Polivinilo alkoholis TERT butiraldehidas: pagerina atsparumą smūgiams įdegiui;

4. NBR: pagerina atsparumą smūgiams įdeginant;

5. Fenolio derva: pagerina atsparumą temperatūrai ir korozijai;

6. Poliesterio derva: pagerina atsparumą smūgiams įdegio metu;

⑦ Karbamido formaldehido melamino derva: padidina atsparumą cheminiam poveikiui ir stiprumą;

7. Furfurolo derva: pagerina statinį lenkimą, pagerina atsparumą rūgštims;

⑨ Vinilo derva: pagerina atsparumą lupimuisi ir smūgio stiprumą;

⑩ Izocianatas: sumažina drėgmės pralaidumą ir padidina atsparumą vandeniui;

11 Silikonas: pagerina atsparumą karščiui.

(2) Dozavimas

1. Polisulfido kaučiukas: 50–300 % (su kietikliu);

② Poliamido derva ir fenolio derva: 50–100 %;

③ Poliesterio derva: 20–30 % (be kietiklio arba nedidelis kiekis kietiklio reakcijai pagreitinti).

Paprastai tariant, kuo daugiau modifikatoriaus naudojama, tuo didesnis lankstumas, tačiau atitinkamai mažėja ir dervos gaminių terminės deformacijos temperatūra. Siekiant pagerinti dervos lankstumą, dažnai naudojamos kietinimo medžiagos, tokios kaip dibutilftalatas arba dioktilftalatas.

5、Užpildų pasirinkimas

Užpildų funkcija – pagerinti kai kurias gaminių savybes ir šilumos išsklaidymo sąlygas dervos kietėjimo metu. Jie taip pat gali sumažinti epoksidinės dervos kiekį ir kainą. Skirtingiems tikslams gali būti naudojami skirtingi užpildai. Jų dydis turėtų būti mažesnis nei 100 akių, o dozė priklauso nuo jų taikymo. Įprasti užpildai yra šie:

(1) Asbesto pluoštas ir stiklo pluoštas: padidina tvirtumą ir atsparumą smūgiams;

(2) Kvarco milteliai, porceliano milteliai, geležies milteliai, cementas, švitras: padidina kietumą;

(3) Aliuminio oksido ir porceliano milteliai: padidina sukibimo jėgą ir mechaninį stiprumą;

(4) Asbesto milteliai, silikagelio milteliai ir aukštai temperatūrai atsparus cementas: pagerina atsparumą karščiui;

(5) Asbesto milteliai, kvarco milteliai ir akmens milteliai: sumažina susitraukimo greitį;

(6) Aliuminio milteliai, vario milteliai, geležies milteliai ir kiti metalų milteliai: padidina šilumos laidumą ir elektrinį laidumą;

(7) Grafito milteliai, talko milteliai ir kvarco milteliai: pagerina atsparumą dilimui ir tepimo savybes;

(8) Švitras ir kiti abrazyvai: pagerina atsparumą dilimui;

(9) Žėručio milteliai, porceliano milteliai ir kvarco milteliai: pagerina izoliacines savybes;

(10) Visų rūšių pigmentai ir grafitas: su spalva;

Be to, remiantis duomenimis, tinkamas P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ir Pb oksidų kiekis (27–35 %), pridėtas prie dervos, gali išlaikyti sukibimą esant didelei temperatūrai ir slėgiui.

6、Skiediklio pasirinkimas

Skiediklio funkcija – sumažinti klampumą ir pagerinti dervos pralaidumą. Jį galima suskirstyti į dvi kategorijas: inertinį ir aktyvųjį, o jo kiekis paprastai neviršija 30 %. Įprasti skiedikliai yra diglicidilo eteris, poliglicidilo eteris, propileno oksido butilo eteris, propileno oksido fenilo eteris, diciklopropano etilo eteris, trietoksipropano propilo eteris, inertinis skiediklis, ksilenas, toluenas, acetonas ir kt.

7、Medžiagų reikalavimai

Prieš įpilant kietiklio, reikia patikrinti visas naudojamas medžiagas, tokias kaip derva, kietiklis, užpildas, modifikatorius, skiediklis ir kt., ir jos turi atitikti šiuos reikalavimus:

(1) Be vandens: pirmiausia reikia išdžiovinti medžiagas, kuriose yra vandens, o tirpiklių, kuriuose yra nedidelis kiekis vandens, reikia naudoti kuo mažiau.

(2) Grynumas: priemaišų, išskyrus vandenį, kiekis turėtų būti mažesnis nei 1 %. Nors galima naudoti ir su 5–25 % priemaišų, kitų medžiagų procentinė dalis formulėje turėtų būti padidinta. Geriau naudoti nedidelį kiekį reagentinės klasės.

(3) Galiojimo terminas: Būtina žinoti, ar medžiagos yra negaliojančios.