ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ

1、ಪರಿಚಯ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮಾರ್ಪಡಕ, ಫಿಲ್ಲರ್, ಡಿಲ್ಯೂಯೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಪನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸುವವನು, ಫಿಲ್ಲರ್, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವವನು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

2,ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

① ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (0.25-0.45) ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ;

② ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (0.40) ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ;

③ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ (<0.25) ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಬಲವು ಅಡ್ಡಬಂಧನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಡ್ಡಬಂಧನದ ಮಟ್ಟವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಡ್ಡಬಂಧನದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ;

② ಮಧ್ಯಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

③ ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

① ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದವರಿಗೆ, ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಬೇಗನೆ ಒಣಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

② ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3,ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ:

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಅಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್, ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್, ರೆಸಿನ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಷಿಯರಿ ಅಮೈನ್ ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, UV ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಸಹ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಮೈನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಗುಣಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್

① ಅಮೈನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಮೈನ್ ಡೋಸೇಜ್ = MG / HN

M = ಅಮೈನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ;

HN = ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಖ್ಯೆ;

G = ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ (100 ಗ್ರಾಂ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಮಾನ)

ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 10-20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಅಮೈನ್‌ನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಿದರೆ, ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

② ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ;

G = ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ (0.6 ~ 1) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವ

① ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಕೆಲವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಕೆಲವರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಶಾಖ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

③ ಅರ್ಜಿ ಅವಧಿ.

ಅನ್ವಯಿಕ ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅವಧಿಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಸಮಯದವರೆಗಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ, ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಪ್ತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಸುರಕ್ಷತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

⑤ ವೆಚ್ಚ.

4、ಮಾರ್ಪಡಿಸುವವರ ಆಯ್ಕೆ

ಮಾರ್ಪಡಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ರಬ್ಬರ್: ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

② ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ರಾಳ: ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

③ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ TERT ಬ್ಯುಟೈರಾಲ್ಡಿಹೈಡ್: ಪರಿಣಾಮ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

④ NBR: ಪ್ರಭಾವದ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑤ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ: ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑥ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ: ಪ್ರಭಾವದ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑦ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

⑧ ಫರ್ಫ್ಯೂರಲ್ ರಾಳ: ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑨ ವಿನೈಲ್ ರಾಳ: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑩ ಐಸೊಸೈನೇಟ್: ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

11 ಸಿಲಿಕೋನ್: ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಡೋಸೇಜ್

① ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ರಬ್ಬರ್: 50-300% (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ);

② ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ: 50-100%;

③ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ: 20-30% (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಷ್ಟೂ ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಡಯೋಕ್ಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5、ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಾಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು 100 ಮೆಶ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಕಲ್ನಾರಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್: ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

(೨) ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪುಡಿ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಎಮೆರಿ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು;

(3) ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(4) ಕಲ್ನಾರಿನ ಪುಡಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಮೆಂಟ್: ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(5) ಕಲ್ನಾರಿನ ಪುಡಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

(6) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ, ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು: ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ;

(7) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್, ಟಾಲ್ಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪುಡಿ: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(8) ಎಮೆರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(9) ಅಭ್ರಕ ಪುಡಿ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ: ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

(10) ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್: ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ;

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ಮತ್ತು Pb ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣ (27-35%) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

6、ದ್ರಾವಕದ ಆಯ್ಕೆ

ದ್ರಾವಕದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಜಡ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಈಥರ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್, ಡೈಸೈಕ್ಲೋಪ್ರೊಪೇನ್ ಈಥೈಲ್ ಈಥರ್, ಟ್ರೈಥಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೇನ್ ಪ್ರೊಪೈಲ್ ಈಥರ್, ಜಡ ದ್ರಾವಕ, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

7、ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಫಿಲ್ಲರ್, ಮಾರ್ಪಡಕ, ದ್ರಾವಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

(1) ನೀರಿಲ್ಲ: ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.

(೨) ಶುದ್ಧತೆ: ನೀರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ೧% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಇದನ್ನು ೫%-೨೫% ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕಾರಕ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

(3) ಸಿಂಧುತ್ವದ ಅವಧಿ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.